本技術(shù)涉及建筑，尤其涉及一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、疊合板是預(yù)制板的一種，由桁架鋼筋和現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板制作而成，其整體性好，剛度大，可以改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，同時(shí)預(yù)制疊合板節(jié)省模板，減少施工成本，提升施工的經(jīng)濟(jì)效益。

2、在目前的疊合板施工工藝中，多個(gè)疊合板拼接時(shí)會(huì)容易受到質(zhì)量尺寸偏差、定位偏差、裂縫產(chǎn)生和傳遞彎矩等因素影響，導(dǎo)致多個(gè)疊合板拼接后會(huì)產(chǎn)生一定縫隙，該縫隙會(huì)對(duì)樓板整體的受力造成影響，進(jìn)而降低樓板的整體性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，以解決多個(gè)疊合板拼接時(shí)受到產(chǎn)生一定縫隙，降低樓板的整體性的問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，包括疊合板本體，還包括：

3、若干連接管，若干連接管均位于疊合板本體的一側(cè)上，疊合板本體的另一側(cè)上設(shè)有若干供相鄰疊合板本體的連接管嵌入的嵌槽；疊合板本體嵌槽的內(nèi)壁與連接管的外壁之間設(shè)有灌膠腔，疊合板本體的另一側(cè)上設(shè)有與灌膠腔連通的灌膠口。

4、本實(shí)用新型的技術(shù)原理為：在拼接相鄰的兩個(gè)疊合板本體時(shí)，先通過(guò)起重裝置將疊合板本體吊裝到指定安裝位置，然后施工人員將連接管與嵌槽對(duì)齊，當(dāng)連接管與嵌槽對(duì)齊后，將相鄰的兩個(gè)疊合板本體平移安裝拼合；當(dāng)相鄰兩個(gè)疊合板本體的側(cè)壁貼合后，通過(guò)灌膠口向連接形成的灌膠腔內(nèi)部灌送環(huán)氧樹脂或聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，等待膠水成型，即形成了受力均勻和連接穩(wěn)固的新型裝配式疊合板。

5、進(jìn)一步，若干嵌槽與相鄰疊合板本體上的若干連接管一一對(duì)應(yīng)。

6、通過(guò)上述設(shè)置，連接管能與相鄰疊合板本體上的嵌槽一一對(duì)應(yīng)連接，使得相鄰兩個(gè)疊合板本體之間連接更穩(wěn)定。

7、進(jìn)一步，連接管呈管狀，連接管內(nèi)同軸固定設(shè)置有固定桿；

8、連接管內(nèi)沿徑向設(shè)置有彈簧和限位塊，彈簧的一端與固定桿的外壁固定連接，彈簧的另一端與限位塊固定連接，連接管沿徑向設(shè)置有供限位塊徑向滑動(dòng)的滑移孔，疊合板本體嵌槽的內(nèi)壁上供限位塊嵌入的卡槽；當(dāng)疊合板本體的連接管完全嵌入至相鄰疊合板本體的嵌槽內(nèi)時(shí)，限位塊嵌入至卡槽內(nèi)。

9、通過(guò)上述設(shè)置，疊合板本體的嵌槽與限位塊相抵，當(dāng)疊合板本體水平相互靠近時(shí)，疊合板本體壓制限位塊和彈簧，彈簧收縮，使得限位塊沿滑移孔回移至嵌槽內(nèi)，使得連接管繼續(xù)嵌入至嵌槽內(nèi)，當(dāng)相鄰兩個(gè)疊合板本體的側(cè)壁貼合時(shí)，彈簧自然伸展，使得限位塊卡位置卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接管與相鄰疊合板本體上嵌槽的穩(wěn)定限位，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)疊合板本體之間的限位穩(wěn)定。

10、進(jìn)一步，限位塊遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)呈楔面，且限位塊靠近彈簧一端的厚度大于限位塊遠(yuǎn)離彈簧一端的厚度。

11、通過(guò)上述設(shè)置，疊合板本體的嵌槽與限位塊的楔面處相抵，進(jìn)而能準(zhǔn)確將相抵的壓力轉(zhuǎn)化為對(duì)彈簧的壓縮力，使得限位塊沿滑移孔的滑移更方便。

12、進(jìn)一步，嵌槽的縱截面輪廓呈矩形，連接管的外壁上固定安裝有若干厚度一致的定位塊，若干定位塊可與嵌槽的至少兩側(cè)內(nèi)壁同時(shí)相抵。

13、通過(guò)上述設(shè)置，定位塊能對(duì)連接管與嵌槽之間的配合進(jìn)行限位，使得嵌槽的側(cè)壁與連接管之間的形成均勻厚度的灌膠腔，便于在灌膠過(guò)程中，膠能夠均勻地填充至連接管與嵌槽之間。

14、進(jìn)一步，定位塊的數(shù)量為二，定位塊與嵌槽遠(yuǎn)離灌膠口的相鄰兩側(cè)相抵。

15、通過(guò)上述設(shè)置，兩個(gè)定位塊即可對(duì)嵌槽和連接管的兩側(cè)進(jìn)行定位，兩個(gè)定位塊的占位更少，更易容納更多的膠進(jìn)行固定。

16、進(jìn)一步，灌膠口的數(shù)量為二，其中一個(gè)灌膠口位于嵌槽的中部處相對(duì)，另一個(gè)灌膠口與嵌槽的底部處相對(duì)。

17、通過(guò)兩個(gè)灌膠口的設(shè)置，讓灌注膠時(shí)，灌注的方向和位置也更加均勻，使得灌膠腔內(nèi)膠的分布更均勻密實(shí)。

18、進(jìn)一步，若干連接管均位于疊合板本體側(cè)壁的中部處，且若干連接管沿疊合板本體側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置。

19、通過(guò)上述設(shè)置，使得相鄰兩個(gè)疊合板本體之間的連接管和嵌槽之間的配合更均勻可靠。

技術(shù)特征：

1.一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，包括疊合板本體，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干所述嵌槽與相鄰疊合板本體上的若干連接管一一對(duì)應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管呈管狀，連接管內(nèi)同軸固定設(shè)置有固定桿；

4.如權(quán)利要求3所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)呈楔面，且限位塊靠近彈簧一端的厚度大于限位塊遠(yuǎn)離彈簧一端的厚度。

5.如權(quán)利要求4所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌槽的縱截面輪廓呈矩形，連接管的外壁上固定安裝有若干厚度一致的定位塊，若干定位塊可與嵌槽的至少兩側(cè)內(nèi)壁同時(shí)相抵。

6.如權(quán)利要求5所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位塊的數(shù)量為二，定位塊與嵌槽遠(yuǎn)離灌膠口的相鄰兩側(cè)相抵。

7.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述灌膠口的數(shù)量為二，其中一個(gè)灌膠口位于嵌槽的中部處相對(duì)，另一個(gè)灌膠口與嵌槽的底部處相對(duì)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干所述連接管均位于疊合板本體側(cè)壁的中部處，且若干連接管沿疊合板本體側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，具體公開了一種新型預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)，包括疊合板本體和若干連接管，若干連接管均位于疊合板本體的一側(cè)上，疊合板本體的另一側(cè)上設(shè)有若干供相鄰疊合板本體的連接管嵌入的嵌槽；疊合板本體嵌槽的內(nèi)壁與連接管的外壁之間設(shè)有灌膠腔，疊合板本體的另一側(cè)上設(shè)有與灌膠腔連通的灌膠口。本方案中，當(dāng)相鄰兩個(gè)疊合板本體的側(cè)壁貼合后，通過(guò)灌膠口向連接形成的灌膠腔內(nèi)部灌送環(huán)氧樹脂或聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，等待膠水成型，即形成了受力均勻和連接穩(wěn)固的新型裝配式疊合板。

技術(shù)研發(fā)人員：彭宸,謝強(qiáng),王景祥,舒鋒,關(guān)一鵬,張建波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)建筑第八工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9