本發(fā)明涉及裝配式鋼管疊合柱連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

1、裝配式結(jié)構(gòu)是目前工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)。裝配式結(jié)構(gòu)因能實(shí)現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)工業(yè)化預(yù)制生產(chǎn)，因此在施工質(zhì)量、工期保證、綠色節(jié)能、降低碳排放等方面有著明顯優(yōu)勢(shì)，符合我國(guó)綠色可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展方向。推動(dòng)裝配式結(jié)構(gòu)新型結(jié)構(gòu)發(fā)展，加速智能建造及建筑工業(yè)化普及，以加快推動(dòng)國(guó)內(nèi)工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，目前，鋼管混凝土疊合柱因相比普通混凝土柱有明顯力學(xué)性能及耐久性優(yōu)勢(shì)，因此鋼管混凝土疊合柱近年來在我國(guó)發(fā)展迅猛。然而，鋼管混凝土疊合柱中的鋼套管因不耐腐蝕及火災(zāi)高溫，限制了其應(yīng)用范圍。不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱相比鋼管混凝土疊合柱在耐腐蝕和耐火災(zāi)高溫等惡劣復(fù)雜環(huán)境中有明顯優(yōu)勢(shì)，因此不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱有廣闊的應(yīng)用前景，且疊合柱梁柱連接節(jié)點(diǎn)因受力復(fù)雜，連接構(gòu)件數(shù)量多等特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)整體性能中起控制作用。連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量將直接影響疊合柱建成后整體結(jié)構(gòu)的安全。因此，提出一種有足夠強(qiáng)度和剛度，抗震性能好、應(yīng)用范圍廣、施工簡(jiǎn)便且低成本的安全可靠的連接節(jié)點(diǎn)是目前疊合柱發(fā)展亟需解決的技術(shù)難題。

2、授權(quán)號(hào)為cn209556237u的中國(guó)發(fā)明專利提供了疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，包括上疊合柱、下疊合柱、疊合樓板及連接鋼筋組件；上疊合柱與下疊合柱均包括預(yù)制柱殼及現(xiàn)澆部分，將樓板預(yù)制層一端搭設(shè)于下疊合柱的預(yù)制柱殼上，上疊合柱位于下疊合柱上，下疊合柱的現(xiàn)澆部分、上疊合柱的現(xiàn)澆部分及樓板現(xiàn)澆層通過澆筑混凝土連接為一體，在上疊合柱與下疊合柱的對(duì)接位設(shè)置連接鋼筋組件，保證連接節(jié)點(diǎn)的連接強(qiáng)度，上疊合柱與下疊合柱均包括預(yù)制柱殼及現(xiàn)澆部分，可提前在工廠將預(yù)制柱殼生產(chǎn)完成，其預(yù)制柱殼內(nèi)埋設(shè)有結(jié)構(gòu)鋼筋組件，保證疊合柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用預(yù)制柱殼，可減少現(xiàn)場(chǎng)施工的模板需求，提高施工效率，也提升了裝配式占有率。

3、然而上述專利提供的疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，在地震頻發(fā)地區(qū)，存在連接強(qiáng)度不夠，且施工復(fù)雜的問題，因此需要提供一種方案改善這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，能夠增強(qiáng)連接組件強(qiáng)度，且施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易于控制，且低碳環(huán)保。

2、本發(fā)明提供的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，包括連接組件，及固定在連接組件兩端的環(huán)形端板，還包括固定在來凝結(jié)組件上的耗能組件，所述連接組件包括橫腹板、縱腹板、對(duì)接套筒，所述多個(gè)橫腹板與縱腹板相互垂直設(shè)置在環(huán)形端板之間，且所述橫腹板及縱腹板上設(shè)置有多個(gè)鋼筋孔，所述對(duì)接套筒設(shè)置在連接組件的中心，且所述對(duì)接套筒周側(cè)固定有橫腹板及縱腹板，所述耗能組件包括復(fù)位板、橫向自復(fù)位隔振彈簧及縱向自復(fù)位隔振彈簧，所述橫腹板之間設(shè)置有橫向自復(fù)位隔振彈簧，所述復(fù)位板垂直固定在縱腹板之間，所述復(fù)位板之間設(shè)置有縱向自復(fù)位隔振彈簧。

3、采用上述技術(shù)方案，通過在連接組件的橫縱腹板兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置兩組豎向自復(fù)位隔振彈簧和兩組橫向自復(fù)位隔振彈簧，可有效提升連接組件抗震耐風(fēng)性能，增強(qiáng)連接組件耗能能力，使結(jié)構(gòu)滿足三水準(zhǔn)抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)在使用壽命階段遵循小震不壞、中震可修和大震不倒的抗震設(shè)防目標(biāo)，使不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱應(yīng)用范圍更廣闊，通過在連接組件的橫縱腹板兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置兩組豎向自復(fù)位隔振彈簧和兩組橫向自復(fù)位隔振彈簧，可有效提升連接組件抗震耐風(fēng)性能，增強(qiáng)連接組件耗能能力，使結(jié)構(gòu)滿足三水準(zhǔn)抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)在使用壽命階段遵循小震不壞、中震可修和大震不倒的抗震設(shè)防目標(biāo)，使不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱應(yīng)用范圍更廣闊。

4、可選地，所述對(duì)接套筒內(nèi)壁設(shè)置有橡膠圈。

5、采用上述技術(shù)方案，橡膠圈用以密閉連接疊合柱內(nèi)置frp管，以防止疊合柱混凝土澆筑時(shí)外漏。

6、可選地，所述對(duì)接套筒四周分別開設(shè)有螺栓孔，且所述螺栓孔貫通固定在對(duì)接套筒上的縱腹板及橫腹板。

7、采用上述技術(shù)方案，在對(duì)接套筒中間處的密封橡膠圈處完成與連接組件下方的不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱的內(nèi)置frp管連接，同時(shí)順著螺栓孔的方向擰緊位于對(duì)接套筒上半段的螺栓，以此能夠?qū)ep管固定在對(duì)接套筒上。

8、可選地，所述環(huán)形端板外壁設(shè)有外凸螺紋。

9、采用上述技術(shù)方案，環(huán)形端板外部的外凸螺紋可連接外置不銹鋼管，以此將連接組件快速固定。

10、可選地，所述環(huán)形端板之間設(shè)置有豎向加強(qiáng)筋。

11、采用上述技術(shù)方案，環(huán)形端板之間的豎向加強(qiáng)筋可增強(qiáng)連接組件的抗壓性能。

12、可選地，所述上下環(huán)形端板外凸螺紋上設(shè)有橡膠墊片。

13、采用上述技術(shù)方案，連接組件中上下端板上設(shè)置的外凸直螺紋采用橡膠墊片覆蓋處理，以防止疊合柱外置不銹鋼管于連接組件機(jī)械連接時(shí)因兩種不同材料直接接觸而加劇連接組件腐蝕。

14、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

15、本申請(qǐng)中提出的連接節(jié)點(diǎn)，有效解決不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱內(nèi)外套管連接施工技術(shù)難題。同時(shí)本申請(qǐng)中連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用范圍廣，適用于其他各類鋼管混凝土疊合柱連接，為鋼管混凝土疊合柱連接施工提供有效的技術(shù)方案。

16、連接節(jié)點(diǎn)中的橫縱腹板中預(yù)留用于混凝土量縱向連接鋼筋穿過的孔洞，保證的連接節(jié)點(diǎn)的定位，同時(shí)使結(jié)構(gòu)梁柱傳力更加可靠，有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)建成后的整體力學(xué)性能。

17、設(shè)置對(duì)稱布置的豎向自復(fù)位隔振彈簧和橫向向自復(fù)位隔振彈簧，增強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)耗能能力，提升結(jié)構(gòu)建成后抗震及耐風(fēng)性能，使結(jié)構(gòu)在吸收沖擊、緩解振動(dòng)和穩(wěn)定運(yùn)行等性能方面有較大優(yōu)勢(shì)。結(jié)構(gòu)建成后滿足三水準(zhǔn)抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)在使用壽命階段遵循小震不壞、中震可修和大震不倒的抗震設(shè)防目標(biāo)，使不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱應(yīng)用范圍更廣闊。

18、連接節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱內(nèi)外套管全機(jī)械連接的施工方式，避免在施工現(xiàn)場(chǎng)中焊接，施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易于控制，且低碳環(huán)保，符合綠色可持續(xù)發(fā)展施工理念。

19、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括連接組件，及固定在連接組件兩端的環(huán)形端板，還包括固定在來凝結(jié)組件上的耗能組件，所述連接組件包括橫腹板、縱腹板、對(duì)接套筒，所述多個(gè)橫腹板與縱腹板相互垂直設(shè)置在環(huán)形端板之間，且所述橫腹板及縱腹板上設(shè)置有多個(gè)鋼筋孔，所述對(duì)接套筒設(shè)置在連接組件的中心，且所述對(duì)接套筒周側(cè)固定有橫腹板及縱腹板，所述耗能組件包括復(fù)位板、自復(fù)位隔振彈簧，所述橫腹板之間設(shè)置有自復(fù)位隔振彈簧，所述復(fù)位板垂直固定在縱腹板之間，所述復(fù)位板之間設(shè)置有自復(fù)位隔振彈簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述對(duì)接套筒內(nèi)壁設(shè)置有橡膠圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述對(duì)接套筒四周分別開設(shè)有螺栓孔，且所述螺栓孔貫通固定在對(duì)接套筒上的縱腹板及橫腹板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述環(huán)形端板外壁設(shè)有外凸螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述環(huán)形端板之間設(shè)置有豎向加強(qiáng)筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式不銹鋼-frp鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述上下環(huán)形端板外凸螺紋上設(shè)有橡膠墊片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種裝配式不銹鋼?FRP鋼管混凝土疊合柱連接節(jié)點(diǎn)，涉及裝配式鋼管疊合柱連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括連接組件，及固定在連接組件兩端的環(huán)形端板，還包括固定在來凝結(jié)組件上的耗能組件，所述連接組件包括橫腹板、縱腹板、對(duì)接套筒，所述多個(gè)橫腹板與縱腹板相互垂直設(shè)置在環(huán)形端板之間，且所述橫腹板及縱腹板上設(shè)置有多個(gè)鋼筋孔，所述對(duì)接套筒設(shè)置在連接組件的中心，且所述對(duì)接套筒周側(cè)固定有橫腹板及縱腹板，所述耗能組件包括復(fù)位板、自復(fù)位隔振彈簧，所述橫腹板之間設(shè)置有復(fù)位鍵，所述復(fù)位板垂直固定在縱腹板之間，所述復(fù)位板之間設(shè)置有自復(fù)位隔振彈簧。以此增強(qiáng)連接組件強(qiáng)度，且施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易于控制，且低碳環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：何康,劉崇陽,熊進(jìn)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9