本技術(shù)涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要過程是：爐膛內(nèi)燃燒的燃料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的高效分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機(jī)械式回送閥，再將物料回送至爐膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)燃燒；循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從鍋爐尾部排出；所述的底渣是從爐膛底部水冷布風(fēng)板上的落渣管下落排出到爐膛外的，并通過冷卻輸送裝置，實(shí)現(xiàn)對底渣的連續(xù)排渣；落渣管是設(shè)置在爐膛底部水冷風(fēng)室內(nèi)；在爐膛底部存有一定床料，鍋爐在運(yùn)行工況下床料具有較高的溫度，由于布風(fēng)板以上部分的落渣管無冷卻措施，這部分落渣管長時(shí)間處于高溫環(huán)境中，容易導(dǎo)致管口變軟，管徑收縮，管口由圓形變?yōu)闄E圓或者梅花狀形狀，直接導(dǎo)致落渣管出渣困難；另外，當(dāng)高溫爐渣通過落渣管排出時(shí)，落渣管會受熱膨脹，經(jīng)常由于落渣管的膨脹位移，使其與布風(fēng)板的焊接處經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致落渣管故障頻發(fā)，影響到了循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)，解決了如何避免由于落渣管的膨脹位移，使其與布風(fēng)板的焊接處出現(xiàn)開裂的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

3、一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)，包括爐膛下部的水冷風(fēng)室，在水冷風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板，在布風(fēng)板上分別設(shè)置有風(fēng)帽、水冷讓管和落渣管上穿通孔，在水冷風(fēng)室的下底面上設(shè)置有落渣管下穿通孔，在落渣管下穿通孔與落渣管上穿通孔之間設(shè)置有落渣管，在落渣管上穿通孔內(nèi)的落渣管的外側(cè)壁上，固定設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)箍，環(huán)形加強(qiáng)箍與落渣管上穿通孔是通過環(huán)形焊縫焊接連接在一起的，在落渣管上穿通孔上方的落渣管的上端口外側(cè)壁上，間隔地設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)板；在落渣管下穿通孔下方的落渣管上，活動套接有環(huán)形密封盒，環(huán)形密封盒的上端與水冷風(fēng)室的底端面焊接連接在一起，在環(huán)形密封盒下方的落渣管上，依次套接有膨脹節(jié)和膨脹節(jié)底端連接環(huán)板，膨脹節(jié)的上端與環(huán)形密封盒的底端面焊接連接在一起，膨脹節(jié)的下端與膨脹節(jié)底端連接環(huán)板的頂端面焊接連接在一起，膨脹節(jié)底端連接環(huán)板與落渣管的外側(cè)面焊接連接在一起。

4、落渣管上穿通孔與相鄰的水冷讓管之間的間距為30毫米；在落渣管上穿通孔外側(cè)的布風(fēng)板上設(shè)置有布風(fēng)板鰭板，環(huán)形加強(qiáng)箍是焊接連接在布風(fēng)板鰭板上的，在環(huán)形密封盒中和膨脹節(jié)中，均填充有耐高溫的硅酸鋁纖維氈。

5、本實(shí)用新型的落渣管上端管口是通過兩層加強(qiáng)環(huán)板進(jìn)行加固，增加管口的強(qiáng)度，解決管口受熱變形的問題；落渣管上部采用環(huán)形加強(qiáng)箍固定在布風(fēng)板上，增加落渣管與布風(fēng)板的接觸面積，對解決落渣管與布風(fēng)板的焊接處發(fā)生開裂的問題起一定的作用；在水冷風(fēng)室底部外側(cè)采用撓性好和補(bǔ)償變形能力強(qiáng)的多層金屬波紋管膨脹節(jié)，用來吸收落渣管的膨脹量，實(shí)現(xiàn)落渣管自由膨脹，既保證了落渣管與水冷風(fēng)室之間的密封性，又解決了落渣管與布風(fēng)板的焊接處發(fā)生開裂的問題，膨脹節(jié)選用不銹鋼材質(zhì)，以此增加其疲勞壽命。

技術(shù)特征：

1.一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)，包括爐膛下部的水冷風(fēng)室（1），在水冷風(fēng)室（1）內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板（2），在布風(fēng)板（2）上分別設(shè)置有風(fēng)帽（3）、水冷讓管（12）和落渣管上穿通孔（5），在水冷風(fēng)室（1）的下底面上設(shè)置有落渣管下穿通孔（4），其特征在于，在落渣管下穿通孔（4）與落渣管上穿通孔（5）之間設(shè)置有落渣管（6），在落渣管上穿通孔（5）內(nèi)的落渣管（6）的外側(cè)壁上，固定設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)箍（10），環(huán)形加強(qiáng)箍（10）與落渣管上穿通孔（5）是通過環(huán)形焊縫焊接連接在一起的，在落渣管上穿通孔（5）上方的落渣管（6）的上端口外側(cè)壁上，間隔地設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)板（11）；在落渣管下穿通孔（4）下方的落渣管（6）上，活動套接有環(huán)形密封盒（7），環(huán)形密封盒（7）的上端與水冷風(fēng)室（1）的底端面焊接連接在一起，在環(huán)形密封盒（7）下方的落渣管（6）上，依次套接有膨脹節(jié)（8）和膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9），膨脹節(jié)（8）的上端與環(huán)形密封盒（7）的底端面焊接連接在一起，膨脹節(jié)（8）的下端與膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9）的頂端面焊接連接在一起，膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9）與落渣管（6）的外側(cè)面焊接連接在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，落渣管上穿通孔（5）與相鄰的水冷讓管（12）之間的間距為30毫米；在落渣管上穿通孔（5）外側(cè)的布風(fēng)板（2）上設(shè)置有布風(fēng)板鰭板（13），環(huán)形加強(qiáng)箍（10）是焊接連接在布風(fēng)板鰭板（13）上的，在環(huán)形密封盒（7）中和膨脹節(jié)（8）中，均填充有耐高溫的硅酸鋁纖維氈（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗膨脹的循環(huán)流化床鍋爐的落渣管結(jié)構(gòu)，解決了如何避免由于落渣管的膨脹位移，使其與布風(fēng)板的焊接處出現(xiàn)開裂的問題；在落渣管下穿通孔（4）與落渣管上穿通孔（5）之間設(shè)置有落渣管（6），在落渣管上穿通孔（5）內(nèi)的落渣管（6）的外側(cè)壁上，固定設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)箍（10），在落渣管下穿通孔（4）下方的落渣管（6）上，活動套接有環(huán)形密封盒（7），在環(huán)形密封盒（7）下方的落渣管（6）上，依次套接有膨脹節(jié)（8）和膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9），膨脹節(jié)（8）的下端與膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9）的頂端面焊接連接在一起，膨脹節(jié)底端連接環(huán)板（9）與落渣管（6）的外側(cè)面焊接連接在一起；保證了循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：趙志軍,段斌,趙瑞,冀文才,張娟,張文娟,楊濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/9