本發(fā)明涉及陶瓷衛(wèi)浴噴釉，具體為一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動(dòng)噴釉裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品，如洗手盆、馬桶和浴缸等，需要通過(guò)噴釉處理以提升其表面的光滑性和美觀性，同時(shí)增加耐用性和防水性能。噴釉不僅提升了產(chǎn)品的外觀，也賦予了陶瓷表面更強(qiáng)的化學(xué)和物理防護(hù)層，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。因此，高效且均勻的噴釉處理對(duì)于陶瓷衛(wèi)浴制造業(yè)是至關(guān)重要的。

2、現(xiàn)有的陶瓷衛(wèi)浴表面噴釉裝置通常采用自動(dòng)化噴槍系統(tǒng)，這些系統(tǒng)通過(guò)預(yù)設(shè)的控制程序來(lái)操作噴頭。這些噴頭可以是固定式的，也可以是安裝在自動(dòng)化機(jī)械臂上的，后者允許噴頭沿預(yù)定軌跡移動(dòng)，以適應(yīng)不同形狀和大小的陶瓷產(chǎn)品。噴槍通過(guò)壓縮空氣或其他機(jī)械方式將液態(tài)釉料以霧化形式均勻噴涂在陶瓷表面上。通過(guò)控制噴槍的移動(dòng)速度、噴射壓力和噴頭與產(chǎn)品的距離，可以確保釉料的均勻分布和優(yōu)良的表面完成效果。

3、現(xiàn)有的陶瓷衛(wèi)浴表面噴釉裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)基本的自動(dòng)噴涂，但存在幾個(gè)主要不足：首先，生產(chǎn)效率受限于單一工位的操作模式，需要頻繁停機(jī)以更換待噴涂的陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品，這在高產(chǎn)量需求下顯著影響了生產(chǎn)連續(xù)性和效率。其次，現(xiàn)有系統(tǒng)在材料回收和環(huán)境保護(hù)方面表現(xiàn)不佳，導(dǎo)致高昂的材料浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。最后，設(shè)備的維護(hù)和清理過(guò)程復(fù)雜且勞動(dòng)強(qiáng)度高，增加了操作成本和降低了設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動(dòng)噴釉裝置及其使用方法，本發(fā)明的雙工位機(jī)構(gòu)顯著提升了生產(chǎn)效率，通過(guò)允許同步噴釉與加載卸載操作，大幅減少停機(jī)時(shí)間。此外，回收機(jī)構(gòu)減少浪費(fèi)并降低環(huán)境影響，而清理機(jī)構(gòu)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，整體提升了操作效率與成本效益。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動(dòng)噴釉裝置，包括：

3、噴釉機(jī)構(gòu)，用于對(duì)陶瓷衛(wèi)浴表面進(jìn)行噴釉，同時(shí)為后續(xù)機(jī)構(gòu)提供安裝空間；

4、雙工位機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述噴釉機(jī)構(gòu)的中部，用于完成邊加工邊上料的操作，同時(shí)在更換需要噴釉的陶瓷衛(wèi)浴時(shí)會(huì)對(duì)其進(jìn)行夾持，從而防止其在更換的過(guò)程中掉落；

5、回收機(jī)構(gòu)其設(shè)置在所述噴釉機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，用于將多余的材料過(guò)濾收集，防止材料在排氣過(guò)程中排出；

6、循環(huán)水機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述噴釉機(jī)構(gòu)的外側(cè)，用于對(duì)噴釉機(jī)構(gòu)內(nèi)部過(guò)濾的材料進(jìn)行噴灑，從而可將脫落的材料沖出并加工后循環(huán)使用。

7、優(yōu)選的，所述噴釉機(jī)構(gòu)包括框架一，所述框架一的外側(cè)固定連接有框架二，所述框架一的另一側(cè)固定連接有框架三，所述框架二的內(nèi)底部固定連接有噴釉機(jī)器臂，所述框架一靠近所述框架三的一側(cè)固定連接有連接板。

8、優(yōu)選的，所述雙工位機(jī)構(gòu)包括套筒，所述套筒固定連接在所述框架一的中部，所述套筒的底端固定連接有支撐板，所述套筒的內(nèi)部固定連接有電機(jī)一，所述套筒的頂端固定連接有橫板，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸的外側(cè)固定連接有限位塊，所述橫板的中部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位塊滑動(dòng)連接在所述限位槽的中部，所述輸出軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)一的一端固定連接有發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧的另一端固定連接在所述橫板的內(nèi)部，所述輸出軸的外周固定連接有鏈輪一，所述橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)鏈輪二，兩個(gè)所述鏈輪二和所述鏈輪一的外周套設(shè)有一個(gè)鏈條，所述鏈輪二的上側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)弧形板，所述弧形板的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述橫板的中部，所述滑塊的上側(cè)固定連接有夾板，所述夾板的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊，所述橫板的外側(cè)固定連接有翻板，所述框架一的中部固定連接有固定塊，所述固定塊的底端設(shè)置有阻尼軸，所述阻尼軸的底端固定連接在所述翻板的中部。

9、優(yōu)選的，所述回收機(jī)構(gòu)包括斜板，所述斜板固定安裝在所述框架一的中部，所述框架一的中部滑動(dòng)連接有收集箱，所述框架一靠近所述框架三的一側(cè)固定連接有擋板，所述擋板位于所述連接板的下側(cè)，所述框架三靠近所述框架一的一側(cè)固定連接有異形擋塊，所述框架三的內(nèi)部通過(guò)l型板分割為兩個(gè)過(guò)濾空間，其中一個(gè)過(guò)濾空間設(shè)置有兩個(gè)粉塵吸附多面球，另一個(gè)過(guò)濾空間設(shè)置有多個(gè)相互交錯(cuò)的粘釉板，并在粘釉板的上側(cè)設(shè)置有多組濾板，用于防止排氣過(guò)程中將材料吸出，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有清理機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)水機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵固定連接在所述框架三的外側(cè)，所述循環(huán)水泵的輸出端固定連接有連接管，所述連接管的另一端固定連接在所述框架三的內(nèi)部，所述框架三遠(yuǎn)離所述框架一的一側(cè)固定連接有排水管，所述排水管的中部固定連接有閥門(mén)。

11、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板固定連接在所述連接板的內(nèi)側(cè)，所述固定板的上側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外周螺紋連接有一個(gè)螺母座，所述固定板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的外周滑動(dòng)連接有一個(gè)螺母座，兩個(gè)所述螺母座之間固定連接有一個(gè)殼體，所述殼體的內(nèi)部固定連接有壓簧，所述壓簧的另一端固定連接有刮板，所述刮板和所述擋板相接觸。

12、優(yōu)選的，所述限位桿的外周固定連接有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)所述限位環(huán)均和其中一個(gè)所述螺母座相接觸，用于防止螺母座位移過(guò)度，從而使刮板始終與擋板保持接觸。

13、優(yōu)選的，所述橫板的上側(cè)開(kāi)設(shè)有和所述滑塊相同數(shù)量的滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽的中部。

14、優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有隔板，所述隔板固定連在所述壓簧和所述刮板之間。

15、本發(fā)明還提供一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動(dòng)噴釉裝置的使用方法，包括以下步驟：

16、步驟一，通過(guò)將陶瓷衛(wèi)浴放入橫板，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)一使輸出軸帶動(dòng)限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)，在限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)固定塊和阻尼軸的作用下使限位塊將發(fā)條彈簧扭曲壓縮，同時(shí)在限位塊初步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)鏈條使鏈輪一和兩個(gè)鏈輪二同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使轉(zhuǎn)盤(pán)拉動(dòng)弧形板和滑塊進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)使兩組四個(gè)夾板帶動(dòng)相應(yīng)的橡膠墊相互靠近，從而完成對(duì)陶瓷衛(wèi)浴的夾持限位，避免其在更換材料的過(guò)程中脫落，在限位塊和限位槽相接觸時(shí)能夠帶動(dòng)橫板同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而能夠使橫板、翻板帶動(dòng)固定塊旋轉(zhuǎn)，并完成換位工作，此時(shí)未放置陶瓷衛(wèi)浴的部分移除，從而能夠在加工的同時(shí)進(jìn)行陶瓷衛(wèi)浴的上料工作；

17、步驟二：在加工過(guò)程中，噴出多余的材料會(huì)落入斜板并流入收集箱內(nèi)收集，同時(shí)在噴向陶瓷衛(wèi)浴邊緣時(shí)通過(guò)擋板和異形擋塊能夠?qū)娚涞牟牧蠑r截并使其落入收集箱內(nèi)，并在排氣過(guò)程中通過(guò)粉塵吸附多面球、粘釉板和濾板依次過(guò)濾，從而防止排氣工程中將材料吸出；

18、步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)水泵使外接水源經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入裝置內(nèi)部，并經(jīng)過(guò)連接管上側(cè)設(shè)置的噴嘴能?chē)姵鰝阈蔚乃椋瑫r(shí)能將粉塵吸附多面球吸附的粉塵沖洗至框架三底部，沉降后經(jīng)過(guò)排水管清理出框架三，降塵柜底部與外部的過(guò)濾箱相通，過(guò)濾出來(lái)的上層清液由泵體抽出，輸送到噴淋管，形成水循環(huán)，出風(fēng)口處外接風(fēng)管與風(fēng)機(jī)；

19、步驟四：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二使絲桿旋轉(zhuǎn)，在絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)限位桿對(duì)螺母座限位，從而能夠使兩個(gè)螺母座同時(shí)帶動(dòng)殼體向下移動(dòng)，此時(shí)通過(guò)壓簧能夠使刮板持續(xù)與擋板接觸，從而能夠?qū)醢甯駬醯牟牧蠏炻渲潦占鋬?nèi)收集。

20、本發(fā)明提供了一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動(dòng)噴釉裝置及其使用方法。具備以下有益效果：

21、1、本發(fā)明通過(guò)雙工位機(jī)構(gòu)允許在一個(gè)工位進(jìn)行噴釉處理時(shí)，另一個(gè)工位進(jìn)行陶瓷衛(wèi)浴的加載和卸載，顯著提高生產(chǎn)效率，避免停機(jī)等待。同時(shí)，通過(guò)自動(dòng)夾持機(jī)制防止產(chǎn)品在處理過(guò)程中掉落，提升操作的安全性。這種設(shè)計(jì)有效減少了因產(chǎn)品更換導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)確保了生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性和產(chǎn)品的處理質(zhì)量。

22、2、本發(fā)明通過(guò)回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得多余材料和水資源得到有效地回收與再利用，減少了物料浪費(fèi)和環(huán)境污染。這不僅優(yōu)化了材料使用效率，降低了生產(chǎn)成本，還符合現(xiàn)代生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展要求?；厥障到y(tǒng)的高效過(guò)濾和收集機(jī)制進(jìn)一步保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔，提升了整體工作環(huán)境質(zhì)量。

23、3、本發(fā)明通過(guò)清理機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高了對(duì)材料回收的效果，減少了人工清理需求，提高了設(shè)備的維護(hù)效率和生產(chǎn)線的恢復(fù)速度。智能化控制系統(tǒng)減輕了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作的精確性和便捷性，從而使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加高效和穩(wěn)定。