專利名稱：一次性生產(chǎn)空心球殼的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙色注塑模具及方法，特別是涉及一種用雙色注塑方式一次性生產(chǎn)空心球殼的模具及方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)下用注塑機生產(chǎn)空心球殼的方法，使采用兩套模具分別制造出兩個半球形的殼體——上殼和下殼，然后將上殼的口沿與下殼的口沿對接起來，以膠粘或高頻熱合的方式固定連接起。生產(chǎn)上殼或下殼的模具包括面板、水口板、定模板，定模鑲塊、底板、頂針板、動模板和動模鑲塊。為便于敘述，我們指定面板在上、底板在下。面板固定不動地安裝在注塑機上，水口板安裝在面板下面，定模板安裝在水口板下面。面板的中央帶有注膠口，面板的下表面四角各設(shè)有一根導(dǎo)柱，這四根導(dǎo)柱穿過水口板和定模板上對應(yīng)的導(dǎo)柱孔向下引出。定模板的下部開有凹槽并在該凹槽中安裝定模鑲塊。定模板上設(shè)有對接注膠口并引向該凹槽底部的流道。定模鑲塊上裝有芯子，該芯子具有向下凸起的半球形球冠，該芯子內(nèi)設(shè)有從球冠頂?shù)蕉０迳狭鞯赖淖⒛z孔。面板、水口板、定模板和定模鑲塊組成定模組合。底板安裝在注塑機上，它可相對定模組合做開模運動。底板上開有頂出孔，底板上端面設(shè)多根支撐柱。頂針板對應(yīng)底板上的各支撐柱開出對應(yīng)的導(dǎo)孔，頂針板借助各導(dǎo)孔滑動地穿設(shè)在底板的各支撐柱上。頂針板上設(shè)有一根向上伸出的頂針。底板上各支撐柱的上端固定連接動模板，動模板上對應(yīng)定模板的各導(dǎo)柱設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)柱孔，且定模板的各導(dǎo)柱分別穿套于它的對應(yīng)導(dǎo)柱孔中。動模板的上部開有凹槽并在該凹槽中安裝動模鑲塊，動模鑲塊的上表面開有半球形下凹的模腔。該模腔的底部和動模板上分別開有頂針過孔。頂針板上的頂針滑動地插在動模板和定模鑲塊上對應(yīng)的頂針孔中。底板、動板、頂針板和動模鑲塊組成動模組
口 ο動模組合相對定模組合合模后，定模鑲塊的下端面與動模鑲塊得上端面對接，定模鑲塊上芯子的球冠伸入動模鑲塊的模腔，在定模鑲塊與動模鑲塊之間形成上殼或下殼的型腔，膠液從注膠口，經(jīng)定模板上的流道、定模鑲塊上的注膠孔進入該型腔。型腔中的膠液冷卻后，形成上殼或下殼；動模組合相對定模組合作開模。動模鑲塊遠離定模鑲塊，上殼或下殼留在動模鑲塊的模腔中。爾后，開模機構(gòu)通過底板上的頂出口使頂針板帶著頂針向上移動，穿過動模板和定模鑲塊上對應(yīng)的頂針孔，將上殼或下殼從動模鑲塊的模腔中頂出來。水口板帶著定模板離開面板，硬化在流道中的料桿與注膠口分離，然后水口板與定模板分離，料桿從定模板上脫出并被清理掉。但是，用這種方法和模具生產(chǎn)空心球殼存在有如下缺點:1，上殼與下殼分別制作，在粘合或熱合，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長。2，上、下殼粘合或熱合，不能保證完全接合或者因上、下殼焊接過頭時容易出現(xiàn)表面溢膠現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品外觀，此方法不良率較高，需要逐個進行檢驗。因而不適應(yīng)高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)的需要
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種一次性生產(chǎn)空心球殼的模具，以解決上述的問題。本實用新型的技術(shù)方案是:一次性生產(chǎn)空心球殼的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模鑲塊的定模組合，以及包含底板、帶有頂針的頂針板、模腳、動模板和動模鑲塊的動模組合；其特征在于:該定模組合中在該定模鑲塊左側(cè)設(shè)上凹的半球形上殼模腔，右側(cè)設(shè)具有下凸的半球形球冠的下殼芯子以及具有半圓形開口的上殼前滑塊和上殼后滑塊；該動模組合中在底板與動模板之間設(shè)支撐板，該頂針板上的頂針插在該支撐板的導(dǎo)向孔中且不高出該支撐板，該動模板可左右移動地安裝在該支撐板的上表面；該動模鑲塊右側(cè)設(shè)下凹的半球形下模腔，左側(cè)設(shè)具有上凸的半球形球冠的上殼芯子以及具有半圓形開口的下殼前滑塊和下殼后滑塊；該動模板上在動模鑲塊的下模腔前后兩側(cè)設(shè)置二次注膠組件，該二次注膠組件具有半圓形開口的前注膠滑塊和后注膠滑塊；該動模板位于該支撐板右側(cè)的第一工位且動模組合相對定模組合合模時，該定模鑲塊上的下殼芯子的球冠伸入該動模鑲塊的下模腔而該下殼前滑塊的半圓形開口和該下殼后滑塊的半圓形開口分別從前后兩側(cè)對接并包圍該下殼芯子球冠根部形成口沿有內(nèi)凹環(huán)槽的下殼型腔，該動模鑲塊的上殼芯子的球冠伸入該定模鑲塊的上殼模腔而上殼前滑塊和上殼后滑塊從前后兩側(cè)對接并包圍該上殼芯子球冠根部形成口沿有內(nèi)凹環(huán)槽的上殼型腔，該面板上的注膠口經(jīng)該定模板和該定模鑲塊上的第一流道連通下殼型腔和上殼型腔；該動模板位于該支撐板左側(cè)的第二工位且動模組合相對定模組合合模時，該動模鑲塊的下模腔中一次注塑成型后的下殼與該定模鑲塊的上模腔中一次注塑成型后的上殼對接，該二次注膠組件中前注膠滑塊的半圓形開口與后注膠滑塊的半圓形開口從前后兩側(cè)對接并包圍該下殼和上殼對接處的內(nèi)凹環(huán)槽，該面板上的注膠口經(jīng)定模板和定模鑲塊上的第二流道連通該內(nèi)凹環(huán)槽，該內(nèi)凹環(huán)槽二次注膠產(chǎn)生的“凹”字形截面膠環(huán)牢固地卡住上殼和下殼，共同連接為完整的球體狀。通過將動模板可左右移動地設(shè)置在支撐板上，使動模組合與定模組合有兩個合模工位；進而在動模鑲塊上設(shè)置上殼芯子、上殼前滑塊和上殼后滑塊以及下殼模腔，在定模鑲塊上設(shè)置下殼芯子，下殼前滑塊和下殼后滑塊以及上殼模腔，可在第一工位直接形成口沿處有內(nèi)凹環(huán)槽的上殼和下殼，在第二工位該上殼與下殼對接，直接在該下殼和上殼對接處的內(nèi)凹環(huán)槽中作二次注膠，將該下殼和上殼連接成一個完整的空心球殼。用一副模具直接生產(chǎn)出完整的空心球殼，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)分三步，至少使用兩副模具，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長的缺陷。由于通過在同一模具上對上、下殼對接的口沿部內(nèi)凹環(huán)槽二次注膠能保證上、下殼完全接合，不需另外對上、下殼對接的口沿部作粘合或熱合，不需要逐個進行檢驗，可高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)；實現(xiàn)了本實用新型的發(fā)明目的。所述的面板設(shè)兩個上殼鎖緊塊以及兩個下殼鎖緊塊；兩個上殼鎖緊塊和兩個下殼鎖緊塊的自由端分別向外撇；所述水口板設(shè)限位桿，所述定模板上設(shè)限位桿孔、兩個上殼鎖緊塊過孔以及兩個下殼鎖緊塊過孔；所述動模板上設(shè)置限位桿過孔和多個尼龍扣；所述定模板上設(shè)有相應(yīng)的尼龍扣孔；所述前注膠滑塊的前部設(shè)鎖緊斜孔，后端有半圓形開口，所述后注膠滑塊的后部設(shè)鎖緊斜孔，前端有半圓形開口 ；所述限位桿穿過動模板上的限位桿過孔和定模板上的限位桿孔固定于水口板上，其作用在于在開模過程中拉動水口板，以達到水口板卸料的目的；所述動模板的多個尼龍扣分別插入所述定模板上對應(yīng)的尼龍扣孔，其作用在于在開模時，利用尼龍扣的阻尼效果使水口板和定模板達到先開模的目的，所述面板上兩個下殼鎖緊塊的自由端分別穿過所述水口板和所述定模板上對應(yīng)的下殼鎖緊塊過孔卡接在所述下殼前滑塊的鎖緊插孔及所述下殼后滑塊的鎖緊插孔內(nèi)，將所述下殼前滑塊和所述下殼后滑塊鎖合在一起，并使所述水口板、所述定模板和所述面板連接成一個整體；在所述的第一工位，所述二次注膠組件的前注膠滑塊遠離后注膠滑塊；面板上的兩個上殼鎖緊塊分別穿過所述水口板和所述定模板上對應(yīng)的上殼鎖緊塊過孔插入所述上殼前滑塊的鎖緊插孔和上殼后滑塊的鎖緊插孔，將所述上殼前滑塊和所述上殼后滑塊鎖合在一起；在所述的第二工位，所述二次注膠組件的后注膠滑塊和前注膠滑塊相對合攏，所述面板上的兩個上殼鎖緊塊分別穿過所述水口板和所述定模板上兩個對應(yīng)的上殼鎖緊塊過孔插入所述前注膠滑塊的鎖緊斜孔和所述后注膠滑塊的鎖緊斜孔，將所述前注膠滑塊和所述后注膠滑塊鎖合在一起。利用面板上的兩個下殼鎖緊塊將下殼前滑塊和下殼后滑塊鎖合在一起，并使水口板、定模板和面板連接成一個整體；利用面板上的兩個上殼鎖緊塊在第一工位將上殼前滑塊和上殼后滑塊鎖合在一起，在第二工位將二次注膠組件的前注膠滑塊和后注膠滑塊鎖合在一起。防止兩次注膠時下殼前滑塊與下殼后滑塊之間，上殼前滑塊與上殼后滑塊之間，前注膠滑塊與后注膠滑塊之間可能出現(xiàn)縫隙而跑膠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可有效地提高產(chǎn)品的合格率，避免后續(xù)修整。又利用面板上的限位桿和動模板上的多個尼龍插扣與定模板上對應(yīng)的尼龍插扣孔，使得兩次開模過程中先將定模板與水口板作預(yù)分離，面板上的兩個下殼鎖緊塊脫離下殼前滑塊和下殼后滑塊，下殼前滑塊與下殼后滑塊自動分離，解除它們對下殼口沿部的包圍；面板上的兩個上殼鎖緊塊脫離上殼前滑塊和上殼后滑塊，上殼前滑塊與上殼后滑塊自動分離，解除它們對上殼口沿部的包圍；面板上的兩個上殼鎖緊塊脫離二次注膠組件的前注膠滑塊和后注膠滑塊，使前注膠滑塊與后注膠滑塊可以相互分離。這種解鎖的機構(gòu)和動作簡單、合理，而且有效、可靠。所述的定模板上設(shè)第一流道和第二流道及連通所述面板上注膠口的流道切換滑塊，該第一流道分別連通所述定模鑲塊的上模腔及所述下殼芯子的球冠下頂點；該第二流道連通該定模鑲塊靠近上模腔口沿處；動模鑲塊上端面在下模腔左、右兩側(cè)分別設(shè)有兩個向上伸出且有相對的斜面的左撥塊和兩個向上伸出且有相對的斜面的右撥塊，兩個左撥塊相對兩個右撥塊偏后一些；定模鑲塊上在上模腔左側(cè)開有兩個左撥塊避讓孔，在下殼芯子右側(cè)開有兩個右撥塊避讓孔，在上模腔與下殼芯子之間設(shè)有橫向長條狀的撥動插孔；定模板上端面的中央開出一個長條狀橫向長槽滑動地安放流道切換滑塊；流道切換滑塊的前、后兩端分別為向下收縮的斜面；在第一工位時，動模鑲塊上兩個左撥塊伸進定模鑲塊的撥動插孔并在卡接流道切換滑塊的過程中，將定模板上的流道切換滑塊向后推，面板上的注膠口接通第一流道；動模鑲塊上兩個右撥塊分別插入定模鑲塊的兩個右撥塊避讓孔；在第二工位時，動模鑲塊上兩個右撥塊伸進定模鑲塊的撥動插孔并在卡接流道切換滑塊的過程中，將定模板上的流道切換滑塊向前推，面板上的注膠口連通第二流道；動模鑲塊上兩個左撥塊分別插入定模鑲塊的兩個左撥塊避讓孔。采用動模鑲塊上的兩個左撥塊和兩個右撥塊在兩個工位自動撥動流道切換滑塊，完成兩個流道的切換，這種流道切換的機構(gòu)和動作簡單、合理，而且有效、可靠。所述的定模板上端面的中央向左、右兩側(cè)開出一條穿越所述橫向長槽的所述第一流道，在所述第一流道的后側(cè)設(shè)右端連通所述橫向長槽的所述第二流道，所述流道切換滑塊上端面的中央設(shè)橫向的下凹槽，該下凹槽中部的兩側(cè)分別開出左豁口和右豁口，該下凹槽的后端向左開出后豁口 ；在第一工位時，所述流道切換滑塊位于所述橫向長槽的中部，所述流道切換滑塊上下凹槽的左豁口和右豁口接通所述第一流道，同時所述第二流道被封堵；在第二工位時，所述流道切換滑塊位于所述橫向長槽的前側(cè)，所述第一流道被封堵；所述流道切換滑塊的后豁口連通所述第二流道。如此設(shè)置兩個流道和流道切換滑塊，其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，運行的可靠性好。所述的動模鑲塊的下模腔下方開有一個貫穿到動模鑲塊底面的穿孔，并在該穿孔內(nèi)上下滑動地設(shè)頂塊；所述的動模板上對應(yīng)該穿孔設(shè)置一下大上小的階梯孔，該階梯孔的小端直徑小于該頂塊的直徑，該階梯孔的大端內(nèi)設(shè)置一個螺釘連接該頂塊，該階梯孔內(nèi)有一個彈簧，它套在該螺釘上且兩端分別頂住該階梯孔內(nèi)的臺階面和該螺釘?shù)尼旑^，將頂塊向下拉；這一組頂塊、彈簧和螺釘構(gòu)成彈性頂塊；在第一工位，所述支撐板上導(dǎo)柱孔中的頂針與所述動模板保持一間隔并遠離所述動模板上的該彈性頂塊；在第二工位，所述支撐板上導(dǎo)柱孔中的頂針正對所述動模板上的該彈性頂塊，以便達到成型后制品的頂出目的。在動模板和動模鑲塊上設(shè)置彈性頂塊，可以直接縮短頂針的長度，有效地減小空心球殼脫離動模鑲塊的過程中頂針板的行程，從而使整個模具緊湊并降低對注塑機動作尺度的要求。所述的上殼芯子有階梯圓柱形底座和呈半球形向上凸起的球冠，該底座上端面與球冠的根部形成環(huán)形臺面；所述下殼芯子有階梯圓柱形底座和呈半球形向下凸起的球冠，該底座下端面與球冠的根部形成的環(huán)形臺面上設(shè)有一圈環(huán)狀凸起；所述動模鑲塊上端面的左側(cè)開有一道左橫槽并在該左橫槽的底部中央開一個圓孔安裝所述上殼芯子的底座，該底座的環(huán)形臺面低于所述動模鑲塊上端面；所述動模鑲塊上的左橫槽中設(shè)置所述的上殼前滑塊和上殼后滑塊；所述上殼后滑塊半圓形開口的內(nèi)壁上端部向外凹，形成內(nèi)臺階，該內(nèi)臺階的底面與所述上殼芯子的環(huán)形臺面平齊，該內(nèi)臺階的立壁中部開出一道半環(huán)槽，將該立壁劃分出上凸緣和下凸緣；所述上殼前滑塊的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與所述上殼后滑塊的半圓形開口對稱；所述動模鑲塊上端面的右側(cè)開有一道右橫槽，并在該右橫槽的底部中央開出所述的下模腔，該右橫槽的深度與空心球殼中下殼口沿部分的高度相同；所述定模鑲塊的下端面左側(cè)設(shè)有左橫槽，在該左橫槽的中央設(shè)所述的上模腔；所述定模鑲塊下端面右側(cè)開出右橫槽，在該右橫槽的底部中央開一個圓孔安裝所述下殼芯子的底座，該底座的環(huán)形臺面高于所述定模鑲塊下端面；所述下殼后滑塊半圓形開口的內(nèi)壁下端部設(shè)有一道向外凹的半環(huán)槽，該半環(huán)槽的上側(cè)壁與所述下殼芯子底座的下端面對齊，該半環(huán)槽的下側(cè)壁低于所述下殼芯子環(huán)狀凸起的下端面；所述下殼前滑塊的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與所述下殼后滑塊的半圓形開口對稱；在第一工位合模后，所述上殼前滑塊的上端面和所述上殼后滑塊的上端面分別與所述定模鑲塊的左橫槽貼合，使得所述上殼前滑塊后部的半圓形開口、所述上殼后滑塊前部的半圓形開口、所述上殼芯子底座頂部及球冠和所述定模鑲塊的上模腔形成空心球殼中上殼的型腔；所述下殼前滑塊的下端面及所述下殼后滑塊的下端面分別與所述動模鑲塊的右橫槽貼合，使得所述下殼前滑塊的半圓形開口、所述下殼后滑塊的半圓形開口、所述下殼芯子底座底部及球冠和所述動模鑲塊的下模腔形成空心球殼中下殼的型腔。采用上述的結(jié)構(gòu)可以在上殼和下殼對接的口沿處形成上下插接的環(huán)形榫槽和環(huán)形插榫，使兩者的接合更加準(zhǔn)確；同時，在上殼和下殼對接的口沿外周的內(nèi)凹環(huán)槽的上下兩側(cè)形成更向內(nèi)凹的小環(huán)槽，這樣一來二次注膠產(chǎn)生的“凹”字形截面膠環(huán)可以牢固地卡住上殼和下殼，使整個空心球殼的連接更加牢固。本實用新型一次性生產(chǎn)空心球殼的模具充分利用注塑機的現(xiàn)有功能，它使用了雙色注塑的原理，又不同于現(xiàn)有雙色注塑的具體方式；具有動作簡單、合理，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型成功地解決了現(xiàn)有注塑機模具不能一次性生產(chǎn)空心球殼的難題。其機構(gòu)和動作簡單、合理，而且有效、可靠；產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。

圖1為本實用新型一次性生產(chǎn)空心球殼的模具一個實施例在第一工位時的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1A為圖1中A部的局部放大示意圖。圖1B為圖1中B部的局部放大示意圖。圖2為圖1實施例中動模組合在第一工位時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1實施例中動模組合在第二工位時立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1實施例中定模板下側(cè)與定模鑲塊裝配關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1實施例中定模板上側(cè)在注膠口與第一流道接通狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5C為圖5中C部的局部放大示意圖。圖6為圖1實施例中定模板上側(cè)在注膠口與第二流道接通狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6D為圖6中D部的局部放大示意圖。圖7為圖1實施例中水口板和面板裝配關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1實施例中定模組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖1實施例在第二工位時的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9E為圖9中E部的局部放大示意圖。圖9F為圖9中F部的局部放大示意圖。圖10為圖1實施例中開模關(guān)系的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖1實施例在第二工位合模狀態(tài)的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖1實施例在第二工位開模狀態(tài)的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下為便于敘述，將按照附圖的圖面方位進行本實施例各組成部分間相互關(guān)系的表述，這種表述并不代表它們在實際使用狀態(tài)的方位關(guān)系。本實用新型生產(chǎn)空心球殼的模具一個實施例在第一工位時的縱向剖面結(jié)構(gòu)，如圖1所示。該模具有底板1、下頂針板11、上頂針板12、模腳13、支撐板2、動模板3、定模板4、水口板5、面板6、動模鑲塊7、定模鑲塊8、二次注膠組件9和注膠口 10等主要部件。其中，底板1、下頂針板11、上頂針板12、定模板4、水口板5和面板6的長度相同，動模板3的長度大于定模板4,支撐板2的長度大于動模板3。底板1、下頂針板11、上頂針板12、模腳13、支撐板2、動模板3、動模鑲塊7和二次注膠組件9組成動模組合。定模板4、水口板5、面板6、定模鑲塊8和注膠口 10組成定模組合。[0039]底板I的中央設(shè)有一個頂出孔100，底板I上端面在頂出孔100周圍設(shè)四根支撐柱14連接上方的支撐板2。下頂針板11和上頂針板12分別對應(yīng)底板I上的四根支撐柱14開出對應(yīng)的避讓孔。在底板I與支撐板2之間的前后兩側(cè)各設(shè)一塊模腳13。上頂針板12上設(shè)有一根向上伸出的頂針121和四個向上凸起的限位塊122。頂針121滑動地插在支撐板2上對應(yīng)的導(dǎo)向孔24中。限位塊122的上端面與支撐板2之間留有一段距離，該距離為頂針121的最大行程。支撐板2的右端固定有右擋塊21，動模板3固定在支撐板2上并緊靠右擋塊21 ；支撐板2左端固定有左擋塊22，一個左油缸23固定在左擋塊22的左側(cè)，該左油缸23的活塞桿231穿過左擋塊22上對應(yīng)的過孔，且該活塞桿231的自由端頭固定在動模板3的左端部。請參看圖2和圖3，支撐板2的上表面上開有兩條沿長度方向延伸的導(dǎo)槽25，動模板3的下表面對應(yīng)設(shè)有兩條導(dǎo)條34，這兩條導(dǎo)條34滑動地嵌在支撐板2對應(yīng)的導(dǎo)槽25中。左油缸23的活塞桿231可以帶動動模板3在支撐板2上左、右移動。動模板3上端面301的中部向左開出一個凹槽31安裝動模鑲塊7，動模鑲塊7的上端面701與動模板3的上端面301平齊。動模板3上端面301的右側(cè)開有下凹矩形淺槽321，該淺槽321的中央設(shè)下凹的下殼芯子讓位窩32。動模板3上端面301的中部開有貫通到前、后端面且連通凹槽31的橫向通槽37，該橫向通槽37中安裝二次注膠組件9的前注膠滑塊95和后注膠滑塊92。動模板3的左端部和橫向通槽37右側(cè)位置在前、后兩側(cè)分別設(shè)置第一導(dǎo)柱孔35。動模板3的右端部和橫向通槽37左側(cè)位置在前、后兩側(cè)分別設(shè)置第二導(dǎo)柱孔36。動模板3上在這些第一導(dǎo)柱孔35和第二導(dǎo)柱孔36的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)地設(shè)置限位桿過孔307和尼龍插扣308。動模鑲塊7上端面701的左側(cè)開有一道貫通前后端面的左橫槽702并在該左橫槽702的底部中央開一個下大上小的階梯形圓孔，在該階梯形圓孔中安裝上殼芯子71的階梯圓柱形底座711。上殼芯子71底座711頂部向上延伸出呈半球形向上凸起的球冠712。請參看圖1A，底座711上端面723與球冠712的根部形成環(huán)形臺面713，該環(huán)形臺面713低于動模鑲塊7上端面701。動模鑲塊7上的左橫槽702中，在上殼芯子71的底座711前、后兩側(cè)分別設(shè)置上殼前滑塊73和上殼后滑塊72。上殼前滑塊73的上端面和上殼后滑塊72的上端面721高于動模鑲塊7的上端面701。請看圖2和圖3，上殼前滑塊73的前部開有鎖緊插孔731，上殼前滑塊73的后部設(shè)半圓形開口 ；上殼后滑塊72的后部開有鎖緊插孔721，前部設(shè)半圓形開口。上殼前滑塊73后部的半圓形開口和上殼后滑塊72前部的半圓形開口對接在上殼芯子71底座711頂部和球冠712根部外周，形成空心球殼中上殼800 口沿部分的內(nèi)凹環(huán)壁。圖1A中示出上殼后滑塊72半圓形開口的剖面結(jié)構(gòu)，上殼后滑塊72半圓形開口的內(nèi)壁上端部向外凹，形成內(nèi)臺階；該內(nèi)臺階的底面與上殼芯子71的環(huán)形臺面713平齊，該內(nèi)臺階的立壁中部開出一道半環(huán)槽724，將該立壁劃分出上凸緣722和下凸緣723。上殼前滑塊73的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與上殼后滑塊72的半圓形開口對稱。請看圖2和圖3，動模鑲塊7上端面701的右側(cè)對應(yīng)動模板3上端面的橫向通槽37開有一道貫通前后端面的右橫槽703，并在該右橫槽703的底部中央開一個呈半球形向下凹的下模腔74。右橫槽703的深度遠小于動模鑲塊7上端面701的左橫槽702，右橫槽703的深度與空心球殼中下殼700 口沿部分的高度相同，請參看圖1B。[0046]再看圖2和圖3:動模鑲塊7上端面701在左橫槽702與右橫槽703之間設(shè)有前、后兩個向上伸出的左撥塊75，兩個左撥塊75上分別設(shè)相對的斜面；動模鑲塊7上端面701在右橫槽703右側(cè)設(shè)有前、后兩個向上伸出的右撥塊76，兩個右撥塊76上分別設(shè)相對的斜面。兩個左撥塊75的間距與兩個右撥塊76的間距相同，兩個左撥塊75相對兩個右撥塊76
偏后一些。從圖1中可見，動模鑲塊7的下模腔74下方開有一個貫穿到動模鑲塊7底面的穿孔，并在該穿孔內(nèi)滑動地設(shè)頂塊。動模板3上對應(yīng)該穿孔設(shè)置一下大上小的階梯孔，該階梯孔的小端直徑小于該頂塊的直徑，該階梯孔的大端內(nèi)設(shè)置一個螺釘連接該頂塊；動模板3上的該階梯孔內(nèi)有一個彈簧，它套在該螺釘上且兩端分別頂住該階梯孔內(nèi)的臺階面和該螺釘?shù)尼旑^，將頂塊向下拉。這一組頂塊、彈簧和螺釘構(gòu)成彈性頂塊33。請看圖2和圖3，二次注膠組件9有后支架91、后注膠滑塊92、后油缸93、前支架94、前注膠滑塊95和前油缸96。前支架94和后支架91分別安裝在動模板3上橫向通槽37的前、后兩側(cè)。后油缸93固定在后支架91后側(cè)，該后油缸93的活塞桿穿過后支架91上對應(yīng)的過孔固定連接后注膠滑塊92 ;后注膠滑塊92的后部設(shè)鎖緊斜孔921，后注膠滑塊92前端的上部向前延伸出具有半圓形開口的后叉頭。前油缸96固定在前支架94前側(cè)，該前油缸96的活塞桿穿過前支架94上對應(yīng)的過孔固定連接前注膠滑塊95 ;前注膠滑塊95的前部設(shè)鎖緊斜孔951，前注膠滑塊95的后端的上部向后延伸出具有半圓形開口的前叉頭。后注膠滑塊92和前注膠滑塊95在動模板3上的橫向通槽37內(nèi)，并可在后油缸93和前油缸96的帶動下同步地向動模鑲塊7上的下模腔74并攏或相對分離。請參看圖4:定模板4下端面401的左側(cè)開出矩形的淺槽411，并在該矩形淺槽411的中間位置設(shè)置向上凹的上殼芯子讓位凹槽41。定模板4下端面401的中部開有凹槽42安裝定模鑲塊8。定模鑲塊8的下端面與定模板4的下端面401平齊。定模板4下端面401的左側(cè)開有貫通到前、后端面且連通凹槽42的橫向淺槽402。定模板4下端面401的右側(cè)開有貫通到前、后端面且連通凹槽42的橫向通槽43。定模板4的四角分別設(shè)導(dǎo)柱孔44，每個導(dǎo)柱孔44的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)地設(shè)置限位桿過孔407和尼龍插扣孔408，另外在前側(cè)兩個尼龍插扣孔408的中間位置加設(shè)一個尼龍插扣孔408，在后側(cè)兩個尼龍插扣孔408的中間位置加設(shè)一個尼龍插扣孔408。定模板4的中部在橫向淺槽402與定模鑲塊8前后兩個交界處分別設(shè)有上殼鎖緊塊過孔45 ;定模板4的中部在橫向通槽43與定模鑲塊8前后兩個交界處分別設(shè)有下殼鎖緊塊過孔46，見圖5。請看圖1、圖1B和圖4，定模鑲塊8的下端面左側(cè)對應(yīng)定模板4下端面401的橫向淺槽402設(shè)有相應(yīng)的左橫槽801，在左橫槽801的中央設(shè)呈半球形向上凹的上模腔81。定模鑲塊8上在上模腔81左側(cè)設(shè)二次注膠孔88，該二次注膠孔88從定模鑲塊8上端面貫穿到左橫槽801。上模腔81頂部設(shè)直通定模鑲塊8上端面的注膠孔89。定模鑲塊8下端面右側(cè)對應(yīng)定模板4上的橫向通槽43開出相應(yīng)的右橫槽802。定模鑲塊8上在左橫槽801的左側(cè)開有前、后兩個左撥塊避讓孔83。定模鑲塊8上在右橫槽802的右側(cè)開有前、后兩個右撥塊避讓孔84。定模鑲塊8上在左橫槽801與右橫槽802之間設(shè)有橫向長條狀的撥動插孔85。在定模鑲塊8上右橫槽802的底部中央開一個上大下小的階梯形圓孔，在該階梯形圓孔中安裝下殼芯子82的階梯圓柱形底座821。下殼芯子82底座821底部向下延伸出呈半球形向下凸起的球冠822。底座821下端面823與球冠822的根部形成環(huán)形臺面，該環(huán)形臺面高于定模鑲塊8下端面且設(shè)有一圈環(huán)狀凸起824。下殼芯子82內(nèi)部設(shè)貫通底座821上端面中心與球冠822下頂點的注膠孔825。定模板4下端面401右側(cè)的橫向通槽43中安裝下殼后滑塊86和下殼前滑塊87。下殼前滑塊87的前部開有鎖緊插孔871，后部設(shè)半圓形開口 ；下殼后滑塊86的后部開有鎖緊插孔861，前部設(shè)半圓形開口。當(dāng)下殼前滑塊87后部的半圓形開口和下殼后滑塊86前部的半圓形開口對接在下殼芯子82的底座711頂部及球冠822根部外周時，形成空心球殼中下殼700 口沿部分的內(nèi)凹環(huán)壁。圖1B中示出下殼后滑塊86半圓形開口的剖面結(jié)構(gòu)，下殼后滑塊86半圓形開口的內(nèi)壁下端部設(shè)有一道向外凹的半環(huán)槽862，該半環(huán)槽862的上側(cè)壁與下殼芯子82底座821的下端面823對齊，該半環(huán)槽862的下側(cè)壁低于下殼芯子82環(huán)狀凸起824的下端面。下殼前滑塊87的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與下殼后滑塊86的半圓形開口對稱。再看圖5和圖6，定模板4上端面403的中央開出一條縱向截面為梯形的長條狀橫向長槽491，該橫向長槽491內(nèi)滑動地安放一個具有同樣縱向截面的流道切換滑塊942。定模板4上端面403的中央向左、右兩側(cè)開出一條穿越橫向長槽491的下凹的第一流道47 ；第一流道47的兩端分別向下延伸連通到定模鑲塊8上與上模腔81連通的注膠孔89以及下殼芯子82中心的注膠孔825。定模板4上端面403上在第一流道47的后側(cè)設(shè)第二流道48，第二流道48的右端連通橫向長槽491而左端向下延伸連通到定模鑲塊8上的二次注膠孔88 ;參見圖1。流道切換滑塊942的前、后兩端分別為向下收縮的斜面。請看圖5C，流道切換滑塊942上端面的中央設(shè)橫向的下凹槽4921，下凹槽4921中部的兩側(cè)分別開出左豁口 4922和右豁口 4923 ;下凹槽4921的后端向左開出后豁口 4924。當(dāng)實施例在第一工位時，如圖5C所示:流道切換滑塊942位于橫向長槽491的中部，流道切換滑塊942上的下凹槽4921的左豁口 4922和右豁口 4923接通第一流道47 ;流道切換滑塊942的后豁口 4924被橫向長槽491的左側(cè)壁封堵，同時流道切換滑塊942左豁口 4922與后豁口 4924之間的左側(cè)壁4926封堵住第二流道48的右端。當(dāng)實施例在第二工位時，如圖所示:流道切換滑塊942位于橫向長槽491的前偵牝流道切換滑塊942上的下凹槽4921的左豁口 4922和右豁口 4923分別被橫向長槽491左、右側(cè)壁封堵；流道切換滑塊942的后豁口 4924連通第二流道48，同時第一流道47右豁口 4923后側(cè)的右立壁4925封堵住第一流道47右半部的左端，而流道切換滑塊942左豁口4922與后豁口 4924之間的左立壁4926封堵住第一流道47左半部的右端。請看圖7:面板6的四角各設(shè)一根向下延伸的導(dǎo)柱61，這四根導(dǎo)柱61分別穿過面板6下方水口板5四角對應(yīng)的導(dǎo)柱孔51向下伸出，面板6的中部偏左設(shè)有前、后兩個上殼鎖緊塊63。這兩個上殼鎖緊塊63相對而立；它們的自由端分別向外撇，形成斜楔；兩個上殼鎖緊塊63分別穿過水口板5中部兩個上殼鎖緊塊過孔53向下伸出。面板6的中部偏右設(shè)有前后兩個下殼鎖緊塊64。兩個下殼鎖緊塊64相對而立，它們的自由端分別向外撇，形成斜楔；兩個下殼鎖緊塊64分別穿過水口板5中部兩個下殼鎖緊塊過孔54向下伸出。兩個上殼鎖緊塊63的長度大于兩個下殼鎖緊塊64。水口板5的四角靠近導(dǎo)柱孔51的內(nèi)側(cè)各設(shè)一根向下延伸的限位桿52。[0059]定模組合的裝配關(guān)系，請參看圖1和圖8。面板6設(shè)在水口板5上方，定模板4設(shè)在水口板5下方；注膠口 10固定在面板6的中央，注膠口 10的出膠端穿過水口板5并正對定模板4上流道切換滑塊492的下凹槽4921。面板6的四根導(dǎo)柱61分別穿過定模板4四角對應(yīng)的導(dǎo)柱孔44向下引出。水口板5上的四根限位桿52分別穿過定模板4四角對應(yīng)的限位桿孔407向下伸出。面板6上的兩個上殼鎖緊塊63分別穿過定模板4中部兩個上殼鎖緊塊過孔45向下伸出。面板6上的兩個下殼鎖緊塊64的自由端分別穿過定模板4中部兩個下殼鎖緊塊過孔46卡接在下殼前滑塊87的鎖緊插孔871及下殼后滑塊86的鎖緊插孔861內(nèi)，將下殼前滑塊87和下殼后滑塊86鎖合在一起,并使定模板4、水口板5和面板6連接成一個整體。下殼前滑塊87后部的半圓形開口與下殼后滑塊86前部的半圓形開口對接在下殼芯子82球冠822根部外周形成空心球殼中下殼700 口沿部分的內(nèi)凹環(huán)壁。當(dāng)左油缸23的活塞桿231向左推移動模板3，使動模板3的右端頂住支撐板2的右擋塊21，本實施例處在第一工位。二次注膠組件9的后注膠滑塊92和前注膠滑塊95在動模板3上的橫向通槽37內(nèi)相對分離。前注膠滑塊95的前部緊靠前支架94，后注膠滑塊92的后部緊靠后支架91 ;后注膠滑塊92前端的后叉頭和前注膠滑塊95后端的前叉頭分別遠離動模鑲塊7上的右橫槽703。動模組合向定模組合合模時，請參看圖1和圖10。面板6的四根導(dǎo)柱61分別插入動模板3上對應(yīng)的第一導(dǎo)柱孔35、支撐板2上相應(yīng)的導(dǎo)孔201和模腳13上相應(yīng)的導(dǎo)孔131 ;面板6的四根限位桿62分別插入動模板3上四個第一導(dǎo)柱孔35內(nèi)側(cè)對應(yīng)的限位桿孔307 ;動模板3靠向定模板4,動模板3左側(cè)的六個尼龍扣308分別插入定模板4下端面上對應(yīng)的尼龍扣孔408。動模鑲塊7靠向定模鑲塊8。動模鑲塊7上兩個左撥塊75伸進定模鑲塊8的撥動插孔85并在卡接流道切換滑塊942的過程中，將定模板4上的流道切換滑塊942向后推，注膠口 10接通第一流道47 ;動模鑲塊7上兩個右撥塊76分別插入定模鑲塊8的兩個右撥塊避讓孔84。面板6上的兩個上殼鎖緊塊63自由端的斜楔分別插入動模鑲塊7上的上殼前滑塊73前部的鎖緊插孔731和上殼后滑塊72后部的鎖緊插孔721，將上殼前滑塊73和上殼后滑塊72鎖合在一起.上殼前滑塊73后部的半圓形開口和上殼后滑塊72前部的半圓形開口對接在上殼芯子71球冠712根部外周，形成空心球殼中上殼800 口沿部分的內(nèi)凹環(huán)壁。面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔分別穿過定模板4中部兩個下殼鎖緊塊過孔46卡接在下殼前滑塊87的鎖緊插孔871及下殼后滑塊86的鎖緊插孔861內(nèi)，將下殼前滑塊87和下殼后滑塊86鎖合在一起(請參看圖11)，并使定模板4、水口板5和面板6連接成一個整體。合模后，動模鑲塊7上的上殼前滑塊73和上殼后滑塊72嵌入定模板4下端面401的橫向淺槽402及定模鑲塊8下端面的左橫槽801中。動模板3上的上殼前滑塊73的上端面和上殼后滑塊72的上端面721分別與定模鑲塊8的左橫槽801貼合，使得上殼前滑塊73后部的半圓形開口、上殼后滑塊72前部的半圓形開口、上殼芯子71底座711頂部及球冠712和定模鑲塊8的上模腔81形成空心球殼中上殼800的型腔，參見圖1A。定模鑲塊8下面下殼前滑塊87及下殼后滑塊86嵌入動模板3的橫向通槽37及動模鑲塊7的右橫槽703中。定模鑲塊8下殼前滑塊87的下端面及下殼后滑塊86的下端面861分別與動模鑲塊7的右橫槽703貼合，使得下殼前滑塊87后部的半圓形開口、下殼后滑塊86前部的半圓形開口、下殼芯子82底座821底部及球冠822和動模鑲塊7的下模腔74形成空心球殼中下殼700的型腔，參見圖1B。第一次注膠時，膠液從注膠口 10經(jīng)定模板4上流道切換滑塊492以及定模板4上第一流道47的兩端，分別從定模鑲塊8左側(cè)的注膠孔89進入上殼800的型腔，從定模鑲塊8右側(cè)下殼芯子82的注膠孔825進入下殼700的型腔，并形成上殼800和下殼700。而后，動模組合離開定模組合，即進行第一次開模。請參看圖10。先是定模板4上六個尼龍扣孔408與動模板3上對應(yīng)的尼龍扣308之間的摩擦阻尼作用，使定模板4與動模板3保持貼合狀態(tài)。動模板3帶著定模板4沿著面板6的四根導(dǎo)柱61向下滑移，水口板5與定模板4之間首先分離，面板6的四根導(dǎo)柱61先后離開模腳13的導(dǎo)孔131和支撐板2的導(dǎo)孔201。面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔分別外頂推下殼前滑塊87和下殼后滑塊86，使兩者彼此分開，定模板4上的下殼前滑塊87的半圓形開口與下殼后滑塊86的半圓形開口分離，最終面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔脫離定模板4上的下殼前滑塊87的鎖緊插孔871及下殼后滑塊86的鎖緊插孔861，請參看圖12。面板6上的兩個上殼鎖緊塊63自由端的斜楔分別外頂推上殼前滑塊73和上殼后滑塊72，使兩者彼此分開，動模板3上的上殼前滑塊73的半圓形開口與上殼后滑塊72的半圓形開口分離，最終面板6上的兩個上殼鎖緊塊63自由端的斜楔脫離動模板3上動模鑲塊7上的上殼前滑塊73前部的鎖緊插孔731和上殼后滑塊72后部的鎖緊插孔721。硬化在第一流道47、注膠孔89和注膠孔825中的一次注膠料桿與注膠口 10分離并留在水口板5 —側(cè)。當(dāng)水口板5上四根限位桿52自由端的外凸緣分別碰到定模板4對應(yīng)的限位桿孔407頂部時，水口板5與面板6分離，該一次注膠料桿從水口板5上脫出并被清理掉。當(dāng)固定在水口板5上的上限位塊501碰到面板6上容納該上限位桿塊501的階梯孔601的階梯交界面時，水口板5和定模板4均不能再隨動模板3向下移動。定模板4離開動模板3。上殼800留在定模鑲塊8的上模腔81中，下殼700留在動模鑲塊7的下模腔74中。而后，左油缸23的活塞桿23帶動動模板3在支撐板2上向左移動。當(dāng)動模板3的左端頂住支撐板2的左擋塊22，本實施例處在第二工位。支撐板2上的導(dǎo)柱孔24正對動模板3上的彈性頂塊33。這時，二次注膠組件9的后油缸93和前油缸96分別帶動后注膠滑塊92和前注膠滑塊95在動模板3上的橫向通槽37內(nèi)相對合攏。后注膠滑塊92前端的后叉頭和前注膠滑塊95后端的前叉頭分別進入動模鑲塊7上的右橫槽703中并對接于下殼700的口沿外周。動模組合向定模組合作第二次合模，面板6的四根導(dǎo)柱61分別插入動模板3上對應(yīng)的第二導(dǎo)柱孔36、支撐板2上相應(yīng)的導(dǎo)孔201和模腳13上相應(yīng)的導(dǎo)孔131 ;水口板5上的四根限位桿52分別插入動模板3上四個第二導(dǎo)柱孔36內(nèi)側(cè)對應(yīng)的限位桿孔307 ;動模板3靠向定模板4,動模板3右側(cè)的六個尼龍扣308分別插入定模板4上對應(yīng)的尼龍扣孔408。動模鑲塊7靠向定模鑲塊8。動模鑲塊7上兩個右撥塊76伸進定模鑲塊8的撥動插孔85，并在卡接流道切換滑塊942的過程中將定模板4上的流道切換滑塊942向前推，注膠口 10連通第二流道48 ;動模鑲塊7上兩個左撥塊75分別插入定模鑲塊8的兩個左撥塊避讓孔83。面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔再次分別卡接在下殼前滑塊87的鎖緊插孔871及下殼后滑塊86的鎖緊插孔861中，將下殼前滑塊87和下殼后滑塊86鎖合在一起，并使定模板4、水口板5和面板6連接成一個整體。面板6上的兩個上殼鎖緊塊63分別插入二次注膠組件9上前注膠滑塊95的鎖緊斜孔951和后注膠滑塊92的鎖緊斜孔921，將前注膠滑塊95和后注膠滑塊92鎖合在一起，后注膠滑塊92前端的后叉頭和前注膠滑塊95后端的前叉頭牢固地對接于下殼700的口沿外周。合模后，如圖9所示:動模鑲塊7上的上殼前滑塊73和上殼后滑塊72嵌入定模板4下端面401左側(cè)的矩形的淺槽411中，上殼芯子71的球冠712伸入上殼芯子讓位凹槽41中。定模鑲塊8下面下殼前滑塊87及下殼后滑塊86嵌入動模板3右側(cè)的矩形的淺槽321中，下殼芯子82的球冠822伸入下殼芯子讓位凹槽32中。動模鑲塊7下模腔74中的下殼700與定模鑲塊8上模腔81中的上殼800對接，參見圖9E和圖9F。上殼800 口沿處的環(huán)形榫頭插在下殼700 口沿處的環(huán)形榫槽中；上殼800與下殼700對接處形成具有“凹”字形截面的內(nèi)凹環(huán)槽。二次注膠組件9的后注膠滑塊92的后叉頭左側(cè)的端面上開出一道“L”形的凹槽923，前注膠滑塊95的前叉頭左側(cè)的端面也開有一道“L”形的凹槽，這兩條凹槽對接形成從動模鑲塊7上的二次注膠孔88連通上述內(nèi)凹環(huán)槽的通道。二次注膠時，膠液從注膠口 10經(jīng)定模板4上流道切換滑塊492以及定模板4上第二流道47的左端，從定模鑲塊8左側(cè)的二次注膠孔88和二次注膠組件9的前、后注膠滑塊95,92對接面上的上述通道進入上殼800與下殼700對接處外周內(nèi)凹環(huán)槽，并形成卡接上殼800和下殼700的“凹”字形截面膠環(huán)900，將上殼800和下殼700連接成一個整體的空心球殼。而后，動模組合再次離開定模組合，即二次開模。先是定模板4上六個尼龍插扣孔408與動模板3上對應(yīng)的尼龍扣308之間的摩擦阻尼作用，使定模板4與動模板3保持貼合狀態(tài)。動模板3帶著定模板4沿著面板6的四根導(dǎo)柱61向下滑移,水口板5與定模板4之間首先分離，面板6的四根導(dǎo)柱61先后離開模腳13的導(dǎo)孔131和支撐板2的導(dǎo)孔201。面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔分別外頂推下殼前滑塊87和下殼后滑塊86，使兩者彼此分開，定模板4上的下殼前滑塊87的半圓形開口與下殼后滑塊86的半圓形開口分離，最終面板6上的兩個下殼鎖緊塊64自由端的斜楔脫離定模板4上的下殼前滑塊87的鎖緊插孔871及下殼后滑塊86的鎖緊插孔861。面板6上的兩個上殼鎖緊塊63自由端的斜楔分別脫離動模板3上二次注膠組件9的前注膠滑塊95的鎖緊斜孔951和后注膠滑塊92的鎖緊斜孔921。硬化在第二流道48和二次注膠孔88中的二次注膠料桿與注膠口10分離并留在水口板5 —側(cè),然后水口板5與面板6分離,該二次注膠料桿從水口板5上脫出并被清理掉。接著，定模板4離開動模板3?？招那驓さ纳蠚?00部分脫離定模鑲塊8的上模腔81，與膠環(huán)900和下殼700 —起留在動模鑲塊7的下模腔74中。動模板3上二次注膠組件9的前油缸96和后油缸93分別帶動前注膠滑塊95和后注膠滑塊92同步相對后撤，前注膠滑塊95的半圓形開口與后注膠滑塊92的半圓形開口同步分離后。一根外部的頂桿從底板I的頂出孔100伸入模腳13之間，向上頂推下頂針板11和上頂針板12 ;此時,請參看圖10,上頂針板12上復(fù)位桿15越過支撐板2上的過孔202進入動模板3上對應(yīng)的讓位孔309中。套在復(fù)位桿15上的復(fù)位彈簧16隨著上頂針板12與支撐板2之間距離的減小而被壓縮。上頂針板12上的頂針121經(jīng)支撐板2上的導(dǎo)柱孔24向上頂推動模板3上的彈性頂塊33，令彈性頂塊33中的彈簧壓縮，頂塊進入動模鑲塊7下模腔74中，使空心球殼離開動模鑲塊7的下模腔74。至此，完成了一個空心球殼的制造循環(huán)。之后，外部的頂桿從底板I的頂出孔100向下撤出，套在復(fù)位桿15上的復(fù)位彈簧16的回彈作用使上頂針板12與支撐板2之間距離增大。上頂針板12帶動下頂針板11向下作復(fù)位運動；上頂針板12上頂針121的上端退回到支撐板2上的導(dǎo)柱孔24內(nèi)，上頂針板12上的復(fù)位桿15退回支撐板2上的過孔202中。動模板3上的彈性頂塊33退出動模鑲塊7下模腔74。然后，左油缸23的活塞桿23帶動動模板3在支撐板2上向右移動，當(dāng)動模板3的右端頂住支撐板2的右擋塊21，本實施例再次處在第一工位，為下一個空心球殼的制作做好了準(zhǔn)備。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍，依本實用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一次性生產(chǎn)空心球殼的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模鑲塊的定模組合，以及包含底板、帶有頂針的頂針板、模腳、動模板和動模鑲塊的動模組合；其特征在于:該定模組合中在該定模鑲塊左側(cè)設(shè)上凹的半球形上殼模腔，右側(cè)設(shè)具有下凸的半球形球冠的下殼芯子以及具有半圓形開口的上殼前滑塊和上殼后滑塊；該動模組合中在底板與動模板之間設(shè)支撐板，該頂針板上的頂針插在該支撐板的導(dǎo)向孔中且不高出該支撐板，該動模板可左右移動地安裝在該支撐板的上表面；該動模鑲塊右側(cè)設(shè)下凹的半球形下模腔，左側(cè)設(shè)具有上凸的半球形球冠的上殼芯子以及具有半圓形開口的下殼前滑塊和下殼后滑塊；該動模板上在動模鑲塊的下模腔前后兩側(cè)設(shè)置二次注膠組件，該二次注膠組件具有半圓形開口的前注膠滑塊和后注膠滑塊；該動模板位于該支撐板右側(cè)的第一工位且動模組合相對定模組合合模時，該定模鑲塊上的下殼芯子的球冠伸入該動模鑲塊的下模腔而該下殼前滑塊的半圓形開口和該下殼后滑塊的半圓形開口分別從前后兩側(cè)對接并包圍該下殼芯子球冠根部形成口沿有內(nèi)凹環(huán)槽的下殼型腔，該動模鑲塊的上殼芯子的球冠伸入該定模鑲塊的上殼模腔而上殼前滑塊和上殼后滑塊從前后兩側(cè)對接并包圍該上殼芯子球冠根部形成口沿有內(nèi)凹環(huán)槽的上殼型腔，該面板上的注膠口經(jīng)該定模板和該定模鑲塊上的第一流道連通下殼型腔和上殼型腔；該動模板位于該支撐板左側(cè)的第二工位且動模組合相對定模組合合模時，該動模鑲塊的下模腔中一次注塑成型后的下殼與該定模鑲塊的上模腔中一次注塑成型后的上殼對接，該二次注膠組件中前注膠滑塊的半圓形開口與后注膠滑塊的半圓形開口從前后兩側(cè)對接并包圍該下殼和上殼對接處的內(nèi)凹環(huán)槽，該面板上的注膠口經(jīng)定模板和定模鑲塊上的第二流道連通該內(nèi)凹環(huán)槽，該內(nèi)凹環(huán)槽二次注膠產(chǎn)生的“凹”字形截面膠環(huán)牢固地卡住上殼和下殼,共同連接為完整的球體狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性生產(chǎn)空心球殼的模具，其特征在于:所述的面板設(shè)兩個上殼鎖緊塊以及兩個下殼鎖緊塊；兩個上殼鎖緊塊和兩個下殼鎖緊塊的自由端分別向外撇；所述水口板設(shè)限位桿，所述定模板上設(shè)限位桿孔、兩個上殼鎖緊塊過孔以及兩個下殼鎖緊塊過孔；所述動模板上設(shè)置限位桿過孔和多個尼龍扣；所述定模板上設(shè)有相應(yīng)的尼龍扣孔；所述前注膠滑塊的前部設(shè)鎖緊斜孔，后端有半圓形開口，所述后注膠滑塊的后部設(shè)鎖緊斜孔，前端有半圓形開口 ；所述限位桿穿過動模板上的限位桿過孔和定模板上的限位桿孔固定于水口板上；所述動模板的多個尼龍扣分別插入所述定模板上對應(yīng)的尼龍扣孔；所述面板上兩個下殼鎖緊塊的自由端分別穿過所述水口板和所述定模板上對應(yīng)的下殼鎖緊塊過孔卡接在所述下殼前滑塊的 鎖緊插孔及所述下殼后滑塊的鎖緊插孔內(nèi)，將所述下殼前滑塊和所述下殼后滑塊鎖合在一起，并使所述水口板、所述定模板和所述面板連接成一個整體；在所述的第一工位，所述二次注膠組件的前注膠滑塊遠離后注膠滑塊；面板上的兩個上殼鎖緊塊分別穿過所述水口板和所述定模板上對應(yīng)的上殼鎖緊塊過孔插入所述上殼前滑塊的鎖緊插孔和上殼后滑塊的鎖緊插孔，將所述上殼前滑塊和所述上殼后滑塊鎖合在一起；在所述的第二工位，所述二次注膠組件的后注膠滑塊和前注膠滑塊相對合攏，所述面板上的兩個上殼鎖緊塊分別穿過所述水口板和所述定模板上兩個對應(yīng)的上殼鎖緊塊過孔插入所述前注膠滑塊的鎖緊斜孔和所述后注膠滑塊的鎖緊斜孔，將所述前注膠滑塊和所述后注膠滑塊鎖合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次性生產(chǎn)空心球殼的模具,其特征在于:所述的定模板上設(shè)第一流道和第二流道及連通所述面板上注膠口的流道切換滑塊，該第一流道分別連通所述定模鑲塊的上模腔及所述下殼芯子的球冠下頂點；該第二流道連通該定模鑲塊靠近上模腔口沿處；動模鑲塊上端面在下模腔左、右兩側(cè)分別設(shè)有兩個向上伸出且有相對的斜面的左撥塊和兩個向上伸出且有相對的斜面的右撥塊，兩個左撥塊相對兩個右撥塊偏后一些；定模鑲塊上在上模腔左側(cè)開有兩個左撥塊避讓孔，在下殼芯子右側(cè)開有兩個右撥塊避讓孔，在上模腔與下殼芯子之間設(shè)有橫向長條狀的撥動插孔；定模板上端面的中央開出一個長條狀橫向長槽滑動地安放流道切換滑塊；流道切換滑塊的前、后兩端分別為向下收縮的斜面；在第一工位時，動模鑲塊上兩個左撥塊伸進定模鑲塊的撥動插孔并在卡接流道切換滑塊的過程中，將定模板上的流道切換滑塊向后推，面板上的注膠口接通第一流道；動模鑲塊上兩個右撥塊分別插入定模鑲塊的兩個右撥塊避讓孔；在第二工位時，動模鑲塊上兩個右撥塊伸進定模鑲塊的撥動插孔并在卡接流道切換滑塊的過程中，將定模板上的流道切換滑塊向前推，面板上的注膠口連通第二流道；動模鑲塊上兩個左撥塊分別插入定模鑲塊的兩個左撥塊避讓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性生產(chǎn)空心球殼的模具,其特征在于:所述的定模板上端面的中央向左、右兩側(cè)開出一條穿越所述橫向長槽的所述第一流道，在所述第一流道的后側(cè)設(shè)右端連通所述橫向長槽的所述第二流道，所述流道切換滑塊上端面的中央設(shè)橫向的下凹槽，該下凹槽中部的兩側(cè)分別開出左豁口和右豁口，該下凹槽的后端向左開出后豁口 ；在第一工位時，所述流道切換滑塊位于所述橫向長槽的中部，所述流道切換滑塊上下凹槽的左豁口和右豁口接通所述第一流道，同時所述第二流道被封堵；在第二工位時，所述流道切換滑塊位于所述橫向長槽的前側(cè)，所述第一流道被封堵；所述流道切換滑塊的后豁口連通所述第二流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次性生產(chǎn)空心球殼的模具,其特征在于:所述的動模鑲塊的下模腔下方開有一個貫穿到動模鑲塊底面的穿孔，并在該穿孔內(nèi)上下滑動地設(shè)頂塊；所述的動模板上對應(yīng)該穿孔設(shè)置一下大上小的階梯孔，該階梯孔的小端直徑小于該頂塊的直徑，該階梯孔的大端內(nèi)設(shè)置一個螺釘連接該頂塊，該階梯孔內(nèi)有一個彈簧，它套在該螺釘上且兩端分別頂住該階梯孔內(nèi)的臺階面和該螺釘?shù)尼旑^，將頂塊向下拉；這一組頂塊、彈簧和螺釘構(gòu)成彈 性頂塊；在第一工位，所述支撐板上導(dǎo)柱孔中的頂針與所述動模板保持一間隔并遠離所述動模板上的該彈性頂塊；在第二工位，所述支撐板上導(dǎo)柱孔中的頂針正對所述動模板上的該彈性頂塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次性生產(chǎn)空心球殼的模具,其特征在于:所述的上殼芯子有階梯圓柱形底座和呈半球形向上凸起的球冠，該底座上端面與球冠的根部形成環(huán)形臺面；所述下殼芯子有階梯圓柱形底座和呈半球形向下凸起的球冠，該底座下端面與球冠的根部形成的環(huán)形臺面上設(shè)有一圈環(huán)狀凸起；所述動模鑲塊上端面的左側(cè)開有一道左橫槽并在該左橫槽的底部中央開一個圓孔安裝所述上殼芯子的底座，該底座的環(huán)形臺面低于所述動模鑲塊上端面；所述動模鑲塊上的左橫槽中設(shè)置所述的上殼前滑塊和上殼后滑塊；所述上殼后滑塊半圓形開口的內(nèi)壁上端部向外凹，形成內(nèi)臺階，該內(nèi)臺階的底面與所述上殼芯子的環(huán)形臺面平齊，該內(nèi)臺階的立壁中部開出一道半環(huán)槽，將該立壁劃分出上凸緣和下凸緣；所述上殼前滑塊的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與所述上殼后滑塊的半圓形開口對稱；所述動模鑲塊上端面的右側(cè)開有一道右橫槽，并在該右橫槽的底部中央開出所述的下模腔，該右橫槽的深度與空心球殼中下殼口沿部分的高度相同；所述定模鑲塊的下端面左側(cè)設(shè)有左橫槽，在該左橫槽的中央設(shè)所述的上模腔；所述定模鑲塊下端面右側(cè)開出右橫槽，在該右橫槽的底部中央開一個圓孔安裝所述下殼芯子的底座，該底座的環(huán)形臺面高于所述定模鑲塊下端面；所述下殼后滑塊半圓形開口的內(nèi)壁下端部設(shè)有一道向外凹的半環(huán)槽，該半環(huán)槽的上側(cè)壁與所述下殼芯子底座的下端面對齊，該半環(huán)槽的下側(cè)壁低于所述下殼芯子環(huán)狀凸起的下端面；所述下殼前滑塊的半圓形開口的結(jié)構(gòu)與所述下殼后滑塊的半圓形開口對稱；在第一工位合模后，所述上殼前滑塊的上端面和所述上殼后滑塊的上端面分別與所述定模鑲塊的左橫槽貼合，使得所述上殼前滑塊后部的半圓形開口、所述上殼后滑塊前部的半圓形開口、所述上殼芯子底座頂部及球冠和所述定模鑲塊的上模腔形成空心球殼中上殼的型腔；所述下殼前滑塊的下端面及所述下殼后滑塊的下端面分別與所述動模鑲塊的右橫槽貼合，使得所述下殼前滑塊的半圓形開口、所述下殼后滑塊的半圓形開口、所述下殼芯子底座底部及球冠和所述動 模鑲塊的下模腔形成空心球殼中下殼的型腔。
專利摘要本實用新型一次性生產(chǎn)空心球殼的模具，涉及雙色注塑模具。該模具，定模組合的定模鑲塊左側(cè)設(shè)上凹的半球形上殼模腔，右側(cè)設(shè)具有下凸的半球形球冠的下殼芯子,以及具有半圓形開口的上殼前、后滑塊；動模組合的動模板可左右移動地安裝在支撐板上；動模鑲塊右側(cè)設(shè)下凹的半球形下殼模腔，左側(cè)設(shè)具有上凸的半球形球冠的上殼芯子以及具有半圓形開口的下殼前、后滑塊；動模鑲塊的下殼模腔前后兩側(cè)設(shè)置有半圓形開口的前、后注膠滑塊的二次注膠組件；動模板位于支撐板右側(cè)的第一工位且合模后，制成口沿有內(nèi)凹環(huán)槽的上、下殼。動模板位于支撐板左側(cè)的第二工位且合模后，向上、下殼對接處的內(nèi)凹環(huán)槽二次注膠產(chǎn)生膠環(huán)，構(gòu)成完整的空心球殼。
文檔編號B29C45/16GK203157037SQ201320135829
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者杜曉波, 張玉劼, 李子華 申請人:華爾達(廈門)塑膠有限公司