專利名稱：振動成型用液壓掛脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于炭素制品成型設備。
國內、外生產(chǎn)多灰及少灰炭素制品，例如焙燒炭塊毛坯，自焙炭磚，自焙陽極炭塊，以及石墨電極等，基本上采用兩種設備進行生產(chǎn)，即擠壓機和加壓振動成型機，國外歐美各國多用擠壓機，而蘇聯(lián)、聯(lián)邦德國除用擠壓機外，還用振動成型機。由于采用擠壓機投資較大，到50年代開始，研究用振動成型機以減少設備投資。目前采用振動成型生產(chǎn)耐火及炭素制品的工藝雖有許多優(yōu)點，但其在機械化與自動操作水平等方面都是比較落后的。國內大多為蘇聯(lián)五六十年代水平，即用高架卷揚機吊一重錘箱，重錘箱下裝一壓頭，重錘箱的下降是非直線搖晃下落，因此，壓頭對不準模具口，而需工人用手扶正；吊模具也無專用吊具，工人用鋼絲繩套綁在模具兩耳上來起吊模具，由于鋼絲繩的撓性和二邊不一樣長，使模具傾斜，脫模困難，工人常用大錘打擊模具以脫模。
本實用新型的目的在于提供一種液壓掛、脫模裝置、以提高機械化水平，并為實現(xiàn)自動控制創(chuàng)造條件，從而改善產(chǎn)品質量，提高成品率，減輕操作工人的勞動強度，提高生產(chǎn)率。


圖1、振動成型機主視圖圖2、液壓掛、脫模裝置加壓振動成型機(圖1)，是由振動臺(1－1)，在其四周設有4根立柱構成支架(1－2)，在支架的立柱上裝設4根垂直導柱(1－3)，在支架頂部的平臺上裝有卷揚機(1－4)，并由該卷揚機吊掛的重錘箱(1－5)以及安裝在重錘箱上的液壓掛、脫模裝置(1－6)等六部份組成。但在振動臺上還必須放置按不同產(chǎn)品設計的模具(1－7)。
其中液壓掛、脫模裝置(圖2)，是由布置在重錘箱四周的16個導向滾輪(2－1)，及液壓缸(2－2)安裝在重錘箱中部，并在重錘箱下部裝有兩塊曲線板(2－3)，和由液壓缸控制的雙鉤(2－4)及壓頭(2－5)等部件組成。
當物料裝入模具(1－7)后，起動卷揚機(1－4)，下降重錘箱(1－5)，直到壓頭(2－5)插入模具內，接觸物料表面后，再放松一段鋼絲繩為止，由裝在4根垂直導柱上的電子接近開關控制其停準位置；振動臺開始起動，振動一定時間后停止振動；卷揚機將重錘箱提升一段距離后即行停止，由裝在4根導柱上的另一電子接近開關控制其停準位置；曲線板上有曲線槽用于控制雙鉤，內藏液壓缸(2－2)的活塞向上升，前一半行程使原來擺開的雙鉤(2－4)擺攏；并掛住模具的雙耳；后一半行程是提模具上升，固定在重錘箱底部的壓頭將磚(成品)頂出，磚拖走后，內藏液壓缸(2－2)的活塞縮回 完成放模及脫鉤動作，模具被放在振動臺上的準確位置；卷揚機(1－4)將重錘箱(1－5)及液壓掛、脫模裝置(1－6)一起提升至原始位置，完成一次成型循環(huán)。
液壓掛、脫模裝置上的16個導向滾輪布置在重錘箱四周，并分上、下兩層，沿4根垂直導柱直線上升與下降，不產(chǎn)生擺動或搖晃，消除了國內現(xiàn)有設備的缺陷。
導柱上刻有高度標尺，并裝有若干個電子接近開關(可根據(jù)機械與自動化程度確定)，保證液壓掛、脫模裝置在各個工序都按需要停在準確位置。
振動臺振動時，壓頭伸入模具內，限制了振動時的偏離，在工作全過程中，模具在振動臺上的位置，始終是準確的。
用一個液壓缸完成掛模、脫模動作、脫模可靠、迅速準確。
本液壓掛、脫模裝置起到改變國內目前制造炭素制品的落后狀況作用，為實現(xiàn)程序控制(PC)和自動化創(chuàng)造條件。
振動成型不僅用于多灰及少灰炭素制品的生產(chǎn)，而且還可用于耐火制品及建材產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權利要求1.一種振動成型用液壓掛脫模裝置，由卷揚機、吊掛重錘箱、以及安裝在重錘箱上的液壓掛、脫模裝置等組成；其特征在于重錘箱四周有16個導向滾輪，液壓缸安裝在重錘中部，重錘箱下部裝有兩塊曲線板和由液壓缸控制的雙鉤。
2.依權利要求1所述的振動成型用液壓掛脫模裝置，其特征在于導向滾輪布置在重錘箱四周，并分上、下兩層。
3.依權利要求1所述的振動成型用液壓掛脫模裝置，其特征在于曲線板上有曲線槽，用于控制雙鉤擺攏和模具上升。
專利摘要目前采用振動成型生產(chǎn)耐火及炭素制品的工藝方法雖有許多優(yōu)點，但其在機械化與自動操作水平等方面都是比較落后的。本實用新型在于提供一種液壓掛、脫模裝置，以提高機械化水平，并為實現(xiàn)自動控制創(chuàng)造條件。液壓掛、脫模裝置，消除了國內現(xiàn)有設備的缺陷。用一個液壓缸完成掛模、脫模動作，脫模可靠、迅速準確。本裝置不僅用于多灰及少灰炭素制品的生產(chǎn)，而且還可用于耐火制品及建材產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號B28B13/06GK2080453SQ9020912
公開日1991年7月10日 申請日期1990年6月26日 優(yōu)先權日1990年6月26日
發(fā)明者朱四敏 申請人:冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設計研究院