一種硅碇夾具用定位支撐座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多線切割機切割硅碇領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碇夾具用定位支撐座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用多線切割機對硅碇進行加工時，首先要將硅碇粘接在玻璃板上，再將粘接好玻璃板的硅碇粘接到鐵板上，由領(lǐng)料車間人員將帶有八顆定位螺絲的鐵制燕尾晶托擰接到硅碇的鐵板上，擰接好燕尾晶托的硅碇上機后固定在機器的燕尾槽上就可以加工了。
[0003]上述過程由于鐵板長期使用容易產(chǎn)生鐵銹或局部變形，導致板面不平整。在擰接晶托時鐵板表面不平整會使晶托上的八顆螺絲對鐵板的拉力不均，從而使玻璃板在晶托擰接到鐵板過程中容易破裂。硅碇上的玻璃板有破裂的不能上機加工，如果上機加工會使加工出來的產(chǎn)品產(chǎn)生大量的崩邊或缺角不良片，甚至玻璃板破裂的那部分硅片全部碎裂，更嚴重的會導致硅碇在加工時掉落，整個產(chǎn)品報廢，所以玻璃板破裂的硅碇只有脫膠后重新粘接。在晶托擰接到鐵板上時也會有兩個很大的操作風險:1.如果擰螺絲的力道過大會使鐵板、玻璃板、硅碇之間的膠層松動或玻璃板斷裂，導致硅碇在加工時容易掉落；2.如果擰螺絲的力道過小，由于加工時硅碇受到的摩擦拉力大、時間長，螺絲擰的不是很緊就會松動，導致加工出來的產(chǎn)品報廢。鐵晶托和鐵板太笨重在搬運過程中比較費力氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種硅碇夾具用定位支撐座，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中支撐玻璃板的鐵板在工作時容易發(fā)生變形，從而影響硅片的生產(chǎn)質(zhì)量問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種硅碇夾具用定位支撐座，包括底座、鋁板和連接塊，所述底座的側(cè)壁上設(shè)有一號卡槽，所述鋁板為矩形且每個側(cè)壁上均設(shè)有二號卡槽，一號卡槽與二號卡槽一一對應；連接塊包括上部和下部，上部與二號卡槽相適配，下部與一號卡槽相適配，所述下部通過螺栓固定在一號卡槽內(nèi)。
[0006]進一步，所述底座由燕尾部和支撐板構(gòu)成，支撐板固定在燕尾部上方，所述一號卡槽設(shè)置在支撐板的側(cè)壁上；便于安裝螺栓。
[0007]進一步，所述支撐板和下部上均設(shè)有使螺栓穿過的光孔，每個螺栓上均轉(zhuǎn)接有一個螺母；設(shè)置光孔可以增加支撐板的使用壽命。
[0008]進一步，所述螺栓通過螺紋轉(zhuǎn)接在支撐板上且將下部固定在一號卡槽內(nèi)；安裝方便。
[0009]進一步，所述一號卡槽均布在鋁板的側(cè)壁上；便于鋁板受力平衡。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明中底座與鋁板通過連接塊連接，連接塊限制了鋁板上向左右的移動，避免了鋁板因螺栓連接而發(fā)生彎曲變形，連接塊與底座通過螺栓連接既保證了連接的牢固性，又不會影響鋁板的質(zhì)量，螺栓主要起到限定連接塊因震動而發(fā)生位移受力較小，主要靠連接塊承載較大的力。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0012]圖1為實施例一中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實施例一中本發(fā)明未安裝連接塊時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為實施例二中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明中底座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:
[0017]參閱圖1、圖2和圖4，一種硅碇夾具用定位支撐座，包括底座1、鋁板2和連接塊3，所述底座I的側(cè)壁上設(shè)有一號卡槽11，所述鋁板2的側(cè)壁上設(shè)有二號卡槽21，連接塊3由本體31、上部32和下部33構(gòu)成，上部32與二號卡槽21相適配，下部33與一號卡槽11相適配，所述下部33通過螺栓4固定在一號卡槽11內(nèi)，所述鋁板2為矩形且每個側(cè)壁上均設(shè)有二號卡槽21，一號卡槽11與二號卡槽21—一對應。所述底座I由燕尾部12和固定在燕尾部12上方的支撐板13構(gòu)成，所述一號卡槽11設(shè)置在支撐板13的側(cè)壁上。所述支撐板13和下部33上均設(shè)有使螺栓4穿過的光孔14，每個螺栓4上均轉(zhuǎn)接有一個螺母5。所述一號卡槽11均布在鋁板2的側(cè)壁上。
[0018]使用時，將鋁板2放置在支撐板13上，使一號卡槽11和二號卡槽21 —一對應，然后將連接塊3插入對應的一號卡槽11和二號卡槽21內(nèi)，然后用螺栓4穿過光孔14與螺母5配和將連接塊3固定，安裝完成，玻璃板6粘接在鋁板2上。
[0019]實施例二:
[0020]參閱圖3，與實施例一的不同之處在于:所述螺栓4通過螺紋轉(zhuǎn)接在支撐板13上且將下部33固定在一號卡槽11內(nèi)。
[0021]本發(fā)明中底座與鋁板通過連接塊連接，連接塊限制了鋁板上向左右的移動，避免了鋁板因螺栓連接而發(fā)生彎曲變形，連接塊與底座通過螺栓連接既保證了連接的牢固性，又不會影響鋁板的質(zhì)量，螺栓主要起到限定連接塊因震動而發(fā)生位移受力較小，主要靠連接塊承載較大的力。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種硅碇夾具用定位支撐座，其特征是:包括底座(1)、鋁板(2)和連接塊(3)，所述底座(I)的側(cè)壁上設(shè)有一號卡槽(11)，所述鋁板(2)為矩形且每個側(cè)壁上均設(shè)有二號卡槽(21)，一號卡槽(11)與二號卡槽(21) —一對應；連接塊(3)包括上部(32)和下部(33)，上部(32)與二號卡槽(21)相適配，下部(33)與一號卡槽(11)相適配，所述下部(33)通過螺栓(4)固定在一號卡槽(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅碇夾具用定位支撐座，其特征是:所述底座(I)由燕尾部(12)和支撐板(13)構(gòu)成，支撐板(13)固定在燕尾部(12)上方，所述一號卡槽(11)設(shè)置在支撐板(13)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅碇夾具用定位支撐座，其特征是:所述支撐板(13)和下部(33)上均設(shè)有使螺栓(4)穿過的光孔(14)，每個螺栓(4)上均轉(zhuǎn)接有一個螺母(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅碇夾具用定位支撐座，其特征是:所述螺栓(4)通過螺紋轉(zhuǎn)接在支撐板(13)上且將下部(33)固定在一號卡槽(11)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅碇夾具用定位支撐座，其特征是:所述一號卡槽(11)均布在鋁板(2)的側(cè)壁上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅碇夾具用定位支撐座，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中支撐玻璃板的鐵板在工作時容易發(fā)生變形，從而影響硅片的生產(chǎn)質(zhì)量問題，包括底座、鋁板和連接塊，所述底座的側(cè)壁上設(shè)有一號卡槽，所述鋁板為矩形且每個側(cè)壁上均設(shè)有二號卡槽，一號卡槽與二號卡槽一一對應；連接塊包括上部和下部，上部與二號卡槽相適配，下部與一號卡槽相適配，所述下部通過螺栓固定在一號卡槽內(nèi)。本發(fā)明中底座與鋁板通過連接塊連接，連接塊限制了鋁板上向左右的移動，避免了鋁板因螺栓連接而發(fā)生彎曲變形，連接塊與底座通過螺栓連接既保證了連接的牢固性，又不會影響鋁板的質(zhì)量，螺栓主要起到限定連接塊因震動而發(fā)生位移受力較小，主要靠連接塊承載較大的力。
【IPC分類】B28D7/04, B28D5/04
【公開號】CN105082385
【申請?zhí)枴緾N201510486225
【發(fā)明人】陳小力, 張家偉
【申請人】浙江輝弘光電能源有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月10日