本技術(shù)涉及樓承板，尤其是涉及一種組合式鋼筋桁架樓承板。

背景技術(shù)：

1、以鋼筋為上弦、下弦及腹桿，通過電阻點(diǎn)焊連接而成的桁架叫做鋼筋桁架。鋼筋桁架與金屬底板通過電阻點(diǎn)焊連接成整體的組合承重板叫做鋼筋桁架樓承板。還有一種衍生方案，就是以纖維水泥平板替代金屬底板，在纖維水泥上預(yù)制連接件，通過連接件與鋼筋桁架連接。

2、公告號為cn117966953a的中國專利公開了一種預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓承板及其施工工藝，其包括樓承板，所述樓承板的頂端等距安裝有鋼筋桁架，鋼筋桁架與樓承板之間等距設(shè)有定位安裝機(jī)構(gòu)，鋼筋桁架包括兩個下弦鋼筋，兩個下弦鋼筋的上方設(shè)有上弦鋼筋，上弦鋼筋與兩個下弦鋼筋之間均安裝有腹桿鋼筋，腹桿鋼筋設(shè)置呈波浪型，腹桿鋼筋與下弦鋼筋之間等距形成多個三角形區(qū)域，本發(fā)明，通過轉(zhuǎn)動第一螺桿，推動活動板在活動槽內(nèi)移動，通過第一連桿拉動兩個滑座相對移動至兩個下弦鋼筋上方，方便對兩個下弦鋼筋之間距離不同的鋼筋桁架進(jìn)行固定，方便不同尺寸的鋼筋桁架與樓承板連接。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中利用第一螺桿驅(qū)動頂部筒移動，以限制鋼筋桁架水平方向，再利用第二螺桿驅(qū)動壓板，以限制鋼筋桁架豎直方向，實(shí)現(xiàn)鋼筋桁架的安裝，然而現(xiàn)有技術(shù)中的定位安裝機(jī)構(gòu)在樓承板上針對每個鋼筋桁架的位置處均設(shè)置三個，每個定位安裝機(jī)構(gòu)均需要單獨(dú)操作，致使一個鋼筋桁架樓承板的安裝步驟較多，施工時會花費(fèi)較多的時間，且增加了施工人員的勞動強(qiáng)度，降低了鋼筋桁架樓承板的施工效率。

4、申請內(nèi)容

5、為了提高鋼筋桁架樓承板的施工效率，本技術(shù)提供一種組合式鋼筋桁架樓承板。

6、本技術(shù)提供組合式鋼筋桁架樓承板采用如下的技術(shù)方案：

7、一種組合式鋼筋桁架樓承板，包括鋼筋桁架和樓承板，所述鋼筋桁架包括上弦筋、下弦筋和腹桿筋，所述樓承板上設(shè)置有限制組件，所述限制組件包括限制塊、驅(qū)動桿和推塊，所述限制塊在所述樓承板上設(shè)置若干塊，所述限制塊壓住所述下弦筋，所述限制塊上連接有連接塊，所述連接塊穿過所述樓承板，所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接在所述樓承板的底壁上，所述驅(qū)動桿對應(yīng)所述連接塊的位置處設(shè)置有螺紋部，所述樓承板對應(yīng)所述螺紋部的位置處連接有限制軌，所述推塊滑動配合在所述限制軌上，且與所述螺紋部螺紋配合，所述推塊上設(shè)置有施壓斜面，從所述推塊端部至所述限制塊為參考方向，所述推塊的厚度逐漸增加，所述連接塊上開有避讓槽，所述施壓斜面抵觸避讓槽側(cè)邊。

8、通過采用上述技術(shù)方案，安裝時，將鋼筋桁架放置在樓承板上，隨后將限制塊放置在下弦筋上，使連接塊穿過樓承板，隨后轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，使推塊移動，通過施壓斜面施壓避讓槽側(cè)邊，使限制塊呈下降趨勢，以施壓下弦筋，以此限制鋼筋桁架自由度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋桁架的安裝。通過連接塊與樓承板的配合限制了鋼筋桁架的安裝角度，最后通過驅(qū)動桿同時驅(qū)動所有推塊移動，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動桿驅(qū)動所有壓塊同步鎖緊鋼筋桁架，相較于現(xiàn)有技術(shù)，減少了鋼筋桁架的安裝步驟，降低了施工人員的勞動強(qiáng)度，提高了鋼筋桁架樓承板的施工效率。

9、可選的，所述避讓槽底壁上設(shè)置有引導(dǎo)斜面，所述引導(dǎo)斜面貼合所述施壓斜面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過引導(dǎo)斜面與施壓斜面配合，增加了推塊與連接塊之間的接觸面積，使推塊更容易推動連接塊，且提高了鋼筋桁架的安裝穩(wěn)定性，為鋼筋桁架的安裝提供了方便。

11、可選的，所述限制塊對應(yīng)所述下弦筋的位置處設(shè)置有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有施壓塊，所述施壓塊上連接有滑動柱，所述容納槽的側(cè)壁上開有滑動孔，所述滑動孔內(nèi)設(shè)置有頂出彈簧，所述施壓塊通過所述滑動柱滑動配合在所述滑動孔內(nèi)，所述頂出彈簧套設(shè)在所述滑動柱上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，常用的鋼筋桁架呈三角形設(shè)置，且兩根下弦筋之間無直接的連接關(guān)系，導(dǎo)致鋼筋桁架存在形變現(xiàn)象。通過施壓塊和頂出彈簧的配合，在下壓的過程中推動下弦筋，使兩根下弦筋之間的應(yīng)力得到釋放，同時也矯正了鋼筋桁架的形變，最后也通過頂出彈簧盡可能緩沖限制塊的壓力，使鋼筋桁架更好得安裝在樓承板上。

13、可選的，所述樓承板上可拆卸連接有定位桿，所述定位桿上連接有定位塊，所述定位塊貼合所述下弦筋端部，所述定位桿端部設(shè)置有用于連接其他所述樓承板的連接組件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，上述限制塊用于壓緊下弦筋，但鋼筋桁架長度方向沒有限制，致使每個鋼筋桁架之間的相對位置參差不齊，如此澆筑后會降低整個鋼筋桁架樓承板的整體機(jī)械性能和載荷性能。通過設(shè)置定位桿和定位塊，以限制鋼筋桁架長度方向的位置，確保了相鄰兩個鋼筋桁架之間位置盡可能保持一致，確保了鋼筋桁架樓承板的整體機(jī)械性能和載荷性能。

15、可選的，所述樓承板上設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件包括安裝柱和壓蓋，所述安裝柱可拆卸連接在所述樓承板上，所述安裝柱上開有安裝槽，所述定位桿放置在所述安裝槽內(nèi)，所述壓蓋螺紋配合在所述安裝柱上，且抵緊所述定位桿，所述安裝柱上設(shè)置有限制所述定位桿位置的定位件。

16、通過采用上述技術(shù)方案，安裝定位桿時，將定位桿插入安裝槽內(nèi)，并利用定位件限制定位桿長度方向的位置，最后轉(zhuǎn)動壓蓋，直至壓蓋壓緊定位桿，以此限制了定位桿的自由度，實(shí)現(xiàn)了定位桿的安裝。

17、可選的，所述定位件為定位柱，所述定位件連接在所述安裝槽內(nèi)，所述定位件呈圓臺狀設(shè)置，所述定位件的較小端靠近所述壓蓋，所述定位桿上開有定位孔，所述定位件插接配合在所述定位孔內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過圓臺狀的定位件，使定位件更容易插入定位孔內(nèi)。通過定位件與定位孔的配合，限制了定位桿長度方向的位置，有利于相鄰兩塊樓承板之間的安裝。

19、可選的，所述連接組件包括連接筒、連接桿和驅(qū)動環(huán)，所述連接筒的兩端開口設(shè)置，所述連接筒套設(shè)在所述定位桿的端部，所述連接桿連接在所述定位桿的端部，所述連接套上開有限制槽，所述連接桿滑動配合在所述限制槽內(nèi)，所述連接筒上連接有固定柱，所述固定柱上連接有若干限制條，所述驅(qū)動環(huán)滑動配合在所述固定柱上，且與所述限制條滑動配合，所述驅(qū)動環(huán)上對應(yīng)所述連接桿的位置處連接有抵觸凸緣，所述抵觸凸緣上設(shè)置有抵觸弧面，從所述驅(qū)動環(huán)內(nèi)壁至所述抵觸凸緣端部為參考方向，所述抵觸弧面至所述驅(qū)動環(huán)軸線之間的距離逐漸減小，所述驅(qū)動桿抵觸所述抵觸弧面，所述連接筒上設(shè)置有限制所述驅(qū)動環(huán)的安裝件。

20、通過采用上述技術(shù)方案，連接相鄰兩個樓承板時，將兩根定位桿端部插入連接筒內(nèi)，連接桿進(jìn)入限制槽內(nèi)，隨后將驅(qū)動環(huán)套設(shè)在固定柱上，使抵觸弧面抵觸連接桿，并利用安裝件限制驅(qū)動環(huán)脫出固定柱，隨后轉(zhuǎn)動驅(qū)動環(huán)，通過抵觸弧面帶動兩根連接桿同時朝向驅(qū)動環(huán)的圓心位置移動，定位桿受安裝組件限制，帶動樓承板移動，直至兩塊樓承板貼合，最后下壓驅(qū)動環(huán)，使驅(qū)動環(huán)與限制條滑動配合，以限制定位桿移動，實(shí)現(xiàn)了兩個樓承板之間的安裝。此過程是將驅(qū)動環(huán)的轉(zhuǎn)動作用力轉(zhuǎn)化為樓承板的移動作用力，達(dá)到了施工省力的效果。

21、可選的，所述安裝件為安裝螺母，所述安裝螺母螺紋配合在所述固定柱的頂端，所述固定柱上套設(shè)有施壓彈簧，所述施壓彈簧位于所述驅(qū)動環(huán)和所述安裝件之間。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過安裝件和施壓彈簧的配合，以施壓驅(qū)動環(huán)，減少了驅(qū)動環(huán)脫出固定柱的可能性，使驅(qū)動環(huán)保持鎖緊連接桿狀態(tài)。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.安裝時，將鋼筋桁架放置在樓承板上，隨后將限制塊放置在下弦筋上，使連接塊穿過樓承板，隨后轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，使推塊移動，通過施壓斜面施壓避讓槽側(cè)邊，使限制塊呈下降趨勢，以施壓下弦筋，以此限制鋼筋桁架自由度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋桁架的安裝。通過連接塊與樓承板的配合限制了鋼筋桁架的安裝角度，最后通過驅(qū)動桿同時驅(qū)動所有推塊移動，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動桿驅(qū)動所有壓塊同步鎖緊鋼筋桁架，相較于現(xiàn)有技術(shù)，減少了鋼筋桁架的安裝步驟，降低了施工人員的勞動強(qiáng)度，提高了鋼筋桁架樓承板的施工效率；

25、2.連接相鄰兩個樓承板時，將兩根定位桿端部插入連接筒內(nèi)，連接桿進(jìn)入限制槽內(nèi)，隨后將驅(qū)動環(huán)套設(shè)在固定柱上，使抵觸弧面抵觸連接桿，并利用安裝件限制驅(qū)動環(huán)脫出固定柱，隨后轉(zhuǎn)動驅(qū)動環(huán)，通過抵觸弧面帶動兩根連接桿同時朝向驅(qū)動環(huán)的圓心位置移動，定位桿受安裝組件限制，帶動樓承板移動，直至兩塊樓承板貼合，最后下壓驅(qū)動環(huán)，使驅(qū)動環(huán)與限制條滑動配合，以限制定位桿移動，實(shí)現(xiàn)了兩個樓承板之間的安裝。此過程是將驅(qū)動環(huán)的轉(zhuǎn)動作用力轉(zhuǎn)化為樓承板的移動作用力，達(dá)到了施工省力的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路