本技術(shù)涉及吊裝施工的，尤其是涉及一種疊合式非棱柱結(jié)構(gòu)吊裝固定施工工藝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑行業(yè)發(fā)展中，裝配式建筑推廣普及應(yīng)用越來(lái)越多，預(yù)制構(gòu)件使用占比越來(lái)越高，預(yù)制構(gòu)件往往體積比較大、重量較大，不易固定，在吊裝過(guò)來(lái)過(guò)程中存在較大安全隱患。

2、疊合圓柱采用預(yù)制超高性能混凝土管柱，管柱規(guī)格為預(yù)制部分混凝土壁厚為70-80mm，疊合柱樁芯混凝土為現(xiàn)澆砼。傳統(tǒng)預(yù)制疊合圓柱吊裝時(shí)，主要時(shí)單靠在疊合圓柱柱身設(shè)置卡箍固定，純粹利用卡箍與樁身間摩檫力進(jìn)行吊裝固定，特別是高層建筑吊裝時(shí)若卡箍與樁身脫落，容易影響吊裝安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種疊合式非棱柱結(jié)構(gòu)吊裝固定施工工藝，能夠加快吊裝效率，同時(shí)提高吊裝時(shí)的安全性。

2、本技術(shù)提供的一種疊合式非棱柱結(jié)構(gòu)吊裝固定施工工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種疊合式非棱柱結(jié)構(gòu)吊裝固定施工工藝，包括如下步驟

4、s1，獲取預(yù)制構(gòu)件的尺寸參數(shù)和重心位置，根據(jù)所述預(yù)制構(gòu)件的尺寸和重心位置進(jìn)行計(jì)算，得到預(yù)制鋼板的尺寸參數(shù)和定制卡箍的尺寸參數(shù)，制作所述預(yù)制鋼板和所述定制卡箍；

5、s2，獲取所述預(yù)制鋼板，制作所述預(yù)制構(gòu)件，在制作所述預(yù)制構(gòu)件的過(guò)程中連接所述預(yù)制構(gòu)件和所述預(yù)制鋼板；

6、s3，獲取所述定制卡箍，連接所述定制卡箍和所述預(yù)制構(gòu)件；

7、s4，通過(guò)所述預(yù)制鋼板和所述定制卡箍連接起重器械，使用起重器械對(duì)所述預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用預(yù)制鋼板和定制卡箍，可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)備時(shí)間，提高施工效率；在制作預(yù)制構(gòu)件的過(guò)程中，直接連接預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制鋼板，能夠確保兩者之間的連接強(qiáng)度，為后續(xù)的吊裝施工提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)；定制卡箍和預(yù)制鋼板作為預(yù)制構(gòu)件與起重器械的連接點(diǎn)，能夠分散吊裝時(shí)預(yù)制構(gòu)件的受力點(diǎn)，減少預(yù)制構(gòu)件的局部壓力，從而避免預(yù)制構(gòu)件在吊裝的過(guò)程中與定制卡箍滑動(dòng)后脫落，確保了吊裝施工的安全性。

9、優(yōu)選的，所述獲取預(yù)制鋼板，制作預(yù)制構(gòu)件，在制作預(yù)制構(gòu)件的過(guò)程中連接預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制鋼板，包括如下步驟：

10、s21，獲取所述預(yù)制鋼板，制作所述預(yù)制構(gòu)件的鋼筋籠；

11、s22，將所述預(yù)制鋼板水平放置于所述鋼筋籠的頂部，對(duì)所述鋼筋籠的縱筋和所述預(yù)制鋼板的底部進(jìn)行焊接；

12、s23，獲取模具，將所述鋼筋籠置入所述模具，向所述模具內(nèi)注入混凝土，直至所述模具內(nèi)的空間都充盈有混凝土，精致護(hù)養(yǎng)，混凝土完全凝固后拆除模具，得到預(yù)制構(gòu)件。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)鋼筋籠和預(yù)制鋼板的結(jié)合，提高了預(yù)制構(gòu)件的整體強(qiáng)度；預(yù)制構(gòu)件的制作可以在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間和復(fù)雜性。

14、優(yōu)選的，混凝土澆筑后與所述預(yù)制鋼板的底部齊平。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠確保預(yù)制構(gòu)件的上表面與預(yù)制鋼板之間有良好的結(jié)合，有助于提高結(jié)構(gòu)的整體性能和耐久性。

16、優(yōu)選的，所述獲取定制卡箍，連接定制卡箍和預(yù)制構(gòu)件，包括如下步驟：

17、s31，將所述定制卡箍套設(shè)于所述預(yù)制構(gòu)件上，調(diào)整所述定制卡箍，使所述定制卡箍與所述預(yù)制構(gòu)件貼合；

18、s32，緊固所述定制卡箍，進(jìn)行安全檢查，確定所述定制卡箍緊固到位。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠確保定制卡箍與預(yù)制構(gòu)件牢固連接，減少吊裝時(shí)定制卡箍與預(yù)制構(gòu)件脫落，確保了吊裝施工的安全性，為后續(xù)的吊裝和施工提供一定的基礎(chǔ)。

20、優(yōu)選的，所述定制卡箍設(shè)置于所述預(yù)制構(gòu)件總高度的三分之二處。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定制卡箍的設(shè)置位置有助于平衡預(yù)制構(gòu)件的負(fù)載，特別是在吊裝時(shí)，可以減少因重心偏移導(dǎo)致的晃動(dòng)，從而提高吊裝和支撐的安全性和效率，同時(shí)也有助于提高預(yù)制構(gòu)件的穩(wěn)定性和承載能力。

22、優(yōu)選的，所述預(yù)制鋼板上設(shè)置有第一吊耳孔，所述第一吊耳孔貫穿所述預(yù)制鋼板。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一吊耳孔能夠連接鋼絲繩或其他吊裝設(shè)備，從而增加了吊裝作業(yè)的靈活性。

24、優(yōu)選的，所述第一吊耳孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，預(yù)設(shè)的螺紋減少了現(xiàn)場(chǎng)加工的需求，簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間和復(fù)雜性。

26、優(yōu)選的，所述定制卡箍包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和所述第二卡箍均套設(shè)于所述預(yù)制構(gòu)件上，所述第一卡箍位于所述第二卡箍的上方。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一卡箍和第二卡箍同時(shí)套設(shè)在預(yù)制構(gòu)件上，提供雙重固定，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，為預(yù)制構(gòu)件提供分層的支撐點(diǎn)，適應(yīng)不同的負(fù)載需求；上下兩個(gè)卡箍可以更均勻地分布負(fù)載，對(duì)于形狀復(fù)雜或重量分布不均的預(yù)制構(gòu)件，兩個(gè)卡箍可以提供更加合理的固定方案，減少對(duì)預(yù)制構(gòu)件的局部壓力。

28、優(yōu)選的，所述第一卡箍和所述第二卡箍分別設(shè)置有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片上均開(kāi)設(shè)有第二吊耳孔，所述第一固定片和所述第二固定片抵接。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一固定片和第二固定片相互抵接，可以提供額外的穩(wěn)定性和支撐；第一固定片和第二固定片上均開(kāi)設(shè)有第二吊耳孔，允許使用多個(gè)吊裝點(diǎn)，這有助于更均勻地分布負(fù)載，進(jìn)一步確保吊裝施工的安全性。

30、優(yōu)選的，所述通過(guò)預(yù)制鋼板和定制卡箍連接起重器械，使用起重器械對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝，包括如下步驟：

31、s41，將一根鋼絲繩的一端穿過(guò)所述第二固定片上的所述第二吊耳孔，固定該鋼絲繩穿過(guò)所述第二吊耳孔的一端；

32、s42，獲取螺栓吊耳，使所述螺栓吊耳與所述第一吊耳孔螺紋連接，將另一根鋼絲繩的一端穿過(guò)所述螺栓吊耳，固定該鋼絲繩穿過(guò)所述螺栓吊耳的一端；

33、s43，將兩根鋼絲繩遠(yuǎn)離所述預(yù)制構(gòu)件的一端與起重器械連接，使兩根鋼絲繩緊繃，確認(rèn)兩根鋼絲繩均處于豎直狀態(tài)；

34、s44，使用起重器械提起所述預(yù)制構(gòu)件，確認(rèn)所述預(yù)制構(gòu)件離地，移動(dòng)所述預(yù)制構(gòu)件。

35、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了預(yù)制構(gòu)件吊裝的安全性和穩(wěn)定性，還提升了施工效率和預(yù)制構(gòu)件的安裝精度，為吊裝施工的順利進(jìn)行提供了有力保障。

36、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

37、1.采用預(yù)制鋼板和定制卡箍，可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)備時(shí)間，提高施工效率；在制作預(yù)制構(gòu)件的過(guò)程中，直接連接預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制鋼板，能夠確保兩者之間的連接強(qiáng)度，為后續(xù)的吊裝施工提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)；定制卡箍和預(yù)制鋼板作為預(yù)制構(gòu)件與起重器械的連接點(diǎn)，能夠分散吊裝時(shí)預(yù)制構(gòu)件的受力點(diǎn)，減少預(yù)制構(gòu)件的局部壓力，從而避免預(yù)制構(gòu)件在吊裝的過(guò)程中與定制卡箍滑動(dòng)后脫落，確保了吊裝施工的安全性；

38、2.通過(guò)鋼筋籠和預(yù)制鋼板的結(jié)合，提高了預(yù)制構(gòu)件的整體強(qiáng)度；預(yù)制構(gòu)件的制作可以在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間和復(fù)雜性；

39、3.混凝土澆筑后與預(yù)制鋼板的底部齊平，能夠確保預(yù)制構(gòu)件的上表面與預(yù)制鋼板之間有良好的結(jié)合，有助于提高結(jié)構(gòu)的整體性能和耐久性