一種鋁合金模板矩形截面型材及其單元模板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)模架施工中全鋁合金模板所用型材及其單元模板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑行業(yè)中，全鋁合金模板作為一體化澆筑模板體系已成為當(dāng)今建筑模板行業(yè)中一種熱門技術(shù)。全鋁合金模板型材是全鋁合金模板體系中最基礎(chǔ)的構(gòu)成材料，全鋁合金模板型材截面的研究、設(shè)計、定型、加工、生產(chǎn)直接關(guān)系到模板體系的施工應(yīng)用、施工效果、施工便利性、施工進度、施工安全、施工成本等方面。
[0003]目前，國內(nèi)全鋁合金模板體系中模板型材規(guī)格依據(jù)模板型材截面寬度劃分，主要尺寸為 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm，其中以 600mm 截面作為主要型材寬度規(guī)格，能夠減少其他規(guī)格模板的用量，從而提高施工現(xiàn)場的標準化程度，減輕施工人員的操作強度。但是受制于擠壓型材生產(chǎn)設(shè)備性能要求，600mm型材截面主要為大型鋁型材生產(chǎn)廠家所加工，市場上多數(shù)600mm規(guī)格型材采用拼板結(jié)構(gòu)制成，對模板的后期加工提出一定的難度要求。同時，由于模板設(shè)計與型材截面設(shè)計的脫節(jié)，很多600mm模板型材設(shè)計結(jié)構(gòu)在模板型材成型后成品率低，對于模板成本及后期使用存在很大影響，加大了工程成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金模板矩形截面型材及其單元模板結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有的大尺寸全鋁合金模板，存在制作成型困難，成本高重量大，截面結(jié)構(gòu)不合理，受力不合理，安全性能得不到保證的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁合金模板矩形截面型材，為一體成型的鋁合金異形板材，由矩形面板和面板背面的兩個相對的縱向側(cè)邊框形成的槽體、以及該槽體的槽底均布的一組縱向加強肋構(gòu)成，其特征在于:所述縱向加強肋居中設(shè)置一道或?qū)⒉垠w空間均分設(shè)置兩道以上，縱向加強肋與縱向側(cè)邊框等高等長，其橫截面為中空的矩形，所述矩形的短邊與面板的背面。
[0006]—種鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)，包括所述的鋁合金模板矩形截面型材、橫向側(cè)邊框、橫向加強肋和角部加強塊，所述橫向加強肋的橫截面為中空的梯形，包括底板、兩塊側(cè)板和頂板，所述底板的兩端突出側(cè)板，頂板的兩端也突出側(cè)板并向下彎曲形成折邊，頂板的兩側(cè)邊緣與底板的兩側(cè)邊緣在同一平面上，所述橫向加強肋與縱向加強筋等高，兩者的相交部位固定連接，橫向加強肋的兩端與縱向側(cè)邊框的固定，橫向加強肋的底板與面板背面連接。
[0007]所述橫向加強肋包括兩道結(jié)構(gòu)邊肋和至少兩道支撐中肋，每道橫向加強肋均是由固定于縱向加強肋的長邊兩側(cè)、成直線對齊的短肋條組成。
[0008]每兩道支撐中肋成一組，每組支撐中肋之間的距離為固定值，該固定值小于相鄰兩組支撐中肋之間的距離。
[0009]每道結(jié)構(gòu)邊肋與其附近的橫向側(cè)邊框的距離小于相鄰兩組支撐中肋之間的距離。
[0010]所述角部加強塊為梯形加強塊，兩梯形的斜邊分別固定連接于縱向側(cè)邊框、橫向側(cè)邊框和矩形面板兩兩相交的角部。
[0011]所述縱向側(cè)邊框的外側(cè)面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，沿長度方向間隔開有第一單元拼接孔。
[0012]所述橫向側(cè)邊框的外側(cè)面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，沿長度方向間隔開有第二單元拼接孔。
[0013]所述鋁合金模板矩形截面型材、橫向側(cè)邊框、橫向加強肋和角部加強塊兩兩相接時均為焊接。
[0014]該鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)的橫向尺寸為250mm-300mm時設(shè)置縱向加強肋1條，橫向尺寸為450mm-600_時設(shè)置縱向加強肋2條。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明中的鋁合金模板矩形截面型材，截面結(jié)構(gòu)合理、成型簡單、保證設(shè)計要求，由縱向側(cè)邊框、面板、縱向加強肋組成，同時全鋁合金標準模板結(jié)構(gòu)由鋁合金模板矩形截面型材、橫向側(cè)邊框、橫向加強肋組成網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)，在施工過程中直接形成豎向受力結(jié)構(gòu)形式，更好的適用于當(dāng)今全鋁合金模板背楞式加強結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)明確、成型簡單，模板后期加工量小，降低加工成本并能保證模板重量輕，使用安全、壽命長，提高施工效率，更易于標準化、體系化、工業(yè)化生產(chǎn)，使模板拆裝迅速簡便、安裝牢靠、施工效率高、施工成本低。
[0016]本發(fā)明中的縱向加強肋和橫向加強肋分別為中空的矩形和中空的梯形，截面寬度600mm，下部與面板連接，采用一次性擠壓成型?？涨恍徒孛娴慕孛鎽T性矩大，將模板的載荷受力改為豎向支撐，同時空腔型截面設(shè)計降低了型材單位重量。邊框采用外側(cè)內(nèi)凹式設(shè)計，便于模板拆模時降低摩擦力，提供退?？臻g，方便模板拆除。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的鋁合金模板矩形截面型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是橫向加強肋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖4的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是角部加強塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記:1 一鋁合金異形板材、1.1 一縱向側(cè)邊框、1.11 一第一單元拼接孔、
1.2 一縱向加強肋、1.3 一矩形面板、2 —橫向加強肋、2.1 一底板、2.2 一側(cè)板、2.3 一頂板、
2.31 一折邊、2a —結(jié)構(gòu)邊肋、2b —支撐中肋、3 —橫向側(cè)邊框、3.1 一第二單元拼接孔、4 一角部加強塊、4.1 一斜邊。
【具體實施方式】
[0026]實施例參見圖1-2所示，一種鋁合金模板矩形截面型材，為一體擠壓成型的鋁合金異形板材1，該鋁合金異形板材1是由矩形面板1.3和面板背面的兩個相對的縱向側(cè)邊框1.1三者形成的槽體、以及該槽體的槽底均布的一組縱向加強肋1.2構(gòu)成，所述縱向加強肋1.2居中設(shè)置一道或?qū)⒉垠w空間均分設(shè)置兩道以上，縱向加強肋1.2與縱向側(cè)邊框1.1等高等長，縱向加強肋1.2的橫截面為中空的矩形，所述矩形的短邊與面板的背面連接。
[0027]參見圖3-4所示，一種鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)，包括以上所述的鋁合金異形板材1、橫向加強肋2、橫向側(cè)邊框3和角部加強塊4，參見圖5-6所示，所述橫向加強肋2的橫截面為中空的梯形，包括一塊底板2.1兩塊側(cè)板2.2和一塊頂板2.3，所述底板2.1的兩端分別突出側(cè)板2.2，頂板2.3的兩端也分別突出側(cè)板2.2并向下彎曲形成折邊2.31，頂板的兩側(cè)邊緣與底板的兩側(cè)邊緣在同一豎向平面上，所述橫向加強肋2與縱向加強肋1.2等高，兩者的相交部位固定連接，橫向加強肋2的兩端與縱向側(cè)邊框1.1連接固定，橫向加強肋2的底板2.1與面板背面連接固定。
[0028]所述橫向加強肋2包括兩道結(jié)構(gòu)邊肋2a和至少兩道支撐中肋2b，每道肋均是由固定于縱向加強肋1.2的長邊兩側(cè)、成直線對齊的一組短肋條組成。