一種仿古強(qiáng)化地板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿古強(qiáng)化地板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]仿古強(qiáng)化地板典雅美觀，色澤古樸自然，深受廣大消費(fèi)者喜愛，目前的仿古強(qiáng)化地板一般通過壓制一次的工藝制得，即通過將平衡層、基材、裝飾層和耐磨層從下至上依次放置，用帶有預(yù)定圖案的上模壓鋼板一次壓制成型得到，對(duì)于這種工藝而言，如果地板表面的壓痕小于0.3_，不僅仿古效果不明顯，而且會(huì)由于基材的表面平整性較差而引起干花，如果壓痕太深，則容易將基材壓爆。為解決上述問題，可采用兩次壓制的方法，即，第一次壓制平衡層和基材，同時(shí)在基材表面預(yù)壓紋理，然后在基材表面放置裝飾層和耐磨層進(jìn)行第二次壓制，雖然這種方法可使地板表面的紋理深度達(dá)到0.5_，使仿古效果更加逼真，但是一般在完成一次壓制后上模壓鋼板與基材之間存在一定的吸力，這種吸力使基材在上模壓鋼板脫離的過程中發(fā)生移位，若要確保二次壓制在同一位置進(jìn)行以達(dá)到兩次壓制的紋理與裝飾層表面帶有的紋理三者重合在一起，則需要采用輔助定位工具并花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間來進(jìn)行定位，因此，本領(lǐng)域亟需一種效率更高的制造仿古強(qiáng)化地板的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種仿古強(qiáng)化地板的制造方法，所述方法包括以下步驟:
[0004](I)提供用于制造所述地板的平衡層、基材、上表面帶有預(yù)定圖案的裝飾層以及耐磨層；
[0005](2)提供上模壓鋼板和下模壓鋼板，其中，所述上模壓鋼板的邊緣設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與所述上模壓鋼板連接，另一端與模壓機(jī)的機(jī)臺(tái)連接，從而將所述上模壓鋼板懸掛于所述機(jī)臺(tái)上，所述上模壓鋼板的工作面帶有浮凸圖案，所述浮凸圖案與所述裝飾層上表面的預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)；
[0006](3)—次壓制:將所述平衡層放置于所述下模壓鋼板的工作面上，將所述基材放置于所述平衡層的上表面，使所述上模壓鋼板的工作面朝向所述基材的上表面，對(duì)所述上模壓鋼板施壓，以使所述基材的下表面與所述平衡層的上表面貼合，同時(shí)在所述基材的上表面壓制形成與所述預(yù)定圖案一致的壓痕；
[0007](4) 二次壓制:將所述裝飾層放置于通過步驟(3)的一次壓制得到的基材的上表面，將所述耐磨層放置于所述裝飾層的上表面，使所述上模壓鋼板的工作面朝向所述耐磨層的上表面，并且使所述基材上表面的壓痕、所述上模壓鋼板的浮凸圖案與所述裝飾層上表面的預(yù)定圖案對(duì)準(zhǔn)，對(duì)所述上模壓鋼板施壓，以使所述耐磨層、所述裝飾層與所述基材貼合，從而形成上表面具有與所述裝飾層表面的預(yù)定圖案一致的壓痕的地板，并且該壓痕與所述基材上表面的壓痕相互重合。
[0008]所述機(jī)臺(tái)與所述上模壓鋼板之間可設(shè)置緩沖墊。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述緩沖墊固定在所述上模壓鋼板上。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述緩沖墊固定在所述機(jī)臺(tái)上。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述緩沖墊連接在所述彈簧上。
[0009]優(yōu)選地，所述彈簧沿所述上模壓鋼板的邊緣均勻?qū)ΨQ排布。
[0010]優(yōu)選地，所述下模壓鋼板的工作面帶有浮凸圖案。
[0011]優(yōu)選地，所述平衡層具有熱粘性，其在所述一次壓制和所述二次壓制的溫度條件下熔融粘貼于所述下模壓鋼板的工作面，在溫度降低的過程中凝固并與所述下模壓鋼板的工作面脫離。
[0012]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述平衡層的干拉力不小于30N，濕拉力不小于41N,灰分含量為19%至24%，水分含量為5%至7%。
[0013]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述平衡層由下列組分構(gòu)成:體積百分含量為20%至30%的鈦白粉、體積百分含量為2%至7%的其它成分，余量為紙漿，所述其它成分選自木漿、廢紙和納米結(jié)晶纖維素中的一種或一種以上。其中，所述鈦白粉優(yōu)選為金紅石型鈦白粉。
[0014]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(3)中的一次壓制在溫度為190°C至195°C，壓強(qiáng)為18MP至22MP，保壓8S至1S的條件下進(jìn)行；步驟(4)中的二次壓制在溫度為184°C至188°C，壓強(qiáng)為18MP至22MP，保壓30S至34S的條件下進(jìn)行。
[0015]本發(fā)明還提供一種根據(jù)如上所述的方法制造的地板。
[0016]本發(fā)明采用的上模壓鋼板的邊緣設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與上模壓鋼板連接，另一端與模壓機(jī)的機(jī)臺(tái)連接，從而將所述上模壓鋼板懸掛于所述機(jī)臺(tái)上，在上模壓鋼板脫離地板的過程中，鋼板邊緣的彈簧拉力使其由邊緣向中心逐漸脫離，這種靠“撕力”與地板或基材脫離的方式可減少上模壓鋼板與地板或基材之間的吸力，從而防止脫板對(duì)地板或基材表面造成損壞，同時(shí)使第一次壓制后的基材在下模壓鋼板上不會(huì)發(fā)生較大的移位。
[0017]本發(fā)明中的“均勻?qū)ΨQ排布”是指沿著上模壓鋼板的邊緣以相等的間隔距離均勻?qū)ΨQ地設(shè)置彈簧，這種設(shè)置使上模壓鋼板的邊緣在脫離地板或基材的過程中受到的彈簧拉力平衡。
[0018]本發(fā)明采用的下模壓鋼板的工作面可帶有浮凸圖案，優(yōu)選地，所述圖案的凸高為0.1mm至0.15_，在壓貼過程中，這種下模壓鋼板可將地板基材固定在其工作面上，由此在兩次壓制過程中將基材準(zhǔn)確地固定在同一位置，從而保證兩次壓制的紋理重合在一起，避免在地板壓制過程中耗費(fèi)時(shí)間進(jìn)行定位，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明中的“熱粘性”是指材料在高溫條件下熔融且粘附力增強(qiáng)，在較低溫度條件下凝固且粘附力降低的性質(zhì)。
[0020]本發(fā)明采用的平衡層可具有熱粘性，S卩，在壓貼過程中的高溫條件下處于熔融狀態(tài)，從而粘附在基材底部和下模壓鋼板的工作面上，在較低溫度條件下處于凝固狀態(tài)，從而與下模壓鋼板的吸附力減小，便于與下模壓鋼板脫離。這種平衡層的干拉力不小于30N(kg〃 m/s2)，濕拉力不小于41N，從而保證其在熔融狀態(tài)具有足夠的粘附力，其中灰分含量為19%至24%，水分含量為5%至7%，灰分太高或水分太少會(huì)使其凝固時(shí)間過短，在第二次壓制開始之前就凝固，從而降低粘附力，使地板易受設(shè)備震動(dòng)而跑位；灰分太少或水分太多會(huì)使其凝固時(shí)間過長(zhǎng)而降低生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述平衡層中含有鈦白粉和納米結(jié)晶纖維，其中，所述鈦白粉優(yōu)選金紅石型鈦白粉，其可使平衡層不因高溫而降解，納米結(jié)晶纖維等可增強(qiáng)平衡層的綜合性能，使平衡層的抗張指數(shù)提高50%以上，撕裂指數(shù)提高25%以上。
[0021 ] 本發(fā)明的第一次壓貼在溫度為190°C至195°C，壓強(qiáng)為18MP至22MP，保壓8S至1S的條件下進(jìn)行；第二次壓貼在溫度為184°C至188°C，壓強(qiáng)為18MP至22MP，保壓30S至34S的條件下進(jìn)行。壓貼的溫度太低、時(shí)間太短或者壓力強(qiáng)度太低均容易導(dǎo)致干花，紋理不清晰，并且會(huì)使基材與平衡紙、裝飾紙不能完全貼合，而溫度太高容易出現(xiàn)龜裂，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率，壓力強(qiáng)度太高則基材容易變薄、開裂。
[0022]通過本發(fā)明的方法制造的仿古強(qiáng)化地板壓紋精準(zhǔn)、花紋清晰、仿古效果好，且本發(fā)明的方法操作方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中第二次壓制過程中的模壓鋼板與地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為通過本發(fā)明的一種實(shí)施方式得到的仿古強(qiáng)化地板的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例僅僅是為了舉例說明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限定。
[0026]實(shí)施例1
[0027]在該實(shí)施例中，采用如下方法制造仿古強(qiáng)化地板:
[0028](I)如圖1和圖2所示，提供用于制造仿古強(qiáng)化地板的耐磨層1、裝飾層2、基材3以及平衡層4，其中，裝飾層2的上表面帶有木紋紋理，平衡層4為改性平衡紙，由體積百分含量為70%的紙漿、體積百分含量為25%的金紅石型鈦白粉、體積百分含量為2.5%的木漿、體積百分含量為1%的廢紙和體積百分含量為1.5%的納米結(jié)晶纖維素構(gòu)成，其密度為0.6g/cm3，平滑度為7S，干拉力為30N，濕拉力為41N，灰分含量為19%，水分含量為5%，該改性平衡紙4在溫度升高至180°C以上時(shí)處于熔融狀態(tài)，當(dāng)溫度下降至該溫度以下時(shí)處于凝固狀態(tài)，其中含有的金紅石型鈦白粉和納米結(jié)晶纖維等使平衡紙4不因高溫而降解，并增強(qiáng)平衡紙4的綜合性能，該改性平衡紙4具有的拉力保證其在熔融狀態(tài)時(shí)能夠?qū)⒒?粘附在下模壓