專利名稱:承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型屬于陶瓷制品加工機(jī)械。
本實(shí)用新型作出以前，生產(chǎn)承插式陶瓷管坯，特別是中小口徑的陶瓷管坯的機(jī)器。不能將管體和插口一次成形，而是將管體和插口分別成形，然后用手工將兩部分粘合在一起，由于兩部分坯體各自分別成型，其含水量與成形擠壓力不盡相同，所以這種方法制成的承插式陶瓷管坯在燒結(jié)和使用時往往在粘接處出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，使承插式陶瓷管質(zhì)量不能保證，而且生產(chǎn)效率也極低。
本實(shí)用新型的目的提供一種適于中小口徑(300mm以下)的承插式陶瓷管坯成型機(jī)，能一次完成管體和插口的整體成形，解決管體與插口間的斷裂問題，保證承插式陶瓷管的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體構(gòu)造圖。圖中，(1)下料裝置、(2)泥缸、(3)上模、(4)管坯、(5)切管裝置、(6)下模、(7)接管裝置、(8)下模退移裝置。
附圖2為上下模合模狀態(tài)下的構(gòu)造示意圖。圖中，(01)與泥缸連接的內(nèi)柱、(02)上模、(03)氣孔、(04)(06)陶瓷層、(05)管坯成型腔、(07)下模。
現(xiàn)以實(shí)施例附圖1闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型由下料裝置(1)、泥缸(2)、上模(3)、下模(6)、下模退移裝置(8)、切管裝置(5)和接管裝置(7)所組成。泥料由下料裝置中的泥輥壓入泥缸，受壓泥料經(jīng)上模頂部形成管體，在上模與下模間的形成腔內(nèi)壓入泥料形成插口。插口坯形成后，下模退移裝置使下模下降脫模并移開，接管裝置上升接住插口坯后以與上模擠出管體同樣的速度同步下降，在達(dá)到管坯要求長度時，下料裝置中的泥輥停止壓料，切管裝置將管坯切斷，待管坯移出后，下模退移裝置將下模移回定位，上升與上模接合，泥輥重新轉(zhuǎn)動壓料，進(jìn)入下一管坯的成形程序。
本機(jī)的上模和下模是以鋼材為基材，在與泥料的接觸面粘接有陶瓷材料，并加工成所需形狀。上模在插口部位的陶瓷面上均勻分布若干氣孔與上模外相通?？梢杂赏庀蛏夏Ｍㄈ雺嚎s空氣，在上模內(nèi)與泥料間形成一極薄的氣膜，以便于脫膜。
本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)施例的實(shí)驗證明，插口部位脫模容易，管坯表面光潔，燒結(jié)時管體和插口之間無斷裂現(xiàn)象，成品質(zhì)量好，整體性強(qiáng)。同時生產(chǎn)效率提高十倍以上。
權(quán)利要求
1.承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)，是由下料裝置(1)、泥缸(2)、下模退移裝置(8)、接管裝置(7)、切管裝置(5)和管模所組成，本實(shí)用新型的特征是管模系由上模(3)和下模(6)組成。
2.按照權(quán)利要求
1所述的承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)，其特征是上模(3)和下模(6)與泥料接觸的模面是由陶瓷材料制成。
3.按照權(quán)利要求
1所述的承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)，其特征是下料裝置(1)是采用泥輥下料。
4.按照權(quán)利要求
1、2所述的承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)，其特征是上模(3)上有若干均勻分布的氣孔。
專利摘要
承插式陶瓷管坯一次成型機(jī)，由下料裝置、泥缸、管模、下模退移裝置、接管裝置和切管裝置構(gòu)成、解決了以往陶瓷管坯兩段手工粘合成形的難題。采用泥輥下料，上、下模結(jié)構(gòu)，管模內(nèi)粘合陶瓷材料并由上模的氣孔通入壓縮空氣形成氣膜，幫助脫模。由于采用上述技術(shù)方案，使陶瓷管坯一次成型，質(zhì)量好，整體性強(qiáng)，生產(chǎn)效率提高十倍。
文檔編號B28B21/00GK85201562SQ85201562
公開日1986年3月19日 申請日期1985年5月20日
發(fā)明者耿泮治, 陸殿美, 游澤山 申請人:山東省湖田生建摩托車修配廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan