本申請屬于工業(yè)能源設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種爐膛壓力取壓管、鍋爐及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)鍋爐是一種為工業(yè)生產(chǎn)過程提供熱能的重要設(shè)備，按燃料類型分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t以及生物質(zhì)鍋爐等，廣泛應(yīng)用于電力、冶煉、制漿造紙堿回收等領(lǐng)域。為保證鍋爐安全正常穩(wěn)定運(yùn)行，需要對鍋爐爐膛、省煤器、煙道等爐本體內(nèi)側(cè)的壓力進(jìn)行測量，以便自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖、人工判斷操作來調(diào)節(jié)供風(fēng)量及爐膛壓力。

2、然而，爐膛內(nèi)燃料燃燒后產(chǎn)生的飛灰，容易堵塞測壓點(diǎn)取壓管，影響壓力測量結(jié)果，進(jìn)一步致使鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重將導(dǎo)致鍋爐聯(lián)鎖停爐。現(xiàn)有技術(shù)中，解決飛灰的方案包括：1、在取壓點(diǎn)設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵管，沉降分離爐內(nèi)樣氣夾帶的飛灰；2、在取壓管爐膛外側(cè)端安裝壓縮空氣管路及閥門，并在取壓輸送管路上安裝隔離閥。上述方案均需要人工定期清理排灰閥門管路，并且在清理吹過程中需關(guān)閉取壓隔離閥，切換壓力信號模擬量，不利于壓力連續(xù)穩(wěn)定監(jiān)測。

3、因此，研發(fā)出一種爐膛壓力取壓管、鍋爐及其應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，爐膛內(nèi)取壓管存在著飛灰清理需要依賴人工以及不利于壓力連續(xù)穩(wěn)定檢測的技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對有技術(shù)中，爐膛內(nèi)取壓管存在著飛灰清理需要依賴人工以及不利于壓力連續(xù)穩(wěn)定檢測的技術(shù)缺陷，提供一種爐膛壓力取壓管、鍋爐及其應(yīng)用。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N爐膛壓力取壓管，所述壓力取壓管包括：取壓管主體、取壓單元、清理單元、動力單元以及控制單元，所述取壓管主體為一中空的一端閉合的腔體結(jié)構(gòu)，所述取壓管主體的開口端伸入爐膛內(nèi)部；

3、所述清理單元設(shè)置于所述取壓管主體的內(nèi)部，所述動力單元驅(qū)動所述清理單元在所述取壓管主體的內(nèi)部進(jìn)行軸向往復(fù)移動，用于清理所述取壓管主體的內(nèi)部；

4、所述取壓管主體的側(cè)壁設(shè)有開口，所述取壓單元設(shè)置于所述開口處；

5、所述控制單元分別與所述取壓單元和動力單元電連接，用于控制所述取壓單元和動力單元。

6、在其中一個實(shí)施例中，所述清理單元包括：連桿以及清理頭，所述連桿的兩端分別于所述動力單元和所述清理頭連接。

7、在其中一個實(shí)施例中，所述連桿與所述清理頭可拆卸連接。

8、在其中一個實(shí)施例中，所述動力單元包括：氣缸以及氣缸控制器，所述氣缸控制器與所述控制單元電連接，所述氣缸設(shè)置于所述取壓管主體的內(nèi)部，驅(qū)動所述清理單元在所述取壓管主體的內(nèi)部往復(fù)移動。

9、在其中一個實(shí)施例中，所述取壓管主體的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述氣缸的外壁設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺紋連接。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述氣缸外接壓縮空氣源，所述氣缸控制器控制所述氣缸與壓縮空氣源的連通和/或斷開。

11、在其中一個實(shí)施例中，所述爐膛壓力取壓管還包括：氣壓輸送管路，所述氣壓輸送管路的一端連接所述取壓單元，所述氣壓輸送管路的另一端外接爐膛壓力變送器。

12、本申請還提供了一種鍋爐，所述鍋爐包括以上任意一項(xiàng)所述的爐膛壓力取壓管。

13、在其中一個實(shí)施例中，所述爐膛壓力取壓管的數(shù)量大于等于2個。

14、本申請還提供了一種包括以上任意一項(xiàng)所述的爐膛壓力取壓管或以上任意一項(xiàng)所述的鍋爐在造紙領(lǐng)域的應(yīng)用。

15、綜上所述，本申請?zhí)峁┝艘环N爐膛壓力取壓管，包括：取壓管主體、取壓單元、清理單元、動力單元以及控制單元，所述取壓管主體為一中空的一端閉合的腔體結(jié)構(gòu)，所述取壓管主體的開口端伸入爐膛內(nèi)部；所述清理單元設(shè)置于所述取壓管主體的內(nèi)部，所述動力單元驅(qū)動所述清理單元在所述取壓管主體的內(nèi)部進(jìn)行軸向往復(fù)移動，用于清理所述取壓管主體的內(nèi)部。本申請還提供了一種包括上述爐膛壓力取壓管的鍋爐，本申請還提供了一種上述爐膛壓力取壓管或上述鍋爐在造紙領(lǐng)域的應(yīng)用。本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案中，通過動力單元帶動清理單元在取壓管主體中往復(fù)運(yùn)動，在往復(fù)運(yùn)動的過程中，清理單元清理取壓管，并通過取壓管主體的開口將清理的爐灰重新進(jìn)入爐膛內(nèi)部，無需依賴人力進(jìn)行清理，清理過程中清理單元與取壓單元相對獨(dú)立，取壓單元可持續(xù)運(yùn)行，有效確保了壓力的連續(xù)穩(wěn)定檢測。本申請?zhí)峁┑囊环N爐膛壓力取壓管、鍋爐及其應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，爐膛內(nèi)取壓管存在著飛灰清理需要依賴人工以及不利于壓力連續(xù)穩(wěn)定檢測的技術(shù)缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述爐膛壓力取壓管包括：取壓管主體、取壓單元、清理單元、動力單元以及控制單元，所述取壓管主體為一中空的一端閉合的腔體結(jié)構(gòu)，所述取壓管主體的開口端伸入爐膛內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述清理單元包括：連桿以及清理頭，所述連桿的兩端分別于所述動力單元和所述清理頭連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述連桿與所述清理頭可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述動力單元包括：氣缸以及氣缸控制器，所述氣缸控制器與所述控制單元電連接，所述氣缸設(shè)置于所述取壓管主體的內(nèi)部，驅(qū)動所述清理單元在所述取壓管主體的內(nèi)部往復(fù)移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述取壓管主體的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述氣缸的外壁設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述氣缸外接壓縮空氣源，所述氣缸控制器控制所述氣缸與壓縮空氣源的連通和/或斷開。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛壓力取壓管，其特征在于，所述爐膛壓力取壓管還包括：氣壓輸送管路，所述氣壓輸送管路的一端連接所述取壓單元，所述氣壓輸送管路的另一端外接爐膛壓力變送器。

8.一種鍋爐，其特征在于，所述鍋爐包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的爐膛壓力取壓管。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐，其特征在于，所述爐膛壓力取壓管的數(shù)量大于等于2個。

10.一種包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的爐膛壓力取壓管或權(quán)利要求8至9任意一項(xiàng)所述的鍋爐在造紙領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于工業(yè)能源設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種爐膛壓力取壓管、鍋爐及其應(yīng)用。本申請?zhí)峁┝艘环N爐膛壓力取壓管，包括：取壓管主體、取壓單元、清理單元、動力單元以及控制單元；清理單元設(shè)置于取壓管主體的內(nèi)部，元在取壓管主體的內(nèi)部進(jìn)行軸向往復(fù)移動。本申請還提供了一種包括上述爐膛壓力取壓管的鍋爐，本申請還提供了一種上述爐膛壓力取壓管或上述鍋爐在造紙領(lǐng)域的應(yīng)用。本申請中，通過動力單元帶動清理單元在取壓管主體中往復(fù)運(yùn)動，在往復(fù)運(yùn)動的過程中，清理單元清理取壓管，并通過取壓管主體的開口將清理的爐灰重新進(jìn)入爐膛內(nèi)部，無需依賴人力進(jìn)行清理，清理過程中清理單元與取壓單元相對獨(dú)立，取壓單元可持續(xù)運(yùn)行，確保壓力的連續(xù)穩(wěn)定檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：李智,曹衍軍,劉澤華,代忠營,楊茂正,凌勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西太陽紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9