專利名稱：耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把未成型材料供入型?；蛟O(shè)備內(nèi)制造成型制品的方法和設(shè)備，特別是一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法和裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利《具有攪料機(jī)構(gòu)的制磚機(jī)布料機(jī)構(gòu)》ZL200720006308. 2描述了一種具有攪料機(jī)構(gòu)的制磚機(jī)布料機(jī)構(gòu)，該布料機(jī)構(gòu)包括布料車(4)和攪料機(jī)構(gòu)，布料車具有料框，攪料機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)攪拌軸和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，各攪拌軸的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)件上，使轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)后，各攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)形成柱體，且攪拌軸兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)件的分別支承在兩側(cè)的料框上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)件傳動(dòng)連接。通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)件上固定的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 攪拌料框內(nèi)的磚料，加速磚料的填充速度，實(shí)現(xiàn)快速落料。應(yīng)用該專利的產(chǎn)品在粉煤灰蒸壓磚壓機(jī)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，但是該專利所描述的布料機(jī)構(gòu)由于料框內(nèi)的粉料變化范圍較大，布料精度較低，壓制后磚坯的尺寸誤差通常在士 1mm。在耐火磚壓機(jī)上，由于耐火磚成品要求的尺寸誤差在士0. 3mm以內(nèi)，客觀上對(duì)布料的重復(fù)精度提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種布料精度較高的耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法和裝置。本發(fā)明通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法，包括如下步驟，提供給料裝置、攪料機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括可編程控制器PLC或工控計(jì)算機(jī)以及傳感裝置，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置給料，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)攪拌后送入成型模具模腔，電氣控制系統(tǒng)與給料裝置中的執(zhí)行件控制連接，傳感裝置安裝在攪料機(jī)構(gòu)上，設(shè)定一種與攪料力矩呈函數(shù)關(guān)系的參數(shù)作為控制參數(shù)，該控制參數(shù)是攪料機(jī)構(gòu)中的一種易檢測(cè)參數(shù)，設(shè)定該控制參數(shù)一范圍值并作為比較基準(zhǔn)值存儲(chǔ)在電氣控制系統(tǒng)中的存儲(chǔ)單元中，傳感裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)中的該控制參數(shù)并傳輸入電氣控制系統(tǒng)中與比較基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)比較結(jié)果控制給料，檢測(cè)值低于基準(zhǔn)值范圍下限給料過(guò)程開(kāi)始，超出基準(zhǔn)值范圍上限給料過(guò)程停止。耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其組成要點(diǎn)在于，包括給料裝置、攪料機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括可編程控制器PLC或工控計(jì)算機(jī)以及傳感裝置，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置給料，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)攪拌后送入成型模具模腔，電氣控制系統(tǒng)與給料裝置中的執(zhí)行件控制連接，傳感裝置安裝在攪料機(jī)構(gòu)上，設(shè)定一種與攪料力矩呈函數(shù)關(guān)系的參數(shù)作為控制參數(shù)，該控制參數(shù)是攪料機(jī)構(gòu)中的一種易檢測(cè)參數(shù)，設(shè)定該控制參數(shù)一范圍值并作為比較基準(zhǔn)值存儲(chǔ)在電氣控制系統(tǒng)中的存儲(chǔ)單元中，傳感裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)中的該控制參數(shù)并傳輸入電氣控制系統(tǒng)中與比較基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)比較結(jié)果控制給料裝置中的執(zhí)行件，檢測(cè)值低于基準(zhǔn)值范圍下限給料過(guò)程開(kāi)始，超出基準(zhǔn)值范圍上限給料過(guò)程停止。攪料力矩難以直接檢測(cè)，通過(guò)對(duì)這種控制參數(shù)的檢測(cè)可以間接檢測(cè)攪料過(guò)程的攪料力矩。這樣，使粉料料位控制在工藝要求的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模具模腔的精確布料。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述函數(shù)關(guān)系，可以是線性關(guān)系。當(dāng)攪料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力是液壓馬達(dá)時(shí)，或者以液壓馬達(dá)進(jìn)油口的壓力作為控制參數(shù)或者以液壓馬達(dá)進(jìn)出油口壓差作為控制參數(shù)，傳感裝置中包括一種壓力傳感器；當(dāng)攪料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力是電機(jī)時(shí)，以電機(jī)的電流作為控制參數(shù)，傳感裝置中包括一種變頻器作為的傳感器。攪料機(jī)構(gòu)包括攪料框、攪拌部件和動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置和攪拌部件之間采用鏈傳動(dòng)，攪拌部件由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)在攪料框內(nèi)攪料，攪料框底面開(kāi)有落料窗口，攪料機(jī)構(gòu)與料車機(jī)械聯(lián)接，跟隨料車作直線運(yùn)動(dòng)，完成向成型模具模腔布料。攪料機(jī)構(gòu)底部有固定托板機(jī)構(gòu)，固定托板機(jī)構(gòu)與料車支架機(jī)械聯(lián)接在布料過(guò)程中并保持位置固定，攪料機(jī)構(gòu)進(jìn)入布料位置向模腔布料前，固定托板機(jī)構(gòu)封閉攪料框底部的落料窗口，攪料框底部和固定托板機(jī)構(gòu)之間有防止漏料的密封條。給料裝置包括料斗和輸送機(jī)構(gòu)，料斗沿輸送機(jī)構(gòu)輸送方向有調(diào)定開(kāi)度的給料閘門(mén)。所述給料閘門(mén)使用螺紋聯(lián)接安裝在料斗上，開(kāi)度可調(diào)。料斗沿輸送機(jī)構(gòu)方向后有卸料閘門(mén)，卸料閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉使用氣缸控制。給料裝置輸送機(jī)構(gòu)使用電機(jī)帶減速器驅(qū)動(dòng)，電機(jī)使用變頻器驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。所述給料裝置和攪料機(jī)構(gòu)之間有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎框和若干個(gè)破碎爪，破碎爪安裝在軸上，相鄰破碎爪之間由軸套隔開(kāi)，軸截面形狀為方形帶倒角，破碎機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。這樣，粉料由給料裝置給料，到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)前經(jīng)過(guò)破碎機(jī)構(gòu)二次破碎。粉料到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)的通道上有控制通道開(kāi)關(guān)的閘門(mén)，閘門(mén)由液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)， 閘門(mén)與通道之間有防止漏料的密封條。本發(fā)明通過(guò)對(duì)攪料機(jī)構(gòu)扭矩的間接測(cè)量，間接測(cè)定了攪料機(jī)構(gòu)中粉料的高度，并反饋到電氣控制系統(tǒng)，控制給料裝置的給料，將攪料機(jī)構(gòu)中粉料的高度控制在工藝允許的范圍內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)了向耐火材料壓機(jī)模腔布料的重復(fù)精度，從布料方面保證了耐火材料壓機(jī)磚坯的尺寸，使耐火材料壓機(jī)整機(jī)的技術(shù)水平上了一個(gè)臺(tái)階。


圖1為本發(fā)明的電氣控制方框圖；圖2為本發(fā)明的總體方案示意圖；圖3為本發(fā)明給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明攪料機(jī)構(gòu)的剖視示意圖之一；圖5為本發(fā)明攪料機(jī)構(gòu)的剖視示意圖之一；
圖6為本發(fā)明攪料機(jī)構(gòu)的剖視示意圖之一；圖7為本發(fā)明破碎機(jī)構(gòu)的剖視示意圖之一；圖8為本發(fā)明破碎機(jī)構(gòu)的剖視示意圖之一。其中1.給料裝置2.破碎機(jī)構(gòu)3.攪料機(jī)構(gòu)4.料車5.壓機(jī)11.給料料斗12.氣缸13.卸料料閘門(mén)14.輸送機(jī)構(gòu)15.給料閘門(mén)16.減速電機(jī)21.破碎框22.破碎爪 23.軸24.軸套25.閘門(mén)26.液壓缸27.液壓馬達(dá)28.導(dǎo)向裝置29.密封條31.動(dòng)力裝置32.攪料框33.攪拌部件34.攪拌爪35.行星攪拌臂36.密封條37.固定托板機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施例方式最佳實(shí)施例耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，包括給料裝置1、破碎機(jī)構(gòu)2、攪料機(jī)構(gòu)3和電氣控制系統(tǒng)，，電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置1給料， 經(jīng)破碎機(jī)構(gòu)2 二次破碎后，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)3攪拌后送入成型模具模腔，最終由壓機(jī)5將粉料壓制成型。給料裝置1包括料斗11和輸送機(jī)構(gòu)14，料斗11沿輸送機(jī)構(gòu)14輸送方向有調(diào)定開(kāi)度的給料閘門(mén)15。給料閘門(mén)15使用螺紋聯(lián)接安裝在料斗11上，開(kāi)度可調(diào)。料斗11沿輸送機(jī)構(gòu)方向后方有卸料閘門(mén)13，卸料閘門(mén)13開(kāi)啟與關(guān)閉使用氣缸12控制。攪料機(jī)構(gòu)輸送機(jī)構(gòu)16使用電機(jī)帶減速器驅(qū)動(dòng)。電機(jī)16使用變頻器驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。破碎機(jī)構(gòu)2包括破碎框21和若干個(gè)破碎爪22組成，破碎爪22安裝在軸23上，相鄰破碎爪22之間由軸套M隔開(kāi)，軸23截面形狀為方形帶倒角，破碎機(jī)構(gòu)2由液壓馬達(dá)27 驅(qū)動(dòng)。粉料由給料裝置給料1，到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)3前經(jīng)過(guò)破碎機(jī)構(gòu)2 二次破碎。粉料通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)2到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)3的通道上有控制通道開(kāi)關(guān)的閘門(mén)25，閘門(mén)25由沈液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)，閘門(mén)25兩側(cè)使用包裹護(hù)罩的直線軸承作為導(dǎo)向裝置觀導(dǎo)向，閘門(mén)25與通道之間有防止漏料的密封條四。攪料機(jī)構(gòu)3包括攪料框32、攪拌部件33、動(dòng)力裝置31和扭矩檢測(cè)裝置，攪拌部件 33由動(dòng)力裝置31驅(qū)動(dòng)在攪料框32內(nèi)攪料，攪拌部件33包括行星攪拌臂35和攪拌爪34，攪料框32底面開(kāi)有落料窗口，動(dòng)力裝置31的輸出扭矩由扭矩檢測(cè)裝置檢測(cè)。攪料機(jī)構(gòu)3底部有固定托板機(jī)構(gòu)37，固定托板機(jī)構(gòu)37與料車支架機(jī)械聯(lián)接在布料過(guò)程中保持位置固定， 攪料機(jī)構(gòu)3進(jìn)入布料位置向模腔布料前，固定托板機(jī)構(gòu)37封閉攪料框底部的落料窗口，攪料框底部和固定托板機(jī)構(gòu)之間有防止漏料的密封條36。攪料機(jī)構(gòu)3與料車4機(jī)械聯(lián)接，跟隨料車4作直線運(yùn)動(dòng)，完成向成型模具模腔布料。當(dāng)動(dòng)力裝置31輸出扭矩檢測(cè)值小于某設(shè)定值時(shí)給料裝置1給料；當(dāng)動(dòng)力裝置31 輸出扭矩大于某設(shè)定值時(shí)認(rèn)為是料滿，給料裝置1停止給料。從而通過(guò)保證攪料機(jī)構(gòu)3內(nèi)的料位高度，保證精確布料。在本實(shí)施例中攪料機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力裝置31是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，控制參數(shù)選擇在液壓馬達(dá)進(jìn)油口的壓力或液壓馬達(dá)進(jìn)出油口的壓差，采用壓力傳感器作為傳感裝置，并將結(jié)果反饋至PLC進(jìn)行處理。
本發(fā)明的也可以采用這樣的組合實(shí)施攪料機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力裝置31由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的， 控制參數(shù)選擇攪料機(jī)構(gòu)電機(jī)的工作電流，采用變頻器作為傳感裝置檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)電機(jī)的工作電流，并將結(jié)果反饋至PLC進(jìn)行處理。動(dòng)作過(guò)程描述開(kāi)始向布料前，攪料機(jī)構(gòu)3攪拌攪料框內(nèi)的粉料，傳感裝置檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)3的控制參數(shù)，并將結(jié)果反饋至PLC，如果攪拌扭矩小于設(shè)定范圍下限，則啟動(dòng)給料裝置1給料，粉料從料斗11經(jīng)調(diào)定開(kāi)度的給料閘門(mén)15沿輸送機(jī)構(gòu)14輸送。同時(shí)破碎機(jī)構(gòu)2啟動(dòng)。則粉料由給料裝置給料1，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)構(gòu)2，二次破碎到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)3，此時(shí)攪料機(jī)構(gòu)3的落料窗口被固定托板機(jī)構(gòu)37封閉。傳感裝置裝置繼續(xù)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)3的控制參數(shù)，直至到達(dá)某設(shè)范圍上限，PLC發(fā)出指令，給料裝置1給料停止給料，并關(guān)閉破碎機(jī)構(gòu)2底部的閘門(mén)25。最后，攪料機(jī)構(gòu)3繼續(xù)攪拌攪料框內(nèi)的粉料，并在料車4的帶動(dòng)下向模具模腔方向運(yùn)動(dòng)，直至攪料機(jī)構(gòu)3的落料窗口脫離固定托板機(jī)構(gòu)37的范圍，進(jìn)入布料位置，完成布料后，料車4帶動(dòng)攪料機(jī)構(gòu)3回到給料位置，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之方法、及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法，其特征在于，包括如下步驟，提供給料裝置 (1)、攪料機(jī)構(gòu)⑶和電氣控制系統(tǒng)，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置(1)給料，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)C3)攪拌后送入成型模具模腔，電氣控制系統(tǒng)與給料裝置中的執(zhí)行件控制連接，在攪料機(jī)構(gòu)C3)上安裝傳感裝置，設(shè)定一種與攪料力矩呈函數(shù)關(guān)系的參數(shù)作為控制參數(shù)，該控制參數(shù)是攪料機(jī)構(gòu)(3)中的一種易檢測(cè)參數(shù)，設(shè)定該控制參數(shù)一范圍值并作為比較基準(zhǔn)值存儲(chǔ)在電氣控制系統(tǒng)中的存儲(chǔ)單元中，傳感裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)中的該控制參數(shù)并傳輸入電氣控制系統(tǒng)中與比較基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)比較結(jié)果控制給料，檢測(cè)值低于基準(zhǔn)值范圍下限給料過(guò)程開(kāi)始，超出基準(zhǔn)值范圍上限給料過(guò)程停止。
2.耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，包括給料裝置(1)、攪料機(jī)構(gòu)(3) 和電氣控制系統(tǒng)，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置給料，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)C3)攪拌后送入成型模具模腔，電氣控制系統(tǒng)與給料裝置中的執(zhí)行件控制連接，在攪料機(jī)構(gòu)C3)上安裝傳感裝置， 設(shè)定一種與攪料力矩呈函數(shù)關(guān)系的參數(shù)作為控制參數(shù)，該控制參數(shù)是攪料機(jī)構(gòu)中的一種易檢測(cè)參數(shù)，設(shè)定該控制參數(shù)一范圍值并作為比較基準(zhǔn)值存儲(chǔ)在電氣控制系統(tǒng)中的存儲(chǔ)單元中，傳感裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)中的該控制參數(shù)并傳輸入電氣控制系統(tǒng)中與比較基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)比較結(jié)果控制給料裝置中的執(zhí)行件，檢測(cè)值低于基準(zhǔn)值范圍下限給料過(guò)程開(kāi)始，超出基準(zhǔn)值范圍上限給料過(guò)程停止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法，其特征在于，所述函數(shù)關(guān)系是一種線性關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法，其特征在于，當(dāng)所述攪料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力是液壓馬達(dá)時(shí)，或者以液壓馬達(dá)進(jìn)油口的壓力作為控制參數(shù)或者以液壓馬達(dá)進(jìn)出油口壓差作為所述控制參數(shù)，所述傳感裝置中包括一種壓力傳感器；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法，其特征在于，當(dāng)所述攪料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力是電機(jī)時(shí)，以電機(jī)的電流作為所述控制參數(shù)，所述傳感裝置中包括一種變頻器作為的傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述攪料機(jī)構(gòu)C3)包括攪料框(32)、攪拌部件(3 和動(dòng)力裝置(31)，動(dòng)力裝置(31)和攪拌部件(3 之間采用鏈傳動(dòng)，攪拌部件(3 由動(dòng)力裝置(31)驅(qū)動(dòng)在攪料框(3 內(nèi)攪料，攪料框底面開(kāi)有落料窗口，攪料機(jī)構(gòu)(3)與料車(4)機(jī)械聯(lián)接，跟隨料車(4)作直線運(yùn)動(dòng)，完成向成型模具模腔布料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于， 所述攪料機(jī)構(gòu)C3)底部有固定托板機(jī)構(gòu)(37)，固定托板機(jī)構(gòu)與料車支架機(jī)械聯(lián)接在布料過(guò)程中并保持位置固定，攪料機(jī)構(gòu)C3)進(jìn)入布料位置向模腔布料前，固定托板機(jī)構(gòu)封閉攪料框(3 底部的落料窗口，攪料框(3 底部和固定托板機(jī)構(gòu)(37)之間有防止漏料的密封條 (29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述給料裝置(1)包括料斗和輸送機(jī)構(gòu)(14)，料斗沿輸送機(jī)構(gòu)(14)輸送方向有調(diào)定開(kāi)度的給料閘門(mén)(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述給料閘門(mén)(15)使用螺紋聯(lián)接安裝在料斗上，開(kāi)度可調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于， 所述料斗沿輸送機(jī)構(gòu)(14)方向后有卸料閘門(mén)，卸料閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉使用氣缸控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述料斗沿輸送機(jī)構(gòu)(14)方向后有卸料閘門(mén)，卸料閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉使用氣缸控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于， 所述給料裝置(1)輸送機(jī)構(gòu)(14)使用電機(jī)帶減速器驅(qū)動(dòng)，電機(jī)使用變頻器驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述給料裝置(1)和攪料機(jī)構(gòu)( 之間有破碎機(jī)構(gòu)O)，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎框和若干個(gè)破碎爪(22)，破碎爪安裝在軸上，相鄰破碎爪0 之間由軸套位4)隔開(kāi)，軸截面形狀為方形帶倒角，破碎機(jī)構(gòu)O)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料裝置，其特征在于，所述粉料到達(dá)攪料機(jī)構(gòu)(3)的通道上有控制通道開(kāi)關(guān)的閘門(mén)(25)，閘門(mén)由液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)， 閘門(mén)與通道之間有防止漏料的密封條09)。
全文摘要
本發(fā)明是耐火磚壓機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)精確布料方法和裝置，包括如下步驟，提供給料裝置(1)、攪料機(jī)構(gòu)(3)和電氣控制系統(tǒng)，生產(chǎn)耐火磚的粉料由給料裝置(1)給料，經(jīng)攪料機(jī)構(gòu)(3)攪拌后送入成型模具模腔，電氣控制系統(tǒng)與給料裝置中的執(zhí)行件控制連接，在攪料機(jī)構(gòu)(3)上安裝傳感裝置，設(shè)定一種與攪料力矩呈函數(shù)關(guān)系的參數(shù)作為控制參數(shù)，該控制參數(shù)是攪料機(jī)構(gòu)(3)中的一種易檢測(cè)參數(shù)，設(shè)定該控制參數(shù)一范圍值并作為比較基準(zhǔn)值存儲(chǔ)在電氣控制系統(tǒng)中的存儲(chǔ)單元中，傳感裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)攪料機(jī)構(gòu)中的該控制參數(shù)并傳輸入電氣控制系統(tǒng)中與比較基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)比較結(jié)果控制給料，檢測(cè)值低于基準(zhǔn)值范圍下限給料過(guò)程開(kāi)始，超出基準(zhǔn)值范圍上限給料過(guò)程停止。
文檔編號(hào)B28B13/02GK102172963SQ201010590530
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者李良光, 李警, 林希平, 王琳, 鄭曉東, 陳遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司