本發(fā)明涉及防水檢修蓋板領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)運站是火力發(fā)電廠輸送煤料的重要建筑物，是煤料進入主廠房之前的中轉(zhuǎn)站。為了滿足運輸皮帶檢修維護的需要，轉(zhuǎn)運站皮帶層會設(shè)置一個直通地面的檢修孔，作為檢修材料的垂直通道。當轉(zhuǎn)運站下部根據(jù)電廠需求布置其他功能房間時，該房間的屋面則需要設(shè)置檢修孔及其活動蓋板，保證檢修時可以方便地開啟與關(guān)閉。由于下部房間的屋面處于露天的狀態(tài)，且該轉(zhuǎn)運站高度較高，電廠采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，當根據(jù)工藝需求檢修孔需要緊貼著剪力墻布置時，蓋板方案成為了難點，如何保證屋面雨水不從檢修孔滲漏至室內(nèi)，是蓋板設(shè)計的關(guān)鍵問題。

2、現(xiàn)有的檢修孔蓋板為便于檢修，設(shè)置為開啟拼裝式，分成兩塊采用槽鋼框架結(jié)構(gòu)的蓋板，蓋板之間簡單頂靠拼接，蓋板兩端擱置在檢修孔邊的混凝土梁上，有些檢修孔蓋板還設(shè)置有吊環(huán)。但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足之處：1、蓋板沒有作防水密封，有以下三處位置存在縫隙，容易導(dǎo)致雨水滲漏至下層室內(nèi)：(1)蓋板與蓋板之間簡單頂靠留下的縫隙；(2)為滿足現(xiàn)場施工誤差留下的蓋板與混凝土反沿之間的安裝縫隙；(3)吊環(huán)處花紋鋼板預(yù)留的安裝孔。2、若將蓋板縫隙采用防水材料進行封堵，則每次檢修都需要先清理防水層，事后再重新封堵，費時費力，成本也高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，可以保證雨水從檢修孔各個位置均無法滲漏至轉(zhuǎn)運站室內(nèi)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，包括：混凝土墻、排水件、反沿及蓋板組件，所述反沿的一側(cè)連接于混凝土墻的一側(cè)，且所述反沿與所述混凝土墻的側(cè)面之間限定形成有檢修孔；

3、所述排水件設(shè)于所述混凝土墻朝向所述檢修孔的一側(cè)，所述排水件的頂部設(shè)有排水槽，所述排水件位于所述檢修孔的上方，且沿所述檢修孔面向所述混凝土墻的一側(cè)邊緣延伸；

4、所述蓋板組件包括：板體、擋檐、擋水部、加強筋，所述板體蓋合于所述檢修孔上，所述加強筋設(shè)于所述板體的底面，且位于所述檢修孔內(nèi)，所述擋水部沿所述板體相對于所述混凝土墻的一側(cè)邊緣向上凸出設(shè)置，且所述擋水部與所述排水件連接，所述擋檐沿所述板體的外周邊緣向下凸出設(shè)置，且圍合于所述反沿的外周。

5、優(yōu)選地，還包括預(yù)埋板；

6、所述預(yù)埋板嵌設(shè)于所述混凝土墻內(nèi)，所述排水件與所述預(yù)埋板相連。

7、優(yōu)選地，所述排水件包括：接水板、第一側(cè)板、第二側(cè)板；

8、所述第一側(cè)板及第二側(cè)板分別沿所述接水板的相對兩側(cè)邊緣向上凸出設(shè)置，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板及所述接水板之間共同限定形成所述排水槽，所述第一側(cè)板與所述混凝土墻貼合，所述擋水部與所述第二側(cè)板相連。

9、優(yōu)選地，所述擋水部包括：擋水板、連接板；

10、所述擋水板沿所述板體面向所述混凝土墻的一側(cè)邊緣向上凸出設(shè)置，所述連接板連接于所述擋水板的頂側(cè)邊緣，所述連接板鉤接于所述第二側(cè)板上。

11、優(yōu)選地，所述加強筋包括多根槽鋼，部分所述槽鋼沿縱向延伸并沿橫向依次間隔設(shè)置，其余所述槽鋼沿橫向延伸并沿縱向依次間隔設(shè)置，且多根所述槽鋼相互交叉設(shè)置；

12、且沿所述板體的底面邊緣均設(shè)有所述槽鋼。

13、優(yōu)選地，所述反沿上與所述混凝土墻相背的一側(cè)邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽部，與所述凹槽部相對應(yīng)的所述槽鋼放置于所述凹槽部內(nèi)。

14、優(yōu)選地，所述蓋板組件還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)設(shè)于所述板體的上方，且對應(yīng)位于各槽鋼交叉的位置。

15、優(yōu)選地，所述排水件的底端高于所述槽鋼的頂端至少150mm。

16、優(yōu)選地，所述擋檐沿所述板體的外周邊緣向下凸出50～200mm。

17、優(yōu)選地，所述板體、所述擋檐及所述擋水部通過一鋼板一體成型，所述加強筋為鋼構(gòu)件，所述加強筋焊接于所述板體上。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、本發(fā)明不需額外設(shè)置防水蓋、防水涂料、橡膠等密封材料，減少維護附屬設(shè)備的工作量；本發(fā)明采用一體化蓋板組件，不存在分塊蓋板的拼裝縫隙滲水問題，滿足防水的基本需求，可以保證雨水從檢修孔各個位置均無法滲漏至室內(nèi)；安裝蓋板組件時簡單頂靠即可，無需其他輔助定位措施，提高了施工的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括預(yù)埋板；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排水件包括：接水板、第一側(cè)板、第二側(cè)板；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋水部包括：擋水板、連接板；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強筋包括多根槽鋼，部分所述槽鋼沿縱向延伸并沿橫向依次間隔設(shè)置，其余所述槽鋼沿橫向延伸并沿縱向依次間隔設(shè)置，且多根所述槽鋼相互交叉設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反沿上與所述混凝土墻相背的一側(cè)邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽部，與所述凹槽部相對應(yīng)的所述槽鋼放置于所述凹槽部內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板組件還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)設(shè)于所述板體的上方，且對應(yīng)位于各槽鋼交叉的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排水件的底端高于所述槽鋼的頂端至少150mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋檐沿所述板體的外周邊緣向下凸出50～200mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體、所述擋檐及所述擋水部通過一鋼板一體成型，所述加強筋為鋼構(gòu)件，所述加強筋焊接于所述板體上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)，屬于防水檢修蓋板領(lǐng)域，包括混凝土墻、排水件、反沿及蓋板組件，所述反沿與所述混凝土墻的側(cè)面之間限定形成有檢修孔，所述排水件的頂部設(shè)有排水槽，所述蓋板組件包括板體、擋檐、擋水部、加強筋，所述板體蓋合于所述檢修孔上，所述加強筋設(shè)于所述板體的底面、且位于所述檢修孔內(nèi)，所述擋檐圍合于所述反沿的外周，所述擋水部與所述排水件連接，雨水能順著排水件、板體往擋檐及反沿外部流出，可以保證雨水從檢修孔各個位置均無法滲漏至轉(zhuǎn)運站室內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：林煥彬,黃錦炫,黃丹,朱宏偉,張捷
受保護的技術(shù)使用者：中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6