專利名稱：水泥生料烘干磨磨頭螺旋烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于水泥生料烘干粉磨系統(tǒng)的磨頭螺旋烘干機。
目前，在干法生產(chǎn)水泥的工藝中，生料(一般由石灰石、粘土、鐵粉組成)制備主要采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。烘干粉磨裝置布置如


圖1所示，螺旋筒(5)為一中空的階梯狀筒，其大直徑段(5a)位于磨外前端，其小直徑段被磨頭端蓋(4)徑向包容且通過連接件與磨頭端蓋連為一體，螺旋筒內(nèi)壁上裝有連續(xù)的螺旋葉片用以將從進料斗(6)輸送來的楊料送入磨內(nèi)烘干倉進行烘干。進料斗(6)和熱風輸送管(7)與螺旋筒的大直徑段相通，螺旋筒的小直徑段與磨機(1)相通，磨機(1)由位于其尾部的電動機帶動旋轉(zhuǎn)，磨機磨頭端蓋(4)外壁環(huán)繞著軸瓦(3)。在這種系統(tǒng)中，由于螺旋筒(5)有效換熱面積小，熱風瞬間通過，螺旋筒的作用只是輸送物料至磨內(nèi)烘干倉。熱風經(jīng)由螺旋筒(5)進入磨內(nèi)烘干倉(2)烘干物料。由于軸瓦(3)對熱風溫度有嚴格限制(一般不超過600°)，從而需要在小直徑段螺旋筒外圍進行冷卻(通常采用加設(shè)水泵系統(tǒng)的水冷卻或裹上隔熱耐火層的夾層冷卻)。熱風溫度的限制，影響了磨內(nèi)烘干倉的烘干效率，使物料不能充分均勻地烘干，直接影響了磨機粉磨效率。
本實用新型的目的在于對烘干兼粉磨系統(tǒng)進行改進，克服上述缺陷，提高熱風溫度，進而提高物料烘干效率和質(zhì)量。
本實用新型的技術(shù)方案在于，將磨內(nèi)烘干倉置于磨外，使?jié)裎锪舷冗M行烘干，再送入磨機進行粉磨，軸瓦處的冷卻方式改為風冷，這樣就能提高熱風溫度和烘干效率。把現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋筒(5)大直徑段加大，使其成為螺旋烘干機，其內(nèi)壁上裝有階梯間斷式螺旋葉片(10)，來自進料斗(6)的濕物料在其中被揚散成料幕，與熱風管輸送來的熱風接觸，從而均勻受熱烘干，階梯間斷式螺旋葉片(10)逐級將烘干物料送至小直徑段螺旋筒(5c)內(nèi)進而入磨機。磨機磨頭端蓋(4)與小直徑段螺旋筒(5c)之間形成一空氣夾層(8)，夾層一端與外部空氣相通，另一端與磨機(1)相通，小直徑段螺旋筒(5c)冷卻依靠磨內(nèi)負壓的抽吸作用經(jīng)空氣夾層吸入冷空氣，帶走螺旋筒(5c)傳導出的熱量，從而保證軸瓦(3)的安全，這樣就不需要另外增加冷卻設(shè)施。
該實用新型，由于烘干機置于磨外前端，這樣就可拆除磨機內(nèi)的烘干倉，擴大粗磨倉的容量，從而提高了磨機產(chǎn)量。此外由于用了風冷卻方式，可提高烘干倉內(nèi)的熱風溫度，能最大限度地發(fā)揮螺旋烘干機的烘干效率。由于強化了烘干作用，減小了廢氣經(jīng)過小直徑段螺旋筒處的流體阻力，可減小磨尾排風機參數(shù)值的選定。而且在這種系統(tǒng)中，由于出磨廢氣溫度較現(xiàn)有技術(shù)的高，解決了廢氣露點問題，對冬季寒冷地區(qū)正常使用廢氣收塵設(shè)備創(chuàng)造了條件。
本實用新型有如下附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型一實施例整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4為本實用新型一實施例階梯間斷式螺旋葉片橫截面方向分布投影示意圖。
圖5為本實用新型烘干機支承結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖示，熱風進入螺旋烘干機，即大直徑段螺旋筒(5b)，由送料斗(6)輸入的濕物料進入烘干機中，在烘干機內(nèi)壁上的楊料、擋料階梯間斷式特殊葉片帶動下，形成料幕，在烘干機中揚散開，與熱風充分接觸，從而進行烘干。烘干機內(nèi)壁上每一級階梯間斷式螺旋葉片由多組相互間斷且等距均勻地分布在360°范圍內(nèi)的揚料葉片(10a)和擋料葉片(10b)組成。本實用新型實施例中，針對φ3.2×8.5m烘干模，每一級16個間斷式葉片組成，其中每4個葉片組成一組，每組中，在螺旋筒橫截面方向投影圖中，擋料葉片(10b)由一平直葉片構(gòu)成，楊料葉片(10a)為3個由a段和b段構(gòu)成的V型葉片。沿螺旋筒(5b)旋轉(zhuǎn)方向上，相鄰揚料葉片(10a)的v角同小到大等值遞增，第一葉片的v角不小于120°，最后一片葉片的v角不超過170°。如此實施例中，第一片揚料葉片的v角為135°，第二片v角為150°，第三片v角為165°，它們之間以15°的角度差等值遞增。擋料葉片(10b)及楊料葉片(10a)a段與其在螺旋筒(5b)內(nèi)壁上安裝處螺旋筒的切線垂直。擋料葉片(10b)使揚起的物料在空中停留時間長一點，使其均勻受熱。烘干機中的烘干物料進入小直徑段螺旋筒(5c)中，被其內(nèi)壁上的連接螺旋葉片(9)送入磨機內(nèi)進行粉磨。為了強化烘干機內(nèi)的熱交換，在其內(nèi)壁上還懸掛有鏈條(13)作為鏈幕。磨機尾部的抽風機使螺旋筒(5)中形成負壓，外部冷空氣經(jīng)磨頭端蓋(4)與小直徑段螺旋筒(5c)之間的空氣夾層(8)被吸入，帶走小直徑段螺旋筒(5c)傳導出來的熱量，達到冷卻目的，從而保證了軸瓦(3)的安全。為了減小螺旋筒(5c)與磨頭端蓋(4)連接件(12)的彎矩，在大直徑段螺旋筒(5b)即烘干機的下端安裝有兩個對稱的烘干機支承裝置(14)，其上的支承托輪與螺旋筒接觸點呈相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，支承托輪結(jié)構(gòu)為冶金建材行業(yè)通用的結(jié)構(gòu)。熱鐵(15)防止輪帶(11)損傷螺旋筒(5b)，并使輪帶(15)與螺旋筒(5b)間留有熱膨漲量。在支承托輪處安裝輪帶(11)也是為了避免支承托輪結(jié)構(gòu)與螺旋筒直接接觸而引起的損傷。
權(quán)利要求1.一種水泥生料烘干磨磨頭螺旋烘干機，由一中空的階梯狀螺旋筒大直徑段構(gòu)成，內(nèi)壁上裝有連續(xù)的螺旋葉片(9)的小直徑段螺旋筒(5c)被同軸線的磨機磨頭端蓋(4)徑向包容且通過連接件(12)與磨頭端蓋(4)連成一體，磨機(1)由位于其尾部的電動機帶動旋轉(zhuǎn)，磨頭端蓋(4)外壁環(huán)繞著軸瓦(3)，大直徑段螺旋筒(5b)位于磨外前端且與進料斗(6)、墊風輸送管(7)相通，其特征在于(1)大直徑段螺旋筒(5b)內(nèi)壁上裝有階梯間斷式螺旋葉片(10)；(2)磨頭端蓋(4)與小直徑段螺旋筒(5c)之間形成一空氣夾層(8)，夾層一端與外部空氣相通，另一端與磨機(1)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于大直徑段螺旋筒(5b)內(nèi)壁上的階梯間斷式螺旋葉片每一級由多組相互間斷且等距均勻地分布在360°范圍內(nèi)的楊料、擋料葉片組成；每組中，在螺旋筒橫截面方向投影圖中，擋料葉片(10b)由一平直葉片構(gòu)成，楊料葉片(10a)為多個由a段和b段構(gòu)成的V型葉片，沿螺旋筒旋轉(zhuǎn)方向上，相鄰楊料葉片(10a)的v角由小到大等值遞增。
3.如權(quán)利要求2所述的烘干機，其特征在于(1)擋料葉片(10b)及揚料葉片(10a)a段與其在螺旋筒內(nèi)壁上安裝處螺旋筒(5b)切線垂直；(2)每組中的多個揚料葉片(10a)，沿螺旋筒旋轉(zhuǎn)方向，第一片葉片的v角不小于120°，最后一片葉片的v角不超過170°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的烘干機，其特征在于在大直徑段螺旋筒(5b)下端安裝有支承托輪裝置(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的烘干機，其特征在于在大直徑段螺旋筒(5b)內(nèi)壁上懸掛有鏈條(13)。
專利摘要一種用于水泥生料烘干粉磨系統(tǒng)的磨頭螺旋烘干機，位于磨外前端，其內(nèi)壁上裝有階梯間斷式螺旋葉片，磨機軸瓦冷卻采用風冷式，從而提高了物料烘干溫度和效率。由于去除了現(xiàn)有技術(shù)中的磨內(nèi)烘干倉，擴大了磨機容量，進而提高了磨機產(chǎn)量，為水泥干法生產(chǎn)的后續(xù)工序奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C04B7/38GK2059162SQ8921732
公開日1990年7月11日 申請日期1989年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月21日
發(fā)明者楊利民, 孫多康 申請人:青海水泥廠