本發(fā)明涉及固化土生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種流動固化土攪拌設(shè)備與攪拌方法。

背景技術(shù)：

1、流動固化土是一種由淤泥、工程廢土等普通土壤轉(zhuǎn)化而來，具備卓越穩(wěn)定性和流動性的新材料，其施工原理是將流動固化土注入到土壤中間，與土壤混合后形成一種固體結(jié)構(gòu)，從而快速形成高強(qiáng)度土體。目前已被廣泛應(yīng)用于地基加固、環(huán)保土工、道路工程等領(lǐng)域中，具有廣闊的市場前景。在生產(chǎn)流動固化土?xí)r，需要將礦渣、碎石、粗砂等各類骨料與篩好的土壤黏粒、水及固化劑進(jìn)行混合，其中部分原料需要進(jìn)行提前預(yù)混和處理，該過程通常由人工進(jìn)行，十分費(fèi)時費(fèi)力，且難以保證混合質(zhì)量，且在最后的全混合中，由于固化土的粘性較大，采用傳統(tǒng)的攪拌方式難以使配料混合均勻，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)出的固化土質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，需要一種新型生產(chǎn)設(shè)備與方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種流動固化土攪拌設(shè)備，包括混料室，混料室內(nèi)置升降板，升降板頂面設(shè)有若干注料氣缸，注料氣缸內(nèi)活塞管a中插入制漿機(jī)構(gòu)的排漿管，混料室內(nèi)兩側(cè)壁鉸接若干耙料氣缸，同側(cè)耙料氣缸輸出端連接耙板，混料室內(nèi)兩端壁對稱開有半齒槽，半齒槽與漏筒的軸端齒輪嚙合，漏筒帶孔的筒頸鉸接推動氣缸內(nèi)活塞管b的尾部，推動氣缸缸體連接注水機(jī)構(gòu)，混料室內(nèi)螺旋軸朝向混料室出口，混料室入口與配料篩送機(jī)構(gòu)輸出端配合。

2、進(jìn)一步的，制漿機(jī)構(gòu)包括儲料罐，儲料罐底部出口通過螺旋輸送管a連接制漿室頂部，制漿室內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接若干攪拌軸，攪拌軸端部齒輪與傳動箱內(nèi)傳動軸軸身齒輪嚙合，傳動軸端部輪盤通過皮帶連接攪拌電機(jī)輸出端輪盤，制漿室頂部連接水泵a輸出端，制漿室下側(cè)連接輸料泵的入料管，輸料泵出料管連接分配缸，分配缸頂部簧管連接至對應(yīng)排漿管頭部，排漿管頭部連接注料氣缸頂面。

3、進(jìn)一步的，注料氣缸內(nèi)腔壁與活塞管a管身盤體滑動連接，內(nèi)腔上、下端通過腔道連接兩氣管，兩氣管連接至配氣缸的對應(yīng)缸室內(nèi)，兩缸室均通過獨(dú)立的進(jìn)氣閥連接氣泵，兩缸室均具有獨(dú)立的排氣閥。

4、進(jìn)一步的，注水機(jī)構(gòu)包括水泵b，水泵b輸入端連接過濾器，過濾器放入水槽內(nèi)，水泵b輸出端連接配水缸，配水缸頂部通過若干對水管分別連接對應(yīng)推動氣缸的頂端閥與尾側(cè)閥，尾側(cè)閥設(shè)有排水口，推動氣缸內(nèi)腔壁與活塞管b頭部推盤滑動連接，推盤中心通孔滑動連接閥座小盤，閥座大盤與活塞管b擴(kuò)孔壁面滑動連接，大盤與擴(kuò)孔的相對面間設(shè)有壓力簧，大盤盤面開有孔道。

5、進(jìn)一步的，配料篩送機(jī)構(gòu)包括篩土架，篩土架設(shè)有兩層篩斗，上層篩斗輸出端位于下層對應(yīng)篩斗的敞口上方，下層篩斗輸出端位于傳輸帶輸入端上方，篩斗敞口處設(shè)有若干層篩板，篩斗外側(cè)設(shè)有激振器，篩斗兩側(cè)鉸接閘板的鉸臂，閘板底部拉桿鉸接開閉氣缸的輸出端，傳輸帶一側(cè)設(shè)有初混斗，初混斗底部出口連接螺旋輸送管b，螺旋輸送管b輸出口位于傳輸帶上方，初混斗內(nèi)置若干攪拌桿，攪拌桿端部連接驅(qū)動電機(jī)，傳輸帶輸出端位于混料室入口的斜坡板上方。

6、進(jìn)一步的，螺旋軸端部伸入混料室外端壁上的驅(qū)動箱內(nèi)，驅(qū)動箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接混料電機(jī)的輸出軸，輸出軸軸身齒輪與螺旋軸端部齒輪嚙合，螺旋軸的螺旋葉片位于混料室內(nèi)底面開設(shè)的輸料槽內(nèi)，輸料槽通向混料室的出口。

7、進(jìn)一步的，混料室出口上方開有豎向凸形槽，凸形槽滑動連接螺桿頭部，螺桿桿部穿過擋板上方通孔后通過螺母緊固，擋板下側(cè)連接排料鏟，排料鏟底部托架背側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊與混料室底面升降柱上的豎槽滑動連接，豎槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接豎向螺桿，豎向螺桿與滑塊螺紋連接，豎向螺桿底端齒輪與控制電機(jī)輸出端齒輪嚙合。

8、進(jìn)一步的，耙料氣缸缸體兩側(cè)鉸柱與混料室內(nèi)側(cè)壁上的鉸接座鉸接，鉸柱端面開有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與驅(qū)動軸端部外花鍵配合，外側(cè)驅(qū)動軸穿出混料室連接耙料電機(jī)，耙板板面開有若干條孔。

9、進(jìn)一步的，升降板四角螺孔螺紋連接升降螺桿，升降螺桿與混料室豎向旋轉(zhuǎn)連接，升降螺桿上端連接混料室頂部的升降電機(jī)，升降板側(cè)邊與混料室內(nèi)壁面貼合，當(dāng)升降板位于上止點(diǎn)處時高于混料室入口，當(dāng)升降板位于下止點(diǎn)處時低于混料室入口。

10、本發(fā)明還提出了上述攪拌設(shè)備的攪拌方法，包含如下步驟：

11、黏粒篩送：將工程廢土投入上層篩斗的篩板上，該層篩板的孔徑為4.5-5mm，啟動激振器粗篩土8-12min，打開上層篩斗底部的閘板，使初篩出的廢土黏粒落入下層篩斗中，該層篩板的孔徑為2-2.5mm，啟動激振器精篩土15-18min，打開下層篩斗底部的閘板，使篩分好的黏粒落入傳輸帶上；

12、骨料混送：將粒徑0.5-0.8mm的粗砂、粒徑3-4mm的陶粒、粒徑5-8mm的碎石三類骨料以4.5-5：2.5-4：8-10的質(zhì)量比例投入初混斗中，三類骨料與黏粒的質(zhì)量比為0.7-0.8:1，啟動各驅(qū)動電機(jī)混合骨料8-12min，通過螺旋輸送管b將骨料輸送至傳輸帶上與黏粒匯合；

13、制漿預(yù)混：將固化劑從儲料罐中通過螺旋輸送管a輸送到制漿室中，啟動水泵a將水槽中的水抽入制漿室內(nèi)與固化劑混合，兌水質(zhì)量比例為1:4-5，啟動攪拌電機(jī)對固化劑溶液預(yù)混5-8min；

14、制土攪拌：將占每批次預(yù)投入質(zhì)量60-65％的骨料黏?；旌衔锿度牖炝鲜抑?，啟動耙料電機(jī)，使各耙料氣缸由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動為水平狀態(tài)，升降板在升降電機(jī)的驅(qū)動下降至入口以下，收縮耙料氣缸輸出端，通過耙板將物料向兩邊側(cè)耙開，通過氣泵推出活塞管a，使其插入耙開物料的空隙中，啟動輸料泵將固化劑溶液經(jīng)簧管送入排漿管內(nèi)，最終噴入物料中，耙料氣缸推動耙板對物料及固化劑溶液進(jìn)行揉和，啟動水泵b將水抽入推動氣缸內(nèi)，使活塞管b帶動漏筒做往復(fù)運(yùn)動，并在揉推過程中將水注入物料中混合，啟動混料電機(jī)帶動螺旋軸進(jìn)一步攪拌物料，持續(xù)12-15min后，升起升降板，復(fù)位耙料氣缸，向入口內(nèi)再次投入部分剩余骨料黏粒，重復(fù)上述過程，固化劑與水的總投入量分別占固化土重質(zhì)量的4-5％與36-38%，每次水與固化劑溶液的注入量根據(jù)骨料黏粒的投入量進(jìn)行調(diào)節(jié)；全部混合完畢后，啟動控制電機(jī)升起出口處的擋板，混合完畢的固化土經(jīng)排料鏟落入下方載具中。

15、本發(fā)明有益效果如下：發(fā)明中的雙層篩斗能夠篩分出合適粒徑的黏粒，黏粒與初混斗中預(yù)混合的三種骨料匯合后，分批次輸送至混料室內(nèi)，由混料室中的耙板耙松后，通過降下的注料氣缸注入制漿機(jī)構(gòu)中混合的固化劑溶液，并由往復(fù)運(yùn)動的漏筒進(jìn)行注水揉混攪拌，在攪拌過程中，各種配料在耙板、漏筒、螺旋軸的聯(lián)合作用下混合的更加均勻，極大提高了固化土的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

技術(shù)特征：

1.一種流動固化土攪拌設(shè)備，包括混料室（1），其特征在于：所述混料室（1）內(nèi)置升降板（2），升降板（2）頂面設(shè)有若干注料氣缸（3），注料氣缸（3）內(nèi)活塞管a（301）中插入制漿機(jī)構(gòu)的排漿管（4），混料室（1）內(nèi)兩側(cè)壁鉸接若干耙料氣缸（5），同側(cè)耙料氣缸（5）輸出端連接耙板（6），混料室（1）內(nèi)兩端壁對稱開有半齒槽（101），半齒槽（101）與漏筒（7）的軸端齒輪（701）嚙合，漏筒（7）帶孔的筒頸鉸接推動氣缸（8）內(nèi)活塞管b（801）的尾部，推動氣缸（8）缸體連接注水機(jī)構(gòu)，混料室（1）內(nèi)螺旋軸（9）朝向混料室（1）出口，混料室（1）入口與配料篩送機(jī)構(gòu)輸出端配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述制漿機(jī)構(gòu)包括儲料罐（10），儲料罐（10）底部出口通過螺旋輸送管a（11）連接制漿室（12）頂部，制漿室（12）內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接若干攪拌軸（13），攪拌軸（13）端部齒輪與傳動箱（14）內(nèi)傳動軸（15）軸身齒輪嚙合，傳動軸（15）端部輪盤通過皮帶連接攪拌電機(jī)（16）輸出端輪盤，制漿室（12）頂部連接水泵a（17）輸出端，制漿室（12）下側(cè)連接輸料泵（18）的入料管，輸料泵（18）出料管連接分配缸（19），分配缸（19）頂部簧管（20）連接至對應(yīng)排漿管（4）頭部，排漿管（4）頭部連接注料氣缸（3）頂面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述注料氣缸（3）內(nèi)腔壁與活塞管a（301）管身盤體滑動連接，內(nèi)腔上、下端通過腔道連接兩氣管（21），兩氣管（21）連接至配氣缸（22）的對應(yīng)缸室內(nèi)，兩缸室均通過獨(dú)立的進(jìn)氣閥（2201）連接氣泵（23），兩缸室均具有獨(dú)立的排氣閥（2202）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述注水機(jī)構(gòu)包括水泵b（24），水泵b（24）輸入端連接過濾器（25），過濾器（25）放入水槽（26）內(nèi)，水泵b（24）輸出端連接配水缸（27），配水缸（27）頂部通過若干對水管（28）分別連接對應(yīng)推動氣缸（8）的頂端閥（802）與尾側(cè)閥（803），尾側(cè)閥（803）設(shè)有排水口（804），推動氣缸（8）內(nèi)腔壁與活塞管b（801）頭部推盤（805）滑動連接，推盤（805）中心通孔滑動連接閥座（50）小盤，閥座（50）大盤與活塞管b（801）擴(kuò)孔壁面滑動連接，大盤與擴(kuò)孔的相對面間設(shè)有壓力簧（29），大盤盤面開有孔道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述配料篩送機(jī)構(gòu)包括篩土架（30），篩土架（30）設(shè)有兩層篩斗（31），上層篩斗（31）輸出端位于下層對應(yīng)篩斗（31）的敞口上方，下層篩斗（31）輸出端位于傳輸帶（32）輸入端上方，篩斗（31）敞口處設(shè)有若干層篩板（33），篩斗（31）外側(cè)設(shè)有激振器（34），篩斗（31）兩側(cè)鉸接閘板（35）的鉸臂，閘板（35）底部拉桿鉸接開閉氣缸（36）的輸出端，傳輸帶（32）一側(cè)設(shè)有初混斗（37），初混斗（37）底部出口連接螺旋輸送管b（38），螺旋輸送管b（38）輸出口位于傳輸帶（32）上方，初混斗（37）內(nèi)置若干攪拌桿（39），攪拌桿（39）端部連接驅(qū)動電機(jī)（40），傳輸帶（32）輸出端位于混料室（1）入口的斜坡板（102）上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述螺旋軸（9）端部伸入混料室（1）外端壁上的驅(qū)動箱（103）內(nèi)，驅(qū)動箱（103）內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接混料電機(jī)（41）的輸出軸（4101），輸出軸（4101）軸身齒輪與螺旋軸（9）端部齒輪嚙合，螺旋軸（9）的螺旋葉片位于混料室（1）內(nèi)底面開設(shè)的輸料槽（104）內(nèi)，輸料槽（104）通向混料室（1）的出口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述混料室（1）出口上方開有豎向凸形槽（105），凸形槽（105）滑動連接螺桿頭部，螺桿桿部穿過擋板（42）上方通孔后通過螺母緊固，擋板（42）下側(cè)連接排料鏟（43），排料鏟（43）底部托架背側(cè)設(shè)有滑塊（4301），滑塊（4301）與混料室（1）底面升降柱（44）上的豎槽（4401）滑動連接，豎槽（4401）內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接豎向螺桿（4402），豎向螺桿（4402）與滑塊（4301）螺紋連接，豎向螺桿（4402）底端齒輪與控制電機(jī)（45）輸出端齒輪嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述耙料氣缸（5）缸體兩側(cè)鉸柱與混料室（1）內(nèi)側(cè)壁上的鉸接座鉸接，鉸柱端面開有內(nèi)花鍵（501），內(nèi)花鍵（501）與驅(qū)動軸（46）端部外花鍵配合，外側(cè)驅(qū)動軸（46）穿出混料室（1）連接耙料電機(jī)（47），耙板（6）板面開有若干條孔（601）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動固化土攪拌設(shè)備，其特征在于：所述升降板（2）四角螺孔螺紋連接升降螺桿（48），升降螺桿（48）與混料室（1）豎向旋轉(zhuǎn)連接，升降螺桿（48）上端連接混料室（1）頂部的升降電機(jī)（49），升降板（2）側(cè)邊與混料室（1）內(nèi)壁面貼合，當(dāng)升降板（2）位于上止點(diǎn)處時高于混料室（1）入口，當(dāng)升降板（2）位于下止點(diǎn)處時低于混料室（1）入口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述攪拌設(shè)備的攪拌方法，包含如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種流動固化土攪拌設(shè)備與攪拌方法，所述設(shè)備包括混料室，混料室內(nèi)置升降板，升降板頂面設(shè)有注料氣缸，注料氣缸連接制漿機(jī)構(gòu)，混料室內(nèi)兩側(cè)壁鉸接若干耙料氣缸，同側(cè)耙料氣缸輸出端連接耙板，混料室內(nèi)兩端壁對稱開有半齒槽，半齒槽與漏筒的軸端齒輪嚙合，漏筒帶孔的筒頸鉸接推動氣缸內(nèi)活塞管B的尾部，推動氣缸連接注水機(jī)構(gòu)，混料室內(nèi)螺旋軸朝向混料室出口，混料室入口與配料篩送機(jī)構(gòu)輸出端配合；所述方法包括：黏粒篩送、骨料混送、制漿預(yù)混、制土攪拌步驟，該發(fā)明將固化土中水、黏粒、骨料、固化劑等配料進(jìn)行多級預(yù)混后，分批次投入混料室內(nèi)進(jìn)行揉混攪拌，使各配料間混合的更加均勻，極大提高了固化土的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

技術(shù)研發(fā)人員：何浩,楊文,楊丹,楊雙,劉颯,袁向陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南三力智工機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9