本發(fā)明涉及玻璃纖維混凝土制備,特別涉及一種混凝土布料設(shè)備。
背景技術(shù):
1、隨著建筑行業(yè)對(duì)材料性能要求的不斷提高,混凝土作為基礎(chǔ)建筑材料,其使用性能和耐久性得到了廣泛關(guān)注。在混凝土的應(yīng)用中,增強(qiáng)材料的引入尤為重要,特別是利用玻璃纖維獲得的玻璃纖維增強(qiáng)混凝土,能夠有效提升混凝土的抗拉強(qiáng)度和韌性。
2、目前,傳統(tǒng)的混凝土布料設(shè)備在玻璃纖維的添加過(guò)程中,往往是通過(guò)手動(dòng)或簡(jiǎn)單的機(jī)械輸送方式進(jìn)行。
3、但是,這種方式不僅容易導(dǎo)致玻璃纖維的分布不均,還可能造成玻璃纖維的纏繞和損傷,進(jìn)而影響混凝土的整體性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是提出一種混凝土布料設(shè)備,旨在解決玻璃纖維混凝土的制備過(guò)程中,玻璃纖維添加不均和損傷的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的混凝土布料設(shè)備,包括:
3、布料斗,所述布料斗的頂部開設(shè)有投料口,所述布料斗的底部開設(shè)有布料口,所述投料口和所述布料口之間通過(guò)所述布料斗內(nèi)形成的混料空間連通;
4、上料組件,所述上料組件安裝于所述布料斗;
5、定量瓶,所述定量瓶包括連通設(shè)置的進(jìn)氣口和出氣口;所述上料組件包括連通設(shè)置的噴料口和進(jìn)料口,所述噴料口與所述混料空間連通,所述進(jìn)料口與所述出氣口連通,所述進(jìn)氣口與外部的泵氣機(jī)構(gòu)連通;
6、預(yù)混機(jī)構(gòu),所述預(yù)混機(jī)構(gòu)包括安裝部和轉(zhuǎn)動(dòng)部,所述安裝部安裝于所述布料斗外,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部自所述安裝部向所述混料空間內(nèi)延伸,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)部對(duì)應(yīng)所述噴料口與所述混料空間的連通處轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述布料斗;
7、其中,所述布料斗、所述預(yù)混機(jī)構(gòu)和所述上料組件均沿橫向延伸,所述定量瓶沿豎向延伸;所述投料口用于向所述混料空間內(nèi)投入混凝土骨料,所述定量瓶用于裝載玻璃纖維球,所述泵氣機(jī)構(gòu)用于向所述進(jìn)氣口泵氣,使所述玻璃纖維球經(jīng)所述出氣口和所述進(jìn)料口后,從所述噴料口噴入所述混料空間內(nèi)。
8、在一實(shí)施方式中,所述上料組件包括上料主管、上料頭和上料支管,所述上料主管安裝于所述布料斗的一側(cè),所述上料主管內(nèi)設(shè)置有沿橫向延伸的導(dǎo)料通道,所述上料主管上開設(shè)有與所述導(dǎo)料通道連通的所述進(jìn)料口,所述導(dǎo)料通道通過(guò)所述上料支管與所述上料頭連通,所述上料支管與所述上料頭的連通處與所述進(jìn)料口間隔設(shè)置;所述上料頭沿縱向延伸,所述上料頭的一端伸入所述混料空間并可拆卸地安裝于所述布料斗,所述上料頭朝向所述混料空間內(nèi)的一端開設(shè)有所述噴料口。
9、在一實(shí)施方式中,所述上料頭的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述上料頭沿所述上料主管的延伸方向間隔設(shè)置,所述上料支管的數(shù)量為多個(gè),所述上料支管的數(shù)量與所述上料頭的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
10、在一實(shí)施方式中,所述定量瓶的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述定量瓶沿所述上料主管的延伸方向間隔設(shè)置。
11、在一實(shí)施方式中,多個(gè)所述定量瓶和多個(gè)所述上料頭沿所述上料主管的延伸方向交替設(shè)置。
12、在一實(shí)施方式中,所述噴料口的尺寸自所述上料頭朝所述混料空間的方向呈漸縮設(shè)置。
13、在一實(shí)施方式中,所述定量瓶包括瓶體和頂蓋,所述頂蓋可拆卸地安裝于所述瓶體的頂部,所述頂蓋上開設(shè)有所述進(jìn)氣口,所述瓶體的底部開設(shè)有所述出氣口,所述玻璃纖維球收容于所述瓶體內(nèi)。
14、在一實(shí)施方式中,所述預(yù)混機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和螺旋攪拌軸,所述驅(qū)動(dòng)組件形成所述安裝部,所述螺旋攪拌軸形成所述轉(zhuǎn)動(dòng)部,所述螺旋攪拌軸沿橫向延伸,所述螺旋攪拌軸的一端與所述布料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺旋攪拌軸的另一端與所述驅(qū)動(dòng)組件連接,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋攪拌軸在所述混料空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),以混合所述混凝土骨料和所述玻璃纖維球。
15、在一實(shí)施方式中,所述布料斗上蓋設(shè)有格柵板,所述格柵板覆蓋于所述投料口。
16、在一實(shí)施方式中,所述混料空間的尺寸自所述投料口朝所述布料口呈漸縮設(shè)置。
17、本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)布料斗、上料組件、定量瓶和預(yù)混機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作,顯著提升了玻璃纖維球在混凝土中添加的精確性和均勻性。布料斗確?;炷凉橇系倪B續(xù)、高效投放,且提供了足夠的混料空間,為后續(xù)添加玻璃纖維球奠定了基礎(chǔ)。上料組件的噴料口與混料空間相連,使得玻璃纖維球在受控條件下噴入混料空間,從而克服了傳統(tǒng)方法中人工控制的不穩(wěn)定性和纖維纏繞的問(wèn)題。此外,定量瓶的進(jìn)氣口與外部泵氣機(jī)構(gòu)相連,利用氣流的穩(wěn)定性保證玻璃纖維球的良好流動(dòng)狀態(tài),大幅減少了玻璃纖維球在輸送過(guò)程中的損傷,提升了混合效率和質(zhì)量。預(yù)混機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部則進(jìn)一步促進(jìn)了混料空間內(nèi)材料的均勻混合,增強(qiáng)了不同組分之間的有效結(jié)合,確保了混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。
1.一種混凝土布料設(shè)備,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述上料組件包括上料主管、上料頭和上料支管,所述上料主管安裝于所述布料斗的一側(cè),所述上料主管內(nèi)設(shè)置有沿橫向延伸的導(dǎo)料通道,所述上料主管上開設(shè)有與所述導(dǎo)料通道連通的所述進(jìn)料口,所述導(dǎo)料通道通過(guò)所述上料支管與所述上料頭連通,所述上料支管與所述上料頭的連通處與所述進(jìn)料口間隔設(shè)置;所述上料頭沿縱向延伸,所述上料頭的一端伸入所述混料空間并可拆卸地安裝于所述布料斗,所述上料頭朝向所述混料空間內(nèi)的一端開設(shè)有所述噴料口。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述上料頭的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述上料頭沿所述上料主管的延伸方向間隔設(shè)置,所述上料支管的數(shù)量為多個(gè),所述上料支管的數(shù)量與所述上料頭的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述定量瓶的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述定量瓶沿所述上料主管的延伸方向間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,多個(gè)所述定量瓶和多個(gè)所述上料頭沿所述上料主管的延伸方向交替設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述噴料口的尺寸自所述上料頭朝所述混料空間的方向呈漸縮設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述定量瓶包括瓶體和頂蓋,所述頂蓋可拆卸地安裝于所述瓶體的頂部,所述頂蓋上開設(shè)有所述進(jìn)氣口,所述瓶體的底部開設(shè)有所述出氣口,所述玻璃纖維球收容于所述瓶體內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述預(yù)混機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和螺旋攪拌軸,所述驅(qū)動(dòng)組件形成所述安裝部,所述螺旋攪拌軸形成所述轉(zhuǎn)動(dòng)部,所述螺旋攪拌軸沿橫向延伸,所述螺旋攪拌軸的一端與所述布料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺旋攪拌軸的另一端與所述驅(qū)動(dòng)組件連接,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋攪拌軸在所述混料空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),以混合所述混凝土骨料和所述玻璃纖維球。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述布料斗上蓋設(shè)有格柵板,所述格柵板覆蓋于所述投料口。
10.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的混凝土布料設(shè)備,其特征在于,所述混料空間的尺寸自所述投料口朝所述布料口呈漸縮設(shè)置。