本發(fā)明涉及裝配式建筑工程，尤其涉及預制混凝土箱式房屋的成型工藝及成型模具。

背景技術：

1、箱式房屋由四片墻板及屋頂板、屋底板組成，也稱單元房。我國現(xiàn)有預制混凝土箱式房屋成型工藝分為全拼接式成型工藝、半拼接式成型工藝和大鋼模一次成型工藝三種。

2、全拼接式成型工藝由工廠預制墻板及頂板、底板，然后各部件運抵現(xiàn)場進行拼裝成型。半拼接式成型工藝由工廠預制部分墻板及頂板、底板，各部件運抵現(xiàn)場進行拼裝成型，個別部位進行現(xiàn)場澆筑。大鋼模一次成型工藝，則需要整體性的鋼制模具，由工廠一次性澆筑成型出，然后運抵現(xiàn)場就位。但大鋼模一次成型工藝存在模具復雜、費用巨大、拆模、支模困難、需要大型裝具設備、造價高等缺點，有待改進。

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供預制混凝土箱式房屋的成型工藝及成型模具，旨在提高箱式房屋的生產(chǎn)效率。

2、技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的預制混凝土箱式房屋的成型工藝及成型模具，所述箱式房屋由屋頂板、屋底板和若干屋墻板組成，箱式房屋的成型工藝的成型工藝包括以下步驟：步驟s1：用混凝土澆筑出屋底板；步驟s2：在澆筑成型后的屋底板上安裝墻板內(nèi)模和墻板外模，墻板內(nèi)模與墻板外模之間形成墻板澆筑腔；步驟s3：將頂板模搭接在墻板內(nèi)模上，頂板模與墻板外模之間形成頂板澆筑槽；步驟s4：在頂板模的底部設立臨時支撐桿；步驟s5：將混凝土澆筑到墻板澆筑腔和頂板澆筑槽內(nèi)，形成屋墻板和屋頂板；步驟s6：在屋墻板和屋頂板澆筑成型后，拆除墻板內(nèi)模、墻板外模和臨時支撐桿；頂板模為免拆模板，將頂板模保留在澆筑成型的屋頂板上。

3、進一步地，步驟s1中，鋪設鋼筋網(wǎng)架，將混凝土澆筑在鋼筋網(wǎng)架上，形成屋底板；步驟s2中，在墻板澆筑腔鋪設鋼筋網(wǎng)架；步驟s3中，在頂板澆筑槽內(nèi)鋪設鋼筋網(wǎng)架。

4、進一步地，所述墻板內(nèi)模和墻板外模均為拼接式的模板；步驟s2中，將若干子模板拼接并固定在屋底板上，以形成墻板內(nèi)模和墻板外模。

5、進一步地，步驟s2中，在墻板內(nèi)模與墻板外模之間安裝防漲模對拉件；在墻板內(nèi)模與墻板外模上預留門窗洞口，并對預留的門窗洞口支模；在墻板澆筑腔內(nèi)預埋管線。

6、進一步地，步驟s3中，頂板澆筑槽與墻板澆筑腔相互連通；步驟s5中，將混凝土同時澆筑到墻板澆筑腔和頂板澆筑槽內(nèi)，以形成無縫對接的屋墻板和屋頂板。

7、進一步地，所述墻板內(nèi)模的頂部一側設置有支撐托板；步驟s3中，當頂板模搭接在墻板內(nèi)模上時，支撐托板輔助支撐頂板模。

8、進一步地，所述支撐托板可拆卸地安裝在墻板內(nèi)模上；步驟s6中，先拆下支撐托板，使支撐托板不再支撐頂板模，然后再拆除墻板內(nèi)模。

9、進一步地，所述支撐托板可在墻板內(nèi)模上活動位移，墻板內(nèi)模上還設置有控制支撐托板位置的卡接件；步驟s6中，先讓支撐托板相對墻板內(nèi)模向下位移，使支撐托板不再支撐頂板模，然后再拆除墻板內(nèi)模。

10、進一步地，所述支撐托板的下方連接有安裝板，安裝板上開設有安裝孔，銷釘穿過安裝孔后插在墻板內(nèi)模上；銷釘斜向設置，安裝板可沿銷釘斜向滑移，使支撐托板相對墻板內(nèi)模向下位移；所述卡接件為安裝在墻板內(nèi)模上的卡條，卡條可在墻板內(nèi)模上活動旋轉，卡條可旋轉至擠入安裝板與墻板內(nèi)模之間，并將安裝板擠壓至貼在銷釘?shù)尼旑^上，以阻止支撐托板沿銷釘滑移，并使支撐托板與墻板內(nèi)模的頂端保持平齊；所述銷釘遠離墻板內(nèi)模的一端向上傾斜；所述卡條上開設有卡槽，卡條擠入安裝板與墻板內(nèi)模之間時，卡條對應進入卡槽中；所述卡條有兩條旋臂，當其中一個旋臂擠入安裝板與墻板內(nèi)模之間時，另一旋臂指向下。

11、進一步地，所述成型模具包括墻板外模、墻板內(nèi)模和頂板模；墻板外模與墻板內(nèi)模間距相隔，墻板外模與墻板內(nèi)模之間為墻板澆筑腔；頂板模搭接在墻板內(nèi)模上，墻板外模的上端有高出于頂板模的圍邊段，頂板模與所述圍邊段之間形成頂板澆筑槽，頂板澆筑槽與墻板澆筑腔相互連通；所述頂板模為免拆模板，頂板模與澆筑在頂板模上的混凝土結合為所述屋頂板。

12、有益效果：本發(fā)明的預制混凝土箱式房屋的成型工藝及成型模具，其有益效果如下：

13、1)頂板模為免拆模板，即頂板模與屋頂板永久澆筑在一起，使得頂板模只需要支模、不需要拆模，由此提高了箱式房屋的生產(chǎn)效率；

14、2)墻板內(nèi)模上有支撐托板，支撐托板可以對頂板模進行支撐；支撐托板能相對墻板內(nèi)模活動位移，在需要拆除墻板內(nèi)模前，讓支撐托板相對墻板內(nèi)模下移，避免支撐托板頂住頂板模導致墻板內(nèi)模難以拆除，進而提高了支撐托板的拆除效率。

技術特征：

1.預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述箱式房屋由屋頂板(1)、屋底板(2)和若干屋墻板(3)組成，箱式房屋的成型工藝的成型工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：步驟s1中，鋪設鋼筋網(wǎng)架，將混凝土澆筑在鋼筋網(wǎng)架上，形成屋底板(2)；步驟s2中，在墻板澆筑腔(6)鋪設鋼筋網(wǎng)架；步驟s3中，在頂板澆筑槽(7)內(nèi)鋪設鋼筋網(wǎng)架。

3.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述墻板內(nèi)模(4)和墻板外模(5)均為拼接式的模板；步驟s2中，將若干子模板拼接并固定在屋底板(2)上，以形成墻板內(nèi)模(4)和墻板外模(5)。

4.根據(jù)權利要求3所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：步驟s2中，在墻板內(nèi)模(4)與墻板外模(5)之間安裝防漲模對拉件；在墻板內(nèi)模(4)與墻板外模(5)上預留門窗洞口，并對預留的門窗洞口支模；在墻板澆筑腔(6)內(nèi)預埋管線。

5.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：步驟s3中，頂板澆筑槽(7)與墻板澆筑腔(6)相互連通；步驟s5中，將混凝土同時澆筑到墻板澆筑腔(6)和頂板澆筑槽(7)內(nèi)，以形成無縫對接的屋墻板(3)和屋頂板(1)。

6.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述墻板內(nèi)模(4)的頂部一側設置有支撐托板(10)；步驟s3中，當頂板模(8)搭接在墻板內(nèi)模(4)上時，支撐托板(10)輔助支撐頂板模(8)。

7.根據(jù)權利要求6所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述支撐托板(10)可拆卸地安裝在墻板內(nèi)模(4)上；步驟s6中，先拆下支撐托板(10)，使支撐托板(10)不再支撐頂板模(8)，然后再拆除墻板內(nèi)模(4)。

8.根據(jù)權利要求6所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述支撐托板(10)可在墻板內(nèi)模(4)上活動位移，墻板內(nèi)模(4)上還設置有控制支撐托板(10)位置的卡接件；步驟s6中，先讓支撐托板(10)相對墻板內(nèi)模(4)向下位移，使支撐托板(10)不再支撐頂板模(8)，然后再拆除墻板內(nèi)模(4)。

9.根據(jù)權利要求8所述的預制混凝土箱式房屋的成型工藝，其特征在于：所述支撐托板(10)的下方連接有安裝板(12)，安裝板(12)上開設有安裝孔，銷釘(11)穿過安裝孔后插在墻板內(nèi)模(4)上；銷釘(11)斜向設置，安裝板(12)可沿銷釘(11)斜向滑移，使支撐托板(10)相對墻板內(nèi)模(4)向下位移；

10.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土箱式房屋的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括墻板外模(5)、墻板內(nèi)模(4)和頂板模(8)；墻板外模(5)與墻板內(nèi)模(4)間距相隔，墻板外模(5)與墻板內(nèi)模(4)之間為墻板澆筑腔(6)；頂板模(8)搭接在墻板內(nèi)模(4)上，墻板外模(5)的上端有高出于頂板模(8)的圍邊段，頂板模(8)與所述圍邊段之間形成頂板澆筑槽(7)，頂板澆筑槽(7)與墻板澆筑腔(6)相互連通；所述頂板模(8)為免拆模板，頂板模(8)與澆筑在頂板模(8)上的混凝土結合為所述屋頂板(1)。

技術總結
本發(fā)明公開了預制混凝土箱式房屋的成型工藝及成型模具，包括以下步驟：步驟S1：用混凝土澆筑出屋底板；步驟S2：在澆筑成型后的屋底板上安裝墻板內(nèi)模和墻板外模，墻板內(nèi)模與墻板外模之間形成墻板澆筑腔；步驟S3：將頂板模搭接在墻板內(nèi)模上，頂板模與墻板外模之間形成頂板澆筑槽；步驟S4：在頂板模的底部設立臨時支撐桿；步驟S5：將混凝土澆筑到墻板澆筑腔和頂板澆筑槽內(nèi)，形成屋墻板和屋頂板；步驟S6：在屋墻板和屋頂板澆筑成型后，拆除墻板內(nèi)模、墻板外模和臨時支撐桿；頂板模為免拆模板，將頂板模保留在澆筑成型的屋頂板上。本發(fā)明能夠提高箱式房屋的生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：趙志良,張歡
受保護的技術使用者：華潤智筑科技（定安）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6