專利名稱：鋁合金空腹型材沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖孔模具，特別是一種適于快速?zèng)_壓加工鋁合金空腹型材 中間部位上的形孔的鋁合金空腹型材沖孔模。
目前，對空腹型材，特別是對于組裝鋁合金門窗所用的鋁合金空腹型材中間部位上的形孔，一般都是沿用“劃線——鉆孔——銑擴(kuò)孔——人工銼修邊角整形”等工序手段來加工成形。這種工藝生產(chǎn)周期長、工耗費(fèi)用高，可是產(chǎn)值極低；而以普通沖模沖壓加工，不僅無法保證孔形質(zhì)量，且易使整條型材變形傷損，以至報(bào)廢。
本實(shí)用新型就可以為公眾提供一種專門用于快速?zèng)_壓加工空腹型材，特別是沖擊加工鋁合金空腹型材中間部位上形孔的沖孔模具。
這種新型沖孔模在總體上也是由上模塊和下模塊兩部份構(gòu)成，上模塊裝夾在沖床的滑動(dòng)沖頭上，而下模塊則是以與上模塊相對應(yīng)著的位置，裝置在一個(gè)特制的下模架上的下模塊座板的前端部位上，下模塊座板前段部份的下平面與下模架的上平面之間以略大于鋁合金空腹型材壁厚的間隙距離，并以其后端固裝在下模架的后端部位上，下模架則固裝在沖床上，下模塊和下模塊座板的上、下平面以及下模架的上平面均與沖床工作臺(tái)的上平面相平行，下模塊的最大橫截面的形狀和尺寸是與鋁合金空腹型材內(nèi)腔的橫截面的形狀尺寸以松動(dòng)配合相配制，下模塊座板的橫截面尺寸稍小于下模塊的最大橫截面的尺寸，以使下模塊和下模塊座板的前段部份都可深插入到鋁合金型材的內(nèi)腔之中。
使用本實(shí)用新型時(shí)，只需將鋁合金空腹型材套裝到裝著下模塊的下模塊座板前段部位的限定位置上，開動(dòng)沖床，即可快速?zèng)_制出所需的形孔來，且這樣加工出來的形孔不必再經(jīng)人工修整；對不同形狀的形孔，只要換裝上相應(yīng)的上、下模塊就行了。這種新型沖孔模的結(jié)構(gòu)極為簡單，而且非常實(shí)用，可將常規(guī)的鋁合金空腹型材中間部位的形孔加工工藝大大簡化，節(jié)約工時(shí)、人力、工件不易受損變形，可有效地降低生產(chǎn)成本。
下面，我們借助附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方案加以詳述


圖1是本實(shí)用新型工作情況結(jié)構(gòu)示圖；圖2是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示圖；圖3是下模塊的仰視圖。
用于組裝鋁合金門窗的鋁合金空腹型材，主要是橫截面呈四邊形的型材，其壁厚一般都較薄，對其沖制形孔時(shí)所需的剪切力很小，故可將本實(shí)用新型安裝在25噸以下的小型沖床上使用。其上模塊(2)的結(jié)構(gòu)形式基本上與常用的普通沖孔模的上模塊結(jié)構(gòu)形式相同，多是做成凸模，并象普通上模塊那樣安裝在沖床(1)的滑動(dòng)沖頭上；其下模塊(3)自然是做成相應(yīng)的凹模。下模塊(3)的橫截面是呈與鋁合金空腹型材內(nèi)腔橫截面相應(yīng)的四邊形，其最大橫截面的尺寸是與鋁合金空腹型材內(nèi)腔尺寸以松動(dòng)配合而配制；下模塊(3)以其后端的裝配平面和定位止口緊固安裝在下模塊座板(4)前端部位的裝配平面上，并以定位銷釘定位，下模塊(3)內(nèi)的成型腔和容屑腔、排屑腔的設(shè)計(jì)方案可與普通沖孔模相仿。下模塊座板(4)的橫截面是側(cè)向尺寸較小于下模塊(3)最大橫截面?zhèn)认虺叽绲乃倪呅?。下模塊座板(4)的后端與下模架(6)后端相貼合段，是一個(gè)高于前段部份平面的一鋁合金空腹型材的壁厚再另加0.05～1毫米的凸平臺(tái)，當(dāng)下模塊座板(4)的后端固裝在下模架(6)后端部位以后，其前段部份和下模塊(3)的下平面與下模架(6)的上平面之間便自然形成一條約大于鋁合金空腹型材壁厚約0.05～1毫米的縫隙，當(dāng)鋁合金空腹型材(7)套裝到裝著下模塊(3)的下模塊座板(4)前段部位上時(shí)，鋁合金空腹型材(7)的下平面與下模架(6)的上平面間的距離也就最大只是0.05～1毫米。同時(shí)，下模架(6)是固裝在沖床(1)的工作臺(tái)上，下模塊(3)和下模塊座板(4)的上、下平面，以及下模架(6)的上平面與沖床(1)的工作臺(tái)面是相平行的，故裝套在本新型沖孔模的鋁合金空腹型材(7)的上下平面也同樣平行于沖床(1)的工作臺(tái)面，在上模塊(2)對其進(jìn)行沖剪時(shí)，鋁合金空腹型材(7)就不會(huì)出現(xiàn)滑移而劃傷或者被沖制出變形走樣的形孔。對鋁合金空腹型材(7)的最簡單實(shí)用的限位方式，就是在下模塊座板(4)上限定位置上裝夾固定一個(gè)形狀就象一個(gè)千分尺那樣的弓形限位夾(5)。這樣，對相同規(guī)格要求的坯料，一次定位后，便可進(jìn)行批量加工了。
權(quán)利要求1.一種沖孔模具，特別是一種適于沖制鋁合金空腹型材中間部位上的形孔的鋁合金空腹型材沖孔模，它由上模塊(2)和下模塊(3)所構(gòu)成，上模塊(2)裝夾在沖床(1)的滑動(dòng)沖頭上，其特征在于下模塊(3)以與上模塊(2)相對應(yīng)的位置，裝置在下模塊座板(4)的前端部位上，下模塊座板(4)的前段部份的下平面與下模架(6)之間以大于鋁合金空腹型板(7)壁厚0.05～1毫米的間隙距離，并以下模塊座板(4)的后端固裝在下模架(6)的后端部位上，下模架(6)固裝在沖床(1)上，下模塊(3)的最大橫截面的形狀和尺寸是與鋁合金空腹型材(7)內(nèi)腔橫截面的形狀和尺寸以松動(dòng)配合相配制，下模塊座板(4)的橫截面尺寸稍小于下模塊(3)最大橫截面的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金空腹型材沖孔模，其特征是所述的下模塊(3)是以其后端的裝配平面和定位止口固裝在下模塊座板(4)前端部位的裝配平面上，下模塊(3)的橫截面是呈與鋁合金空腹型材(7)內(nèi)腔橫截面相應(yīng)的四邊形，下模塊座板(4)的后端與下模架(6)后端相貼合段是一個(gè)高于前段部份平面的一鋁合金空腹型材壁厚另加0.05～1毫米的凸平臺(tái)，下模架(6)固裝在沖床(1)的工作臺(tái)上，下模塊(3)和下模塊座板(4)的上、下平面以及下模架(6)的上平面與沖床(1)的工作臺(tái)面相平行。
專利摘要這是一種適于快速?zèng)_制鋁合金空腹型材中間部位形孔的新型沖孔模。包括上、下模塊。上模塊裝夾在沖床的滑動(dòng)沖頭上，下模塊則以與上模塊相對應(yīng)的位置固裝在特制的、固定在沖床工作臺(tái)上的下模架的下模塊座板前端部位上，且下模塊座板前段部分的下平面與下模架上平面之間有一略大于鋁合金空腹型材壁厚的縫隙，下模塊最大橫截面與型材內(nèi)腔形狀相應(yīng)并呈松動(dòng)配合，型材坯料裝套到裝著下模塊的下模塊座板前段限定位置上，即可被沖出所需的形孔。
文檔編號B21D28/32GK2115161SQ91206429
公開日1992年9月9日 申請日期1991年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月16日
發(fā)明者李健生 申請人:廣西四建公司金屬結(jié)構(gòu)制品廠