br>[0030]參照?qǐng)D1，上模板8升降設(shè)置在下模板2的上方，中框包括芯軸3和側(cè)板6，芯軸3設(shè)置在下模板2的內(nèi)側(cè)，側(cè)板6設(shè)置在下模板2的外側(cè)，側(cè)板6連接有帶動(dòng)其升降的側(cè)板升降連接部，側(cè)板升降連接部與芯軸3相對(duì)活動(dòng)的設(shè)置，且側(cè)板升降連接部推動(dòng)芯軸3上升，芯軸3連接有帶動(dòng)其下降的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)中的芯軸3利用獨(dú)立的芯軸脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，壓制完成后，可以先將外側(cè)的側(cè)板6下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具，在壓制過(guò)程中筒形耐火磚產(chǎn)生張力，當(dāng)失去側(cè)板6的束縛后，筒形耐火磚就會(huì)向徑向外側(cè)產(chǎn)生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時(shí)再將芯軸3脫模就輕松的多，即使芯軸3被筒形耐火磚夾緊，也可以通過(guò)芯軸脫模機(jī)構(gòu)將芯軸3向下脫出，解決了側(cè)板6和芯軸3同時(shí)脫模容易造成筒形耐火磚產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問(wèn)題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0031]上模板8固定在一個(gè)上模支撐I下側(cè)，下模板2是與模腔相適應(yīng)的筒形，在本實(shí)施例中側(cè)板升降連接部包括橫梁5和連接柱9，連接柱9上下兩端分別固定連接側(cè)板6和橫梁5，通過(guò)橫梁5帶動(dòng)側(cè)板6升降。下模板2固定在下模支撐4上，橫梁5升降設(shè)置在兩個(gè)下模支撐4之間。芯軸3為筒狀，芯軸脫模機(jī)構(gòu)為設(shè)置在芯軸3內(nèi)側(cè)的芯軸下降作動(dòng)缸7。
[0032]具體的，參照?qǐng)D2，芯軸下降作動(dòng)缸7包括輸油桿701，輸油桿701下端與橫梁5固定連接，輸油桿701上部滑動(dòng)設(shè)置在芯軸3的內(nèi)側(cè)，輸油桿701上端固定有一個(gè)與芯軸3內(nèi)壁密封的上密封件703，芯軸3內(nèi)壁的下部也設(shè)有一個(gè)與輸油桿701密封的下密封件704，兩個(gè)密封件之間形成作動(dòng)腔，輸油桿701的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有連通作動(dòng)腔的輸油通道702，橫梁5上升時(shí)會(huì)推動(dòng)側(cè)板6和芯軸3以及輸油桿701同步上升，壓制完成后，橫梁5下降，此時(shí)輸油桿701內(nèi)沒(méi)有液壓油，橫梁5會(huì)帶動(dòng)側(cè)板6下降，同時(shí)橫梁5會(huì)帶動(dòng)輸油桿701向下滑動(dòng)，而芯軸3可能會(huì)被筒形耐火磚壓緊而無(wú)法下落，當(dāng)橫梁5下降到位后，向輸油桿701的輸油通道702注入液壓油，液壓油進(jìn)入作動(dòng)腔后會(huì)推動(dòng)芯軸3下落從而完成芯軸3脫模，利用輸油桿701可以保證橫梁5推動(dòng)側(cè)板6與芯軸3同步上升，而橫梁5下降時(shí)只是帶動(dòng)側(cè)板6和輸油桿701下降，而不會(huì)帶動(dòng)芯軸3下降，輸油桿701利用液壓油推動(dòng)芯軸3下降，結(jié)構(gòu)非常巧妙，占用空間小，橫梁5下降與芯軸3下降不會(huì)產(chǎn)生相互干涉。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)施例在芯軸3的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)襯套705，芯軸3上端開(kāi)口并通過(guò)臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)密封固定有一個(gè)密封蓋706，密封蓋706與襯套705固定連接，襯套705加工方便，芯軸3作為模具需要特殊材質(zhì)，加工難度相對(duì)來(lái)說(shuō)要大一些。
[0033]進(jìn)一步的，在所述上模板8、下模板2、芯軸3和側(cè)板6的表面均設(shè)有硬化深度為
0.01mm -0.2mm的表面硬化層，表面硬化層的硬度為1500HV?2400HV。耐火磚模具粘模是非常常見(jiàn)的問(wèn)題，每一次壓制成型的過(guò)程中，料粉都會(huì)或多或少的粘結(jié)在模具表面，隨著壓制次數(shù)的積累增多，粘接的料粉會(huì)越積越大。當(dāng)粘接的料粉堆積達(dá)到一定程度的時(shí)候，就會(huì)影響磚坯的表面質(zhì)量，進(jìn)而影響磚的性能。壓磚機(jī)壓制磚的過(guò)程是將松散的顆粒狀的料粉變成一個(gè)具有一定形狀和強(qiáng)度的磚，因此，壓制的過(guò)程實(shí)際是一個(gè)料粉與模具的擠壓過(guò)程。而粘模就是在壓制過(guò)程中，料粉與模具的結(jié)合。本實(shí)施例在模具的表面采用TBM(—種鋼材表面硬化處理工藝)表面處理的方式，使模具表面具有較高的硬度。從而保證本模具在壓制過(guò)程中不粘模，保證耐火磚表面質(zhì)量。
[0034]參照?qǐng)D3?4，該筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)還包括送料機(jī)構(gòu)，筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具固定在模架上，布料小車(chē)15可橫向移動(dòng)的設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具之間，筒形耐火磚用均料器17固定在布料小車(chē)15中部;模架包括主動(dòng)梁20、浮動(dòng)?？?2和立柱21，主動(dòng)梁20和浮動(dòng)?？?2均滑動(dòng)設(shè)置在立柱21上，立柱21下端固定在底座23上，上模板8固定在主動(dòng)梁20的下側(cè)，主動(dòng)梁20連接有驅(qū)動(dòng)其升降的主動(dòng)油缸18，中框與浮動(dòng)?？?2連接并隨浮動(dòng)模框22升降，浮動(dòng)模框22連接有驅(qū)動(dòng)其升降的副油缸19。該筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)利用布料小車(chē)15橫向移動(dòng)均料器17，布料完成后快速將均料器17從筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器17可以將料粉均勻的送入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚各個(gè)部位的質(zhì)量均衡，提高耐火磚的使用壽命;還將中框設(shè)置在浮動(dòng)?？?2上，在壓磚時(shí)可以使中框隨浮動(dòng)?？?2浮動(dòng)，即在上模板8擠壓料粉的過(guò)程中，浮動(dòng)?？?2被動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而保證料粉被上模板8均勻擠壓，防止側(cè)板6和芯軸3對(duì)料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提1? 了耐火磚的質(zhì)量D
[0035]優(yōu)選的，本實(shí)施例中布料小車(chē)15前側(cè)還設(shè)有出磚機(jī)械手24，就是說(shuō)布料小車(chē)15實(shí)質(zhì)上是兩個(gè)工位，一個(gè)是用來(lái)安裝均料器17，另一個(gè)是用來(lái)安裝出磚機(jī)械手24，出磚機(jī)械手24安裝在布料小車(chē)15前部的兩側(cè)，以免妨礙下模板2下壓。布料小車(chē)15滑動(dòng)設(shè)置在料車(chē)支架16上，布料小車(chē)15的后端連接有推動(dòng)其橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料車(chē)油缸14 ο筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具將筒形耐火磚壓制成型后，出磚機(jī)械手24夾取筒形耐火磚，布料小車(chē)15橫向移動(dòng)，出磚機(jī)械手24將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具移出，同時(shí)將均料器17移送至筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具處，布料小車(chē)15移動(dòng)一次完成兩個(gè)動(dòng)作，有效提高了工作效率。
[0036]本實(shí)施例中的送料機(jī)構(gòu)包括成品料倉(cāng)10、第一輸送皮帶11、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)12和第二輸送皮帶13，第一輸送皮帶11連接成品料倉(cāng)10出口和稱(chēng)重機(jī)構(gòu)12，第二輸送皮帶13連接稱(chēng)重機(jī)構(gòu)12的出口和均料器17，第二輸送皮帶13固定在布料小車(chē)15上。將配置好的料粉通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備存放到后部的成品料倉(cāng)10內(nèi)，第一輸送皮帶11將產(chǎn)品料倉(cāng)內(nèi)的料粉緩慢加入到稱(chēng)重機(jī)構(gòu)12中，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量，產(chǎn)品料倉(cāng)下的皮帶機(jī)停止加料，料粉在稱(chēng)重機(jī)構(gòu)計(jì)算重量后被投放至第二輸送皮帶13，此時(shí)第二皮帶機(jī)是靜止?fàn)顟B(tài)。稱(chēng)重機(jī)構(gòu)12包括一個(gè)料斗，料斗底部為可開(kāi)合結(jié)構(gòu)，料斗的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)重量傳感器，第一輸送皮帶11將料粉送入料斗內(nèi)，利用重量傳感器檢測(cè)料斗內(nèi)料粉的重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量后，第一輸送皮帶11停止，料斗底部打開(kāi)，稱(chēng)重后的料粉落到第二輸送皮帶13上，第二輸送皮帶13會(huì)隨布料小車(chē)15移動(dòng)并將料粉輸送至均料器17內(nèi)。
[0037]參照?qǐng)D5，一種筒形耐火磚用均料器，包括動(dòng)力裝置、仿形筐1706和錐形下料機(jī)構(gòu)，所述的仿形筐1706上端開(kāi)口處固定有下料斗1704，錐形下料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在仿形筐1706內(nèi)，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1702連接并帶動(dòng)錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0038]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710設(shè)置在下料斗1704與仿形筐1706內(nèi)的中心位置。錐形下料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710、旋轉(zhuǎn)錐體1707和均料葉片1708，旋轉(zhuǎn)錐體1707通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710與上方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1702連接，均料葉片1708固定在旋轉(zhuǎn)錐體1707的底部。轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710轉(zhuǎn)動(dòng)固定在一個(gè)固定套筒內(nèi)，固定套筒通過(guò)連接板1705與下料斗1704固定連接。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1702上側(cè)設(shè)有防塵罩1703。在下料斗1704和/或仿形筐1706外側(cè)固定有震動(dòng)下料機(jī)構(gòu)。錐形下料機(jī)構(gòu)上部安裝在下料斗1704內(nèi)頂部，錐形下料機(jī)構(gòu)下部呈錐形套裝在仿形筐1706內(nèi)，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接錐形下料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端。
[0039]具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在下料斗1704頂部，且頂部連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸出端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1710的下部固定連接旋轉(zhuǎn)錐體1707，旋轉(zhuǎn)錐體1707的底部裝有均料葉片1708，均料葉片1708的底面可突出仿形筐1706的底面。仿形筐1706的形狀與模腔形狀相適應(yīng)，旋轉(zhuǎn)錐體1707使仿形筐1706內(nèi)的料粉向四周擴(kuò)散，通過(guò)均料葉片1708突出的部分在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將落入模具內(nèi)的物料堆積后的頂部推平，料粉在均料葉片1708的作用下被均勻分散至模腔內(nèi)。進(jìn)一步防止布料的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。均料葉片1708也可傾斜設(shè)置，傾斜角度為30?45度，可以更好使料粉均勻分散至模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚的質(zhì)量。均料葉片1708的轉(zhuǎn)速為24?220r/min。
[0040]仿形筐1706的底部周圈設(shè)有緩沖密封裝置1709，用于與側(cè)板6密封，防止料粉泄漏，保證了耐火磚的質(zhì)量以及設(shè)備衛(wèi)生，具體的，緩沖密封裝置1709可以采用橡膠墊。緩沖密封裝置170