本發(fā)明涉及強化地板，具體的說是一種含有PVC的耐磨強化地板。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定的增長，家庭裝飾裝修持續(xù)升溫，為木地板提供了良好的市場環(huán)境，創(chuàng)造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質(zhì)輕而容易加工，保溫性好，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛。

但是隨著木地板需求量的增加，木材供應(yīng)與需求的矛盾也日趨緊張，資源供不應(yīng)求，應(yīng)運而生了一種復(fù)合地板，復(fù)合地板是當今世界上非常流行的一種新型體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公室、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所，但是在一些特殊的環(huán)境需要特殊的復(fù)合強化地板，不僅經(jīng)濟實惠，還需要具有彈性和緩沖能力，但是目前復(fù)合條件的復(fù)合地板還沒有，屬于空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種含有PVC的耐磨強化地板，不僅結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，彈性好，并且可恢復(fù)，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，能吸收噪音，隔音效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種含有PVC的耐磨強化地板，包括基層板，所述基層板上端面并排設(shè)有多個第一U形凹槽,所述基層板上方設(shè)有耐磨板，所述耐磨板下端面并排設(shè)有多個第二U形凹槽，相對應(yīng)的第一U形凹槽與第二U形凹槽之間形成矩形安裝空腔，安裝空腔中設(shè)有彈性橡膠，所述彈性橡膠表面涂有與第一U形凹槽、第二U形凹槽粘接的粘接膠，所述彈性橡膠內(nèi)部設(shè)有空腔；在所述基層板兩端設(shè)有滑槽，所述耐磨板兩側(cè)設(shè)有與滑槽滑動配合的滑臺。

這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，設(shè)置兩個對應(yīng)的第一U形凹槽與第二U形凹槽，并且在安裝空腔中設(shè)置具有彈性的彈性橡膠，并且彈性橡膠內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，通過彈性橡膠使基層板與耐磨板之間產(chǎn)生間隙，利用彈性橡膠尺寸具有緩沖間隙，增加復(fù)合強化地板的彈性，并且通過滑槽與滑臺的結(jié)構(gòu)配合，限定了強化地板的水平方向的位置，利用彈性橡膠上的粘接膠限定了豎直方向的位置，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，隔音效果好，使強化地板能夠使用在特殊要求的環(huán)境中，比如用于寶寶練習(xí)爬行的房間，因為寶寶的自身控制不是很好，在爬行中經(jīng)常會頭朝地，采用本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)，具有極強的緩沖作用，避免寶寶身體受到損傷。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的含有PVC的耐磨強化地板，基層板與耐磨板之間設(shè)有間隙，所述間隙的尺寸為1mm-3mm。

前述的含有PVC的耐磨強化地板，彈性橡膠為矩形，所述空腔為橢圓形，采用橢圓形能避免彈性橡膠內(nèi)部產(chǎn)生剪切力，從而增加使用壽命，降低成本。

前述的含有PVC的耐磨強化地板，含有PVC的耐磨強化地板的制備方法按以下步驟進行：

步驟1：先制備耐磨板，所述耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：82-85份，納米氧化鈰：1-3份，納米二氧化鈦：2-5份，檸檬酸：7 -9份，乙酸丁酯：6-8份，羥基丙烯酸酯：22-25份，丙烯酸樹脂：5 -7份，紅磷阻燃劑：4-6份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：27-29份；

所述耐磨板的具體制備步驟如下：先將PVC樹脂、納米氧化鈰、納米二氧化鈦、檸檬酸、乙酸丁酯放入混合機內(nèi)，將溫度增加至100-150℃，保溫15-30min，然后放入羥基丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、紅磷阻燃劑、環(huán)氧樹脂，然后將溫度增加至160-180℃，攪拌速度為250-300r/min，攪拌10-13min，然后空冷至35°以下，然后下料備用；

將上述步驟中得到的物料加入到擠出機中，進行造粒，造粒溫度為160-190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20-40rpm，擠出的顆粒直徑大小50-100目；

然后將上述的顆粒投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在180-190℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在12-14MPa，加熱鼓的線速度為500-600mm/min，硫化時間為11-15min；

最后將上述成型好的耐磨板用32-35℃的冷水定型之后進行吸水和風(fēng)干，然后按具體尺寸裁劇待用；

步驟2：制作基層板，所述基層板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具體尺寸進行加工，然后待用；

步驟3：將基層板放置水平位置，并將其加熱至30-50℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1-1.5mm，將耐磨板加熱至40-45℃，向第二U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1-1.5mm，然后將彈性橡膠放置于第一U形凹槽與第二U形凹槽之間，進行復(fù)合，通過加壓設(shè)備進行外部加壓，壓力為15-20MPa，加壓時間為1-3小時；

步驟4：完成步驟3，然后再次整體加熱至50-55℃，保溫30-40min，然后再次加壓，壓力為 18-25MPa，加壓時間為1-3小時，最后空冷至室溫即可。

前述的含有PVC的耐磨強化地板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：82份，納米氧化鈰：1份，納米二氧化鈦：2份，檸檬酸：7份，乙酸丁酯：6份，羥基丙烯酸酯：22份，丙烯酸樹脂：5份，紅磷阻燃劑：4份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：27份。

前述的含有PVC的耐磨強化地板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：85份，納米氧化鈰：3份，納米二氧化鈦：5份，檸檬酸：9份，乙酸丁酯：8份，羥基丙烯酸酯：25份，丙烯酸樹脂：7份，紅磷阻燃劑：6份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：29份。

前述的含有PVC的耐磨強化地板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：83份，納米氧化鈰：2份，納米二氧化鈦：4份，檸檬酸：8份，乙酸丁酯：7份，羥基丙烯酸酯：23份，丙烯酸樹脂：6份，紅磷阻燃劑：5份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：28份。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置兩個對應(yīng)的第一U形凹槽與第二U形凹槽，并且在安裝空腔中設(shè)置具有彈性的彈性橡膠，并且彈性橡膠內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，通過彈性橡膠使基層板與耐磨板之間產(chǎn)生間隙，利用彈性橡膠尺寸具有緩沖間隙，增加復(fù)合強化地板的彈性，并且通過滑槽與滑臺的結(jié)構(gòu)配合，限定了強化地板的水平方向的位置，利用彈性橡膠上的粘接膠限定了豎直方向的位置，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，隔音效果好，使強化地板能夠使用在特殊要求的環(huán)境中，比如用于寶寶練習(xí)爬行的房間，因為寶寶的自身控制不是很好，在爬行中經(jīng)常會頭朝地，采用本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)，具有極強的緩沖作用，避免寶寶身體受到損傷；

同時本技術(shù)方案中還提供了PVC的耐磨強化地板的制備方法，耐磨板含有PVC樹脂增加了強化地板的韌性和強度，表面耐摩擦能力強，并且耐高溫，耐污性能好，表面易擦洗，不易結(jié)垢，外表面光亮，外形美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-基層板，2-第一U形凹槽，3-耐磨板，4-第二U形凹槽，5-彈性橡膠，6-粘接膠，7-空腔，8-滑槽，9-滑臺，10-間隙。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種含有PVC的耐磨強化地板，包括基層板1，基層板1上端面并排設(shè)有多個第一U形凹槽2,基層板1上方設(shè)有耐磨板3，耐磨板3下端面并排設(shè)有多個第二U形凹槽4，相對應(yīng)的第一U形凹槽2與第二U形凹槽4之間形成矩形安裝空腔，安裝空腔中設(shè)有彈性橡膠5，彈性橡膠5表面涂有與第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接膠6，彈性橡膠5內(nèi)部設(shè)有空腔7；在基層板1兩端設(shè)有滑槽8，耐磨板3兩側(cè)設(shè)有與滑槽8滑動配合的滑臺9；

基層板1與耐磨板3之間設(shè)有間隙10，間隙10的尺寸為1mmmm；彈性橡膠5為矩形，空腔7為橢圓形；

含有PVC的耐磨強化地板的制備方法按以下步驟進行：

步驟1：先制備耐磨板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：82份，納米氧化鈰：1份，納米二氧化鈦：2份，檸檬酸：7份，乙酸丁酯：6份，羥基丙烯酸酯：22份，丙烯酸樹脂：5份，紅磷阻燃劑：4份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：27份；

耐磨板的具體制備步驟如下：先將PVC樹脂、納米氧化鈰、納米二氧化鈦、檸檬酸、乙酸丁酯放入混合機內(nèi)，將溫度增加至100℃，保溫15min，然后放入羥基丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、紅磷阻燃劑、環(huán)氧樹脂，然后將溫度增加至160℃，攪拌速度為250r/min，攪拌10min，然后空冷至35°以下，然后下料備用；

將上述步驟中得到的物料加入到擠出機中，進行造粒，造粒溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，擠出的顆粒直徑大小50目；

然后將上述的顆粒投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在180℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在12MPa，加熱鼓的線速度為500mm/min，硫化時間為11min；

最后將上述成型好的耐磨板用32℃的冷水定型之后進行吸水和風(fēng)干，然后按具體尺寸裁劇待用；

步驟2：制作基層板，基層板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具體尺寸進行加工，然后待用；

步驟3：將基層板放置水平位置，并將其加熱至30℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1mm，將耐磨板加熱至40℃，向第二U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1mm，然后將彈性橡膠放置于第一U形凹槽與第二U形凹槽之間，進行復(fù)合，通過加壓設(shè)備進行外部加壓，壓力為15MPa，加壓時間為1小時；

步驟4：完成步驟3，然后再次整體加熱至50℃，保溫30min，然后再次加壓，壓力為18MPa，加壓時間為1小時，最后空冷至室溫即可。

實施例2

本實施例提供的一種含有PVC的耐磨強化地板，包括基層板1，基層板1上端面并排設(shè)有多個第一U形凹槽2,基層板1上方設(shè)有耐磨板3，耐磨板3下端面并排設(shè)有多個第二U形凹槽4，相對應(yīng)的第一U形凹槽2與第二U形凹槽4之間形成矩形安裝空腔，安裝空腔中設(shè)有彈性橡膠5，彈性橡膠5表面涂有與第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接膠6，彈性橡膠5內(nèi)部設(shè)有空腔7；在基層板1兩端設(shè)有滑槽8，耐磨板3兩側(cè)設(shè)有與滑槽8滑動配合的滑臺9；

基層板1與耐磨板3之間設(shè)有間隙10，間隙10的尺寸為3mm；彈性橡膠5為矩形，空腔7為橢圓形；

含有PVC的耐磨強化地板的制備方法按以下步驟進行：

步驟1：先制備耐磨板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：85份，納米氧化鈰：3份，納米二氧化鈦：5份，檸檬酸：9份，乙酸丁酯：8份，羥基丙烯酸酯：25份，丙烯酸樹脂：7份，紅磷阻燃劑：6份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：29份；

耐磨板的具體制備步驟如下：先將PVC樹脂、納米氧化鈰、納米二氧化鈦、檸檬酸、乙酸丁酯放入混合機內(nèi)，將溫度增加至150℃，保溫30min，然后放入羥基丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、紅磷阻燃劑、環(huán)氧樹脂，然后將溫度增加至180℃，攪拌速度為300r/min，攪拌13min，然后空冷至35°以下，然后下料備用；

將上述步驟中得到的物料加入到擠出機中，進行造粒，造粒溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm，擠出的顆粒直徑大小100目；

然后將上述的顆粒投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在190℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在14MPa，加熱鼓的線速度為600mm/min，硫化時間為15min；

最后將上述成型好的耐磨板用35℃的冷水定型之后進行吸水和風(fēng)干，然后按具體尺寸裁劇待用；

步驟2：制作基層板，基層板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具體尺寸進行加工，然后待用；

步驟3：將基層板放置水平位置，并將其加熱至50℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1.5mm，將耐磨板加熱至45℃，向第二U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1.5mm，然后將彈性橡膠放置于第一U形凹槽與第二U形凹槽之間，進行復(fù)合，通過加壓設(shè)備進行外部加壓，壓力為20MPa，加壓時間為3小時；

步驟4：完成步驟3，然后再次整體加熱至55℃，保溫40min，然后再次加壓，壓力為 25MPa，加壓時間為3小時，最后空冷至室溫即可。

實施例3

本實施例提供的一種含有PVC的耐磨強化地板，包括基層板1，基層板1上端面并排設(shè)有多個第一U形凹槽2,基層板1上方設(shè)有耐磨板3，耐磨板3下端面并排設(shè)有多個第二U形凹槽4，相對應(yīng)的第一U形凹槽2與第二U形凹槽4之間形成矩形安裝空腔，安裝空腔中設(shè)有彈性橡膠5，彈性橡膠5表面涂有與第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接膠6，彈性橡膠5內(nèi)部設(shè)有空腔7；在基層板1兩端設(shè)有滑槽8，耐磨板3兩側(cè)設(shè)有與滑槽8滑動配合的滑臺9；

基層板1與耐磨板3之間設(shè)有間隙10，間隙10的尺寸為2mm；彈性橡膠5為矩形，空腔7為橢圓形；

含有PVC的耐磨強化地板的制備方法按以下步驟進行：

步驟1：先制備耐磨板，耐磨板的組分按重量份數(shù)計為：PVC樹脂：83份，納米氧化鈰：2份，納米二氧化鈦：4份，檸檬酸：8份，乙酸丁酯：7份，羥基丙烯酸酯：23份，丙烯酸樹脂：6份，紅磷阻燃劑：5份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：28份；

耐磨板的具體制備步驟如下：先將PVC樹脂、納米氧化鈰、納米二氧化鈦、檸檬酸、乙酸丁酯放入混合機內(nèi)，將溫度增加至120℃，保溫18min，然后放入羥基丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、紅磷阻燃劑、環(huán)氧樹脂，然后將溫度增加至170℃，攪拌速度為260r/min，攪拌12min，然后空冷至35°以下，然后下料備用；

將上述步驟中得到的物料加入到擠出機中，進行造粒，造粒溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出的顆粒直徑大小60目；

然后將上述的顆粒投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在185℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在13MPa，加熱鼓的線速度為550mm/min，硫化時間為14min；

最后將上述成型好的耐磨板用33℃的冷水定型之后進行吸水和風(fēng)干，然后按具體尺寸裁劇待用；

步驟2：制作基層板，基層板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具體尺寸進行加工，然后待用；

步驟3：將基層板放置水平位置，并將其加熱至40℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1.2mm，將耐磨板加熱至43℃，向第二U形凹槽涂覆粘接膠，厚度為1.4mm，然后將彈性橡膠放置于第一U形凹槽與第二U形凹槽之間，進行復(fù)合，通過加壓設(shè)備進行外部加壓，壓力為18MPa，加壓時間為2小時；

步驟4：完成步驟3，然后再次整體加熱至52℃，保溫36min，然后再次加壓，壓力為 22MPa，加壓時間為2小時，最后空冷至室溫即可。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。