本發(fā)明涉及衛(wèi)生間裝配式底盤，特別涉及一種無(wú)障礙衛(wèi)生間裝配式底盤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、裝配式系統(tǒng)衛(wèi)生間是一種新型的裝配式干法裝修方式，區(qū)別于傳統(tǒng)衛(wèi)生間的裝修方式。市面常見的底盤一般有frp一體底盤、smc模壓底盤和聚氨酯復(fù)合發(fā)泡底盤，由工廠工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)完成后，再以干法裝配的方式將其裝入衛(wèi)生間中。相對(duì)傳統(tǒng)濕法施工的衛(wèi)生間來(lái)說(shuō)，裝修施工時(shí)間更短，裝修效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品更輕，施工無(wú)噪聲，健康環(huán)保，施工簡(jiǎn)單，對(duì)施工人員技術(shù)要求更低。

2、frp一體底盤是一種采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(frp)手工生產(chǎn)制造的一體化底盤結(jié)構(gòu)，smc模壓底盤是一種采用片狀模塑料(sheet?molding?compound，簡(jiǎn)稱smc)通過模壓工藝制成的底盤結(jié)構(gòu)，聚氨酯復(fù)合發(fā)泡底盤是一種采用聚氨酯材料進(jìn)行復(fù)合發(fā)泡工藝制成的底盤結(jié)構(gòu)。

3、frp一體底盤是以手工的方式進(jìn)行生產(chǎn)制造，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和模具要求較高，并需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，導(dǎo)致制造成本較高，frp一體底盤的生產(chǎn)需要經(jīng)過模具設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、成型、固化等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格的控制和操作，否則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；smc模壓底盤一般以模具的方式生產(chǎn)加工，其模具的設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜，對(duì)于大型、高精度或者復(fù)雜形狀的底盤模具，其制作成本高。其產(chǎn)品生產(chǎn)制作需要配備大型固定模具和固定噸位的壓機(jī)，產(chǎn)品前期投入費(fèi)用較高，靈活性較低，很難滿足國(guó)內(nèi)各種不同戶型的要求；聚氨酯復(fù)合發(fā)泡底盤由瓷磚和聚氨酯發(fā)泡后復(fù)合形成，而在發(fā)泡過程中極易產(chǎn)生一些刺激性氣體，另外，聚氨酯發(fā)泡材料并不宜長(zhǎng)期泡水使用，其內(nèi)部的諸多小孔也容易成為細(xì)菌，霉菌等微生物繁殖的溫床。其生產(chǎn)也依賴于大型模具與設(shè)備，模具定制，工序多，工藝復(fù)雜，投入成本高。

4、以上三類底盤因產(chǎn)品強(qiáng)度需要、生產(chǎn)工藝需要，底盤厚度普遍比較高，在既有建筑或者改造項(xiàng)目中，采用此三類底盤施工的衛(wèi)生間會(huì)超過室外高度而形成臺(tái)階，容易絆倒不利于日常使用，存在嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。

5、由于是整套裝配，以上三類底盤需要做得比室內(nèi)空間小很多才能裝入，裝修時(shí)會(huì)占用很大的衛(wèi)生間空間，浪費(fèi)空間，進(jìn)而影響用戶體驗(yàn)，另外，在既有建筑或者改造項(xiàng)目中，原排水管有老化或漏水的風(fēng)險(xiǎn)，以上三類底盤只能使用衛(wèi)生間內(nèi)的固有的排水系統(tǒng)，在同層排水需求的場(chǎng)景中，門檻的高度更是讓人憂心，其門檻高度在220mm以上，對(duì)于用戶極其不友好。

6、以上三類底盤滿足大空間場(chǎng)景需求時(shí)，只能采用分塊的方式，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的底盤進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，底盤與底盤拼接的位置采用擋水條的方式進(jìn)行裝飾過渡，高度在60mm以上，其高度對(duì)于用戶極其不友好，尤其是長(zhǎng)者，存在嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。

7、因此，本技術(shù)提出了一種無(wú)障礙衛(wèi)生間裝配式底盤系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種無(wú)障礙衛(wèi)生間裝配式底盤系統(tǒng)。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種無(wú)障礙衛(wèi)生間裝配式底盤系統(tǒng)，包括：支撐部件，所述支撐部件包括安裝在衛(wèi)生間內(nèi)土建樓板上的多個(gè)調(diào)平器，所述調(diào)平器上安裝有底盤結(jié)構(gòu)組；排水部件，所述排水部件包括地漏、接水盤、水封底盒以及排水管件，所述地漏、接水盤以及水封底盒均安裝在所述底盤結(jié)構(gòu)組上，所述排水管件分別與室內(nèi)立管和所述水封底盒連通。

3、優(yōu)選地，所述底盤結(jié)構(gòu)組包括架空層板、防水層板以及加硬層板，所述架空層板安裝在調(diào)平器的上部，所述防水層板安裝在所述架空層板的頂部，所述加硬層板安裝在所述防水層板的頂部，所述架空層板、所述防水層板以及所述加硬層板分層鋪設(shè)安裝；

4、其中，所述架空層板和所述加硬層板均為高分子聚合板結(jié)構(gòu)，所述防水層板為納米涂層板結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)平器包括底座和上蓋，所述底座固定安裝在所述土建樓板上，所述上蓋螺紋安裝在所述底座上，所述上蓋的頂部與所述架空層板的底部接觸。

6、優(yōu)選地，所述接水盤設(shè)置于所述防水層板之上并與所述防水層板之間密封固定，所述接水盤頂面與所述加硬層板頂面平齊，所述地漏卡接在所述接水盤上，所述水封底盒設(shè)置于所述防水層板之下并與所述防水層板之間密封固定，所述水封底盒內(nèi)還設(shè)置一水封腔體，所述水封腔體與所述接水盤形成水封結(jié)構(gòu)；

7、所述排水管件包括第一連接管，所述第一連接管的一端與所述水封底盒內(nèi)部連通，另一端與所述室內(nèi)立管連通。

8、優(yōu)選地，所述排水管件還包括第二連接管，所述第二連接管的一端與臺(tái)盆出水口連通，另一端與所述室內(nèi)立管連通。

9、優(yōu)選地，所述地漏將整個(gè)衛(wèi)生間分割成干區(qū)和濕區(qū)兩塊區(qū)域，其中所述濕區(qū)中的所述架空層板、所述防水層板以及所述加硬層板設(shè)置為整塊，所述干區(qū)中的所述架空層板、所述防水層板以及所述加硬層板為多塊分割拼接設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述防水層板邊緣設(shè)有反沿邊。

11、優(yōu)選地，所述納米涂層板基層為聚苯板，所述聚苯板外表面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)后并附著納米涂層防水加固。

12、優(yōu)選地，所述濕區(qū)范圍內(nèi)的防水層板和所述加硬層板帶有排水坡度。

13、優(yōu)選地，所述架空層板至少由兩個(gè)高分子聚合板組成；

14、所述防水層板至少由兩個(gè)納米涂層板以榫卯方式結(jié)合密封，所述納米涂層板結(jié)合處與下方所述高分子聚合板結(jié)合處錯(cuò)位設(shè)置；

15、所述加硬層板至少由兩個(gè)高分子聚合板組成，所述高分子聚合板結(jié)合處與下方所述納米涂層板結(jié)合處錯(cuò)位設(shè)置。

16、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

17、1、柔性：一戶一案，無(wú)需模具生產(chǎn)滿足各種戶型需求，frp一體底盤、smc模壓底盤以及聚氨酯復(fù)合發(fā)泡底盤三類底盤因需要模具生產(chǎn)的原因，無(wú)法快速滿足多戶型需求，x5水盾底盤滿足多樣化尺寸要求，無(wú)需模具，能夠快速響應(yīng)用戶需求，x5水盾底盤無(wú)需模具，可以直接進(jìn)行生產(chǎn)，大幅縮短了生產(chǎn)周期，用戶需求的變化往往是不可預(yù)測(cè)的，企業(yè)需要能夠靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以適應(yīng)變化，柔性生產(chǎn)無(wú)需模具，使得生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整更加容易，可以根據(jù)市場(chǎng)需求的變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線，生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品。

18、2、防滲漏：防水層采用的蜂窩閉模生產(chǎn)，是通過連續(xù)擠壓形成的閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得板材內(nèi)部的孔隙相互獨(dú)立且封閉，幾乎沒有連通的縫隙，水分子難以通過這些微小的、封閉的孔隙進(jìn)入板材內(nèi)部，從而有效阻止了水分的滲透。

19、3、成本低：采用干法裝配，無(wú)需模具制造，在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，模具制造往往是一筆巨大的開支，不同的產(chǎn)品可能需要不同規(guī)格和形狀的模具，而模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)成本都非常高，采用干法裝配無(wú)需模具制造，直接省去了這一龐大的費(fèi)用支出，無(wú)模具制造生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，降低間接成本

20、4、易加工：采用美工刀即可加工，其生產(chǎn)工具簡(jiǎn)單易得，大大提高了加工的便利性，無(wú)需購(gòu)買專門的大型或者專用的加工設(shè)備，降低了加工的門檻和成本，美工刀的使用相對(duì)簡(jiǎn)單，即使沒有專業(yè)加工經(jīng)驗(yàn)的人也能快速上手，這使得普通人也能輕松參與到材料的加工過程中，實(shí)現(xiàn)自己的創(chuàng)意和設(shè)計(jì)。

21、5、大面積施工：可分區(qū)進(jìn)行模塊化現(xiàn)場(chǎng)組裝，模塊化現(xiàn)場(chǎng)組裝可減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，在很大程度上減少了現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜施工工序，大部分的模塊在工廠中已經(jīng)預(yù)先制作完成，質(zhì)量得到更好的控制，在現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的組裝工作，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)施工的難度和時(shí)間成本。

22、6、易搬運(yùn)：輕質(zhì)，便于垂直搬運(yùn)與運(yùn)輸，底盤分區(qū)模塊化后，降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，操作靈活性高，降低了運(yùn)輸成本，提高了運(yùn)輸效率。

23、7、企口搭接及涂膠工法：防水層采用了錯(cuò)層榫卯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)榫卯結(jié)構(gòu)通過巧妙的設(shè)計(jì)，使各部分構(gòu)件相互嵌合，形成牢固的連接，這種連接方式能夠有效地分散應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，錯(cuò)層設(shè)計(jì)使得結(jié)構(gòu)層之間的連接更加緊密，減少了水分滲透的可能性，當(dāng)結(jié)構(gòu)層采用錯(cuò)層榫卯結(jié)構(gòu)進(jìn)行搭接時(shí)，水分難以通過連接處進(jìn)入內(nèi)部，從而提高了整體的防水性能，安裝后的防水層具有高穩(wěn)定性、高防水性能、易安裝、耐用等多種優(yōu)勢(shì)。

24、8、低荷載：x5水盾底盤結(jié)構(gòu)均為輕質(zhì)新型材料，質(zhì)量輕強(qiáng)度大，輕質(zhì)新型材料的使用極大地降低了x5水盾底盤的重量，進(jìn)而降低了建筑結(jié)構(gòu)的承重要求，可以有效減少基礎(chǔ)工程的投入，降低地基處理的難度和成本，對(duì)于既有建筑的改造項(xiàng)目，低荷載的底盤可以減少對(duì)原有結(jié)構(gòu)的加固需求，降低改造成本和施工難度，比如在老舊建筑的屋頂改造中，使用輕質(zhì)材料的底盤可以避免對(duì)原有屋頂結(jié)構(gòu)造成過大的負(fù)擔(dān)。

25、9、低同層：底盤和排水整體設(shè)計(jì)，排水嵌入底盤中，有效降低整體高度。

26、10、無(wú)障礙設(shè)計(jì)：門檻高度低，使得人們?cè)谶M(jìn)出衛(wèi)生間更加順暢，無(wú)論是小孩還是行動(dòng)不便的人，都能輕松地跨越低門檻，減少了因門檻過高而帶來(lái)的阻礙和不便，確保了這些人群能夠獨(dú)立、安全地進(jìn)出衛(wèi)生間，提高了他們的生活質(zhì)量和參與社會(huì)活動(dòng)的能力，無(wú)障礙設(shè)計(jì)，減少絆倒風(fēng)險(xiǎn)，保障了人身安全，低門檻給人一種簡(jiǎn)潔、流暢的視覺感受，它不會(huì)像高門檻那樣顯得突兀和笨重，而是與地面融為一體，使整個(gè)空間更加美觀、和諧，低門檻可以使不同空間之間的過渡更加自然，增強(qiáng)空間的連貫性和開放性，它不會(huì)像高門檻那樣在視覺上分割空間，而是讓人們感覺空間更加寬敞、通透。

27、11、除臭防漏水：舊管道系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用過程中，容易積累污垢、細(xì)菌和雜物，這些物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生難聞的臭味，這種臭味不僅會(huì)影響室內(nèi)空氣質(zhì)量，還可能對(duì)人體健康造成不良影響，如引起呼吸道不適、惡心等癥狀，自帶全新的管道系統(tǒng)能夠從根本上杜絕臭味的產(chǎn)生，為用戶創(chuàng)造一個(gè)清新、舒適的衛(wèi)生間環(huán)境，新的管道系統(tǒng)采用了高質(zhì)量的材料和先進(jìn)的連接技術(shù)，具有更好的耐壓、耐腐蝕和耐磨損性能，這些特點(diǎn)使得管道系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用過程中能夠保持穩(wěn)定的性能，減少維修和更換的頻率，降低維護(hù)成本。