本發(fā)明涉及瓷木復合結構，具體為一種用于瓷木復合結構的一體成型工藝。

背景技術：

1、瓷木復合結構首先在環(huán)保方面表現出色，它采用陶瓷材質和木紋飾釉工藝，不含有害化學物質，無異味，安全環(huán)保，這種結構不僅減少了甲醛等有害物質的釋放，還具有防火、耐高溫的特性，適合地熱環(huán)境使用，在耐用性方面，瓷木復合結構具有高耐磨、抗磨損的特性，不易變形和吸水，能夠有效防止污漬滲透和霉變，其表面紋理真實，具有立體感和樸實無華的木質觸感，安裝方便，使用壽命長，此外，瓷木復合結構還具有良好的物理性能，它結合了木材的自然美和陶瓷的耐用性，不僅具有實木地板的自然感覺，還擁有瓷磚的防霉、耐潮、不起拱等特性，這種結構通過溶膠-凝膠的方法制備，增強了木材的物理性能，提高了其抗壓強度和尺寸穩(wěn)定性，綜上所述，瓷木復合結構以其環(huán)保安全、耐用、易清潔、美觀以及良好的物理性能，成為了一種受歡迎的地板材料。

2、但是，傳統(tǒng)的瓷木復合結構制備工藝存在以下缺點：

3、傳統(tǒng)瓷木缺點，成品無法解決高低差，瓷磚加工榫卯結構誤差大，鋪裝后視覺效果差，邊部榫卯加工瓷磚變薄變脆，運輸搬運更加容易破損。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于瓷木復合結構的一體成型工藝，以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)瓷木缺點，成品無法解決高低差，瓷磚加工榫卯結構誤差大，鋪裝后視覺效果差，邊部榫卯加工瓷磚變薄變脆，運輸搬運更加容易破損的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于瓷木復合結構的一體成型工藝，包括成型設備，所述成型設備包括第一傳輸機殼和第二傳輸機殼，所述第一傳輸機殼的一側與第二傳輸機殼的一側固定連接，所述第二傳輸機殼的內部轉動連接有若干個輸送輥，所述第二傳輸機殼的兩側均安裝有若干個組裝機構，所述第一傳輸機殼包括第一長度殼、第二長度殼和頂板，所述第一長度殼的頂端和第二長度殼的頂端分別與頂板底端的兩側固定連接，所述第一長度殼與第二長度殼之間的中部安裝有傳輸組件，所述第一長度殼靠近第二長度殼一側的頂端開設有第一高度槽，所述第一高度槽的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿的中部螺紋連接有與第一高度槽滑動連接的第一高度塊，所述第一高度塊的一側轉動連接有壓輥。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第二長度殼靠近第一長度殼一側的頂端開設有第二高度槽，所述第二高度槽的內部固定安裝有滑行桿，所述滑行桿的中部滑動連接有第二高度塊，所述第二高度塊的一側與壓輥正對的一側轉動連接，所述頂板頂端的一側固定安裝有驅動絲桿轉動的步進電機，步進電機通電后啟動，步進電機帶動絲桿轉動，絲桿表面的螺紋與第一高度塊內壁的螺紋相互匹配，第一高度塊受到與之形狀相互匹配的第一高度槽限位，所以第一高度塊沿著絲桿發(fā)生滑動，第一高度塊通過壓輥帶動第二高度塊進行同步運動，第二高度塊相對于滑行桿發(fā)生滑動，壓輥與木板的頂部接觸，保證不同厚度木板可以沿著傳輸組件平穩(wěn)傳輸。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述傳輸組件包括兩個安裝座和兩個傳輸框，兩個所述安裝座相對的一側分別與兩個傳輸框相背離的一端轉動連接，兩個所述傳輸框之間轉動連接有若干個傳輸輥，若干個所述傳輸輥的表面均固定安裝有皮帶輪，每兩個相鄰所述皮帶輪之間均傳動連接有皮帶，兩個所述安裝座的底端均設有固定底座，兩個所述固定底座的頂端均安裝有角度氣缸，兩個所述角度氣缸的活動端分別與兩個傳輸框正對的一端連接，兩個所述固定底座的一端和兩個安裝座的一端分別與第一長度殼和第二長度殼正對的一側固定連接，所述第二長度殼的表面固定安裝有驅動正對傳輸輥正對一端的伺服電機，角度氣缸進行伸縮運動，角度氣缸從一側推動傳輸框，傳輸框相對于固定底座發(fā)生角度偏轉，對傳輸輥對木板的傳輸角度進行調整，將傳輸輥上木板傳輸至第二傳輸機殼上，伺服電機通電后啟動，伺服電機帶動正對的傳輸輥轉動，傳輸輥帶動安裝在其上的皮帶輪轉動，皮帶輪通過皮帶帶動與之相鄰的皮帶輪轉動，使得多個傳輸輥同步轉動。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述組裝機構包括組裝臺和組裝組件，所述組裝臺頂端的一側與組裝組件的底端轉動連接，所述組裝臺的頂端開設有活動槽，所述活動槽內壁的底端固定安裝有直線軌道，所述直線軌道的中部滑動連接有活動塊，所述活動塊的兩側均固定安裝有連接軸，兩個所述連接軸的中部均轉動連接有推動板，兩個所述推動板的頂端均與組裝組件正對的一側連接，所述組裝臺的一側與第二傳輸機殼固定連接，活動塊沿著直線軌道滑動，活動塊滑行的過程中帶動連接軸進行同步運動，連接軸帶動推動板相對其發(fā)生角度偏轉，推動板從組裝組件的底部進行推動，組裝組件相對于組裝臺發(fā)生角度偏轉，對組裝角度進行調整。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述組裝組件包括固定臺和若干個螺紋柱，所述固定臺的頂端開設有若干個螺紋孔，若干個所述螺紋孔分別與若干個螺紋柱螺紋連接，若干個所述螺紋柱的頂端均轉動連接有檔桿，所述固定臺的底端與組裝臺正對的一端轉動連接，使用者擰動螺紋柱，螺紋柱表面的螺紋與螺紋孔內壁的螺紋相互匹配，所以螺紋柱相對于螺紋孔旋轉升降，將檔桿固定在固定臺上，多個檔桿相互配合對木板進行固定，便于后續(xù)模具和瓷板扣合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述頂板頂端的中部固定安裝有吊環(huán)，所述第一長度殼的表面固定安裝有操作架，所述操作架的頂端固定安裝有操作面板，所述第一長度殼與第二長度殼之間的底端固定安裝有電氣箱，所述電氣箱的正面鉸接有密封門，使用者使用手部按壓操作面板控制木板傳輸速度。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第二傳輸機殼的底端固定安裝有若干個高度桿，高度桿從第二傳輸機殼的底部進行支撐。

9、一種用于瓷木復合結構的一體成型工藝，包括以下步驟：

10、步驟一、瓷磚切割：根據需求和瓷木復合結構圖紙將瓷磚放置在切割設備上，按照需求和圖紙對瓷磚進行切割；

11、步驟二、瓷磚清洗：將切割后的瓷磚放置在傳輸機上，傳輸機對瓷磚進行傳輸，傳輸至帶毛刷清理設備上對切割后產生的碎屑進行清理，而后將瓷磚通過傳輸機二次傳輸輸送至清洗設備內進行雜質清洗；

12、步驟三、烘干瓷磚：將清洗后的瓷磚放置在烘干設備內，經過烘干設備內的烘干燈或者加熱板對清洗后瓷磚進行水分去除；

13、步驟四、模具安裝；根據瓷木復合結構需求制備所需模具，在成型設備的一側安裝制備瓷木復合結構所需的工裝模具；

14、步驟五、木板過膠：將木板放置在成型設備上，成型設備對木板進行傳輸的過程中通過pur設備對木板表面進行膠液涂膜完成過膠；

15、步驟六、第一次組裝：將過膠后木板與制備好的模具通過輥壓復合機組裝在一起，得到組裝后產物；

16、步驟七、脫模具：根據實際需求選擇對組裝后產物進行模具脫離；

17、步驟八、第二次組裝；將瓷磚放置在組裝后產物上，制定半成品；

18、步驟九、產品加固：將半成品放置在平壓機進行靜止壓合，壓合時間為20-40min；

19、步驟十、產品處理：對加固后產品依次進行拋光、開槽和油漆噴涂處理；

20、步驟十一、打包出貨：通過視覺檢測器對處理后產品進行檢測，檢測合格后對產品打包，出貨。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述步驟四中制備所需模具具體為選用cnc設備作為模具加工設備，選取木條或者易加工原料作為模具原材料，對所需模具進行制備。

22、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該工藝制備的瓷木復合結構，通過成型設備傳輸木板，然后在組裝機構上將木板與模具復合，最后將瓷磚放入組合件內，制備完成，取代傳統(tǒng)的制備方式，操作簡單便捷，且避免出現陶瓷層脫落現象，延長了瓷木復合結構的使用壽命。