本實(shí)用新型涉及注漿作業(yè)領(lǐng)域使用的機(jī)具，具體涉及一種注漿用攪拌機(jī)及混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注漿(Injection Grout)，又稱為灌漿(Grouting)，它是將由某些特定材料按照一定比例配制而成的具有凝結(jié)能力的漿液，使用壓送設(shè)備(用氣壓、液壓或電化學(xué)原理)將其灌入地層(巖土體)中的裂隙、孔隙或溶穴內(nèi)，并使其擴(kuò)散、膠凝或固化，從而達(dá)到加固地層或防滲堵漏的目的。目前，注漿技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水利水電、交通、建筑、礦山等工程中的巖土體加固、防滲，以及作為地質(zhì)災(zāi)害防治與地質(zhì)環(huán)境保護(hù)中的邊坡護(hù)坡、溜砂坡防護(hù)、水土保持等常用的技術(shù)手段。

攪拌機(jī)是制備注漿用漿液的主要機(jī)具，其性能的優(yōu)劣，將對(duì)所制備漿液的性能和注漿作業(yè)的效率及質(zhì)量產(chǎn)生較大影響；具體表現(xiàn)為：漿液的攪拌時(shí)間和攪拌均勻程度對(duì)結(jié)石強(qiáng)度有較大影響，漿液的攪拌效率對(duì)供漿效率有較大影響等。

隨著石油等常規(guī)化石能源日益消耗，隨之而來(lái)的高成本、環(huán)境污染和生態(tài)破壞等問(wèn)題日益嚴(yán)峻。作為清潔能源(Clean Energy)和可再生能源(Renewable Energy)的太陽(yáng)能(Solar Energy)與風(fēng)能(Wind Energy)，具有清潔、可再生、環(huán)保、分布范圍廣等諸多優(yōu)勢(shì)，已廣泛應(yīng)用于人們的日常生活和生產(chǎn)中。

實(shí)施注漿作業(yè)，尤其是在野外實(shí)施注漿作業(yè)，由于施工條件相對(duì)比較惡劣，因而有時(shí)無(wú)法接入市政用電而導(dǎo)致用電問(wèn)題比較難以解決，通常的做法是使用柴油/汽油發(fā)電機(jī)自主發(fā)電供電，一方面需要消耗大量的柴油/汽油等化石燃料，導(dǎo)致注漿作業(yè)成本較高，另一方面柴油/汽油作為化石燃料燃燒后排放出的污染物在一定程度上也會(huì)對(duì)生態(tài)和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的注漿用攪拌機(jī)及混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

第一方面，提供一種注漿用攪拌機(jī)，其包括具有進(jìn)料口和出漿管的攪拌桶，所述攪拌桶的底面為一斜度朝向出漿管的斜面；所述攪拌桶的上端通過(guò)支撐架固定安裝有一動(dòng)力部，所述動(dòng)力部的動(dòng)力輸出端與置于攪拌桶內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸上垂直或傾斜地設(shè)置有若干攪拌槳；當(dāng)攪拌槳傾斜設(shè)置于攪拌軸上時(shí)，攪拌槳的傾斜方向與攪拌軸的回轉(zhuǎn)方向相反；所述進(jìn)料口由進(jìn)水管和進(jìn)料斗組成；所述進(jìn)水管設(shè)置于所述攪拌桶的切線方向。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述攪拌槳包括通過(guò)上層連接翼板固定安裝在攪拌軸中上部的上層攪拌槳葉和通過(guò)下層連接翼板固定安裝在攪拌軸中下部的下層攪拌槳葉；每片上層連接翼板和下層連接翼板等間距交錯(cuò)地設(shè)置在攪拌軸上。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述進(jìn)水管距離攪拌桶頂面的垂直距離為5cm～70cm；所述進(jìn)料斗為向攪拌桶外突出的倒三角扇形腔，且進(jìn)料斗的底面為一斜度朝向攪拌桶中心的斜面；所述進(jìn)料斗與攪拌桶內(nèi)部空間相通的邊緣與攪拌桶頂面間的距離為10cm～80cm。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述攪拌桶底面的下表面上均布有至少三個(gè)萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述攪拌桶的底部設(shè)置有向外延伸的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣上等間距地開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于調(diào)整攪拌桶工作時(shí)穩(wěn)定狀態(tài)的螺柱。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述動(dòng)力部包括連接在一起的電機(jī)和減速器，所述減速器的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器總成與攪拌軸連接。

進(jìn)一步地，優(yōu)選注漿用攪拌機(jī)還包括固定安裝于所述支撐架上的安裝殼，所述聯(lián)軸器總成的上部聯(lián)軸器和軸承位于所述安裝殼內(nèi)，所述減速器固定安裝于所述安裝殼的頂部。

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述攪拌桶的外側(cè)桶壁上至少設(shè)置有兩個(gè)便于搬運(yùn)的把手。

第二方面，提供一種混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)，其包括供電模塊、供水模塊和注漿用攪拌機(jī)，供電模塊包括與動(dòng)力部連接的配電箱及分別與配電箱電連接的市政用電、柴油/汽油發(fā)電機(jī)、太陽(yáng)能發(fā)電裝置和風(fēng)力發(fā)電裝置；供水模塊包括水箱和導(dǎo)通水箱和進(jìn)水管的水泵，水泵與配電箱電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

由于攪拌桶上的進(jìn)水管呈切向布置，從進(jìn)水管加水時(shí)，水流將沿著攪拌桶內(nèi)壁面的切線方向進(jìn)入，在慣性的作用下，水流將以螺旋狀貼著攪拌桶內(nèi)壁面向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)注漿作業(yè)結(jié)束需要清洗攪拌機(jī)時(shí)，完全可以采用大泵量加水的方式對(duì)攪拌桶內(nèi)壁面及處于攪拌桶內(nèi)的其它零部件進(jìn)行清洗，此方法較常規(guī)的清洗方法效率更高，省時(shí)省電，有效降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和注漿作業(yè)的綜合成本。

本方案將攪拌槳設(shè)置成上下分布、且相互交錯(cuò)的上層攪拌槳葉和下層攪拌槳葉后，能夠有效提升對(duì)漿液的攪拌效率，增強(qiáng)對(duì)漿液的攪拌均勻程度，進(jìn)而提高注漿用漿液的供應(yīng)效率和質(zhì)量，降低注漿作業(yè)的綜合成本。

攪拌桶外壁上把手的設(shè)置及攪拌桶底部萬(wàn)向輪的設(shè)置，可以方便攪拌機(jī)快速省力地搬遷；攪拌桶的環(huán)形凸緣上設(shè)置的螺柱可以便于攪拌機(jī)在不平整場(chǎng)地進(jìn)行局部高度的調(diào)節(jié)，從而保證了攪拌機(jī)在不平整場(chǎng)地?cái)嚌{作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型中的大部分零部件都是通過(guò)可拆卸的方式安裝在一起的，因而具有很好的可拆裝性能，便于搬遷，且對(duì)野外復(fù)雜施工條件的適應(yīng)性強(qiáng)；另外，大部分零部件都能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立加工或采購(gòu)，同時(shí)也便于對(duì)攪拌機(jī)的保養(yǎng)、維修和零部件的更換。

由于本實(shí)用新型的攪拌桶內(nèi)底面設(shè)為斜面，且該斜面的傾斜方向朝向攪拌桶的出漿管，因而攪拌桶在攪拌制漿結(jié)束后，有利于漿液沿著斜面流向攪拌桶出漿管，易于出漿且節(jié)能。

本實(shí)用新型的混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)采用混合動(dòng)力主要具有如下優(yōu)點(diǎn)：

當(dāng)在野外進(jìn)行注漿作業(yè)無(wú)法接入市政用電時(shí)，較傳統(tǒng)的僅由柴油/汽油發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力的攪拌機(jī)而言，攪拌機(jī)采用混合動(dòng)力，增加了攪拌機(jī)的動(dòng)力來(lái)源途徑，可以減少注漿作業(yè)時(shí)對(duì)柴油/汽油的依賴，從而增強(qiáng)了注漿作業(yè)過(guò)程中由于某些突發(fā)事件(柴油/汽油用完或發(fā)動(dòng)機(jī)故障等)導(dǎo)致的注漿作業(yè)中斷引發(fā)的損失，同時(shí)降低了對(duì)柴油/汽油等化石燃料的消耗，從而可降低注漿作業(yè)的綜合成本，減少環(huán)境污染和生態(tài)破壞，還能起到節(jié)能減排的作用。

攪拌系統(tǒng)采用混合動(dòng)力，當(dāng)注漿施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法接入市政用電，且柴油/汽油發(fā)電機(jī)也出現(xiàn)故障無(wú)法正常工作時(shí)，為使攪漿作業(yè)不會(huì)被突然中斷，可由太陽(yáng)能光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電的途徑供電，從而保障在緊急情況下的注漿作業(yè)不被中斷，進(jìn)而減少或避免由此帶來(lái)的損失。此外，視天氣情況，由太陽(yáng)能光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)生的電能，也可直接作為攪漿作業(yè)時(shí)的電能來(lái)源，從而分擔(dān)了對(duì)市政用電和柴油/汽油發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能的消耗，使得攪漿作業(yè)時(shí)的電能來(lái)源多樣化，且更加地環(huán)保、靈活方便。

附圖說(shuō)明

圖1為注漿用攪拌機(jī)一個(gè)實(shí)施例的立體圖。

圖2為注漿用攪拌機(jī)的俯視圖。

圖3為攪拌機(jī)下半段的剖開(kāi)后的俯視圖。

圖4為注漿用攪拌機(jī)去除支撐架和動(dòng)力部后一個(gè)視角的立體圖。

圖5為注漿用攪拌機(jī)去除支撐架和動(dòng)力部后另一個(gè)視角的立體圖。

圖6為攪拌桶的俯視圖。

圖7為攪拌桶的剖視圖。

圖8為支撐架的橫向支撐板的立體圖。

圖9為支撐架的豎向支撐板的立體圖。

圖10為上層攪拌槳葉/下層攪拌槳葉的立體圖。

圖11為動(dòng)力部、攪拌軸、上層連接翼板和下層連接翼板(攪拌槳與攪拌軸垂直)和安裝殼組裝在一起的后的立體圖。

圖12為動(dòng)力部、攪拌軸、上層連接翼板、下層連接翼板和安裝殼組裝在一起后的剖視圖。

圖13為動(dòng)力部、攪拌軸、上層連接翼板、下層連接翼板、攪拌槳(攪拌槳與攪拌軸垂直)和安裝殼組裝在一起的后的立體圖。

圖14為圖13的俯視圖。

圖15為動(dòng)力部、攪拌軸、上層連接翼板、下層連接翼板(上層連接翼板和下層連接翼板傾斜安裝在攪拌軸上)和安裝殼組裝在一起的后的立體圖。

圖16為圖15的仰視圖。

圖17為動(dòng)力部、攪拌軸、上層連接翼板、下層連接翼板、攪拌槳(上層連接翼板和下層連接翼板傾斜安裝在攪拌軸上)和安裝殼組裝在一起后的立體圖。

圖18為圖17的俯視圖。

圖19為混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、攪拌桶；11、進(jìn)料斗；111、環(huán)形頂面；112、頂面孔；12、進(jìn)水管；13、出漿管；14、截止閥；15、把手；16、環(huán)形凸緣；161、螺紋孔；162、螺柱；163、調(diào)節(jié)螺母；164、萬(wàn)向輪；17、斜面；2、橫向支撐板；21、橫撐安裝孔Ⅰ；22、橫撐安裝孔Ⅱ；3、豎向支撐板；31、豎撐安裝孔Ⅰ；32、豎撐安裝孔Ⅱ；

4、電機(jī)；5、減速器；6、安裝殼；61、殼體安裝孔；71、安裝螺釘；72、安裝螺母；81、上層攪拌槳葉；82、下層攪拌槳葉；83、槳葉安裝孔；84、槳葉安裝螺釘；85、槳葉安裝螺母；911、上部聯(lián)軸器；912、下部聯(lián)軸器；92、軸承；93、攪拌軸；941、上層連接翼板；942、下層連接翼板；01、水泵；02、水箱；03、配電箱；04、發(fā)電機(jī)；05、太陽(yáng)能發(fā)電裝置；06、風(fēng)力發(fā)電裝置。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)用新型創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1至圖7所示，注漿用攪拌機(jī)包括具有進(jìn)料口和出漿管13的攪拌桶1，攪拌桶1的底面為一斜度朝向出漿管13的斜面17，此處攪拌桶1的底面的傾斜角度為5°～35°，使得處于攪拌桶1空腔內(nèi)的漿液有流向出漿管13的趨勢(shì)，有利于攪拌制漿結(jié)束后的順利排漿。

攪拌桶1上的進(jìn)料口主要用于制漿時(shí)向攪拌桶1內(nèi)加水、灰(水泥粉末)或其它材料，在實(shí)施時(shí)，本方案優(yōu)選進(jìn)料口由進(jìn)水管12和進(jìn)料斗11組成；進(jìn)水管12距離攪拌桶1頂面的垂直距離為5cm～70cm；進(jìn)料斗11為向攪拌桶1外凸出的倒三角扇形腔，且進(jìn)料斗11的底面為一斜度朝向攪拌桶1中心的斜面；進(jìn)料斗11與攪拌桶1內(nèi)部空間相通邊緣距離攪拌桶1頂面的高度為h＝10cm～80cm。

如圖4所示，進(jìn)料斗11的底面設(shè)置成斜面，其大體作用與攪拌桶1的底面的作用相類似，此處就不再贅述。

攪拌桶1是一頂部為開(kāi)端、內(nèi)部具有空腔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，攪拌桶1的主要作用是供攪拌制漿的空間場(chǎng)所。采用本方案的攪拌桶1進(jìn)行攪拌制漿時(shí)，攪拌桶1內(nèi)的液面高度應(yīng)低于進(jìn)料斗11與攪拌桶1內(nèi)部空間相通的一側(cè)邊緣。

如圖1、圖3、圖4和圖5所示，其中的進(jìn)水管12沿?cái)嚢柰?的切線方向布置，這樣流入進(jìn)水管12的水將沿著攪拌桶1內(nèi)壁的切向方向進(jìn)入，在慣性的作用下，水流將以螺旋狀貼著攪拌桶1內(nèi)壁面向下運(yùn)動(dòng)。

如圖1、圖2、圖3、圖8、圖9、圖11、圖12和圖13至圖17所示，攪拌桶1的上端通過(guò)支撐架固定安裝有一動(dòng)力部，動(dòng)力部的動(dòng)力輸出端與置于攪拌桶1內(nèi)的攪拌軸93連接，攪拌軸93上垂直或傾斜地設(shè)置有若干攪拌槳；當(dāng)攪拌槳傾斜設(shè)置于攪拌軸93上時(shí)，攪拌槳的傾斜方向與攪拌軸93的回轉(zhuǎn)方向相反。

如圖1至圖4和圖6所示，在實(shí)施時(shí)，在攪拌桶1的頂部設(shè)置有向外延伸的環(huán)形頂面111，攪拌桶1的頂面與進(jìn)料斗11的頂面平齊，環(huán)形頂面111為具有一定厚度且凸出攪拌桶1側(cè)壁面的結(jié)構(gòu)，在環(huán)形頂面111的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有四個(gè)用于固定支撐架的頂面孔112。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，其中的支撐架由兩塊橫向支撐板2和兩塊豎向支撐板3組成，橫向支撐板2為具有一定厚度的長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，其主要作用是支撐固定連接于其上的豎向支撐板3和動(dòng)力部。

在橫向支撐板2上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于將其安裝于環(huán)形頂面111上的橫撐安裝孔Ⅰ21和兩個(gè)用于安裝豎向支撐板3的橫撐安裝孔Ⅱ22。兩個(gè)橫向支撐板2對(duì)稱設(shè)置于環(huán)形頂面111上，兩個(gè)橫撐安裝孔Ⅰ21的位置分別與位于同側(cè)的頂面孔112對(duì)應(yīng)，并由安裝螺釘71和安裝螺母72將兩個(gè)橫向支撐板2與環(huán)形頂面111固定連接。

豎向支撐板3為具有一定厚度的短條板狀結(jié)構(gòu)，其主要作用是支撐且固定連接置于其上的動(dòng)力部、攪拌軸93和攪拌槳。在豎向支撐板3上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于安裝橫向支撐板2的豎撐安裝孔Ⅰ31和一個(gè)用于固連安裝殼6的豎撐安裝孔Ⅱ32。

如圖11至圖18所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，攪拌槳包括通過(guò)上層連接翼板941固定安裝在攪拌軸93中上部的上層攪拌槳葉81和通過(guò)下層連接翼板942固定安裝在攪拌軸93中下部的下層攪拌槳葉82；每片上層攪拌槳葉81和每片下層攪拌槳葉82均交錯(cuò)設(shè)置(如圖13至圖18所示)，且上層攪拌槳葉81和下層攪拌槳葉82均等間距地分布在攪拌軸93的圓周面上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，在攪拌軸93的中上部和中下部分別設(shè)有三個(gè)互成120°角的上層連接翼板941和三個(gè)互成120°角的下層連接翼板942，且上層連接翼板941與下層連接翼板942交錯(cuò)布置。

在每個(gè)上層連接翼板941和下層連接翼板942上，均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)槳葉安裝孔83；上層連接翼板941與下層連接翼板942的間距宜為10cm～70cm；攪拌桶1的內(nèi)部空間和漿液攪拌效果綜合確定；上層連接翼板941和下層連接翼板942可垂(豎)直或傾斜安裝在攪拌軸93上，當(dāng)上層連接翼板941和下層連接翼板942以傾斜方式固定連接時(shí)，上層連接翼板941和下層連接翼板942的傾斜方向宜與攪拌軸93的回轉(zhuǎn)方向相反(即上層連接翼板941和下層連接翼板942的頂面法線方向與攪拌軸93的回轉(zhuǎn)方向一致)，上層連接翼板941和下層連接翼板942的傾斜角度宜為10°～60°。

上層攪拌槳葉81和下層攪拌槳葉82的主要作用是作為攪拌制漿的最終執(zhí)行元件；如圖10、圖11、圖12和圖15所示，在上層攪拌槳葉81和下層攪拌槳葉82上，也對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)槳葉安裝孔83；如圖13和圖16所示，三個(gè)上層攪拌槳葉81和三個(gè)下層攪拌槳葉82分別由槳葉安裝螺釘84和槳葉安裝螺母85固定安裝在對(duì)應(yīng)的上層連接翼板941和下層連接翼板942上。

此處需要說(shuō)明的是：上層連接翼板941、下層連接翼板942、上層攪拌槳葉81和下層攪拌槳葉82的結(jié)構(gòu)，不限于本實(shí)用新型附圖示出來(lái)的結(jié)構(gòu)，其也可根據(jù)攪拌制漿時(shí)的實(shí)際情況，靈活選擇其它適宜的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，攪拌桶1的外側(cè)桶壁上至少設(shè)置有兩個(gè)便于搬運(yùn)的把手15。當(dāng)攪拌機(jī)的整體重量較小時(shí)，把手15可以設(shè)置成兩個(gè)，把手15采用對(duì)稱的方式安裝在攪拌桶1的桶壁上；當(dāng)攪拌機(jī)的重量較大時(shí)，把手15可以設(shè)置為多個(gè)，此時(shí)把手15可以采用等間距的方式安裝在攪拌桶1的桶壁上。

為操作方便，把手15的設(shè)置位置應(yīng)避開(kāi)進(jìn)水管12和進(jìn)料斗11所在的位置；把手15的高度以適宜成年人身高且便于搬遷轉(zhuǎn)移等操作為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)置。

出漿管13設(shè)置在靠近攪拌桶1底部的位置，在出漿管13上設(shè)有用于控制出漿液流量大小的截止閥14；出漿管13的一端與輸漿管路相連，另一端與攪拌桶1的內(nèi)腔底部相通。

如圖1、圖4和圖5所示，在實(shí)施時(shí)，本方案優(yōu)選攪拌桶1底面的下表面上均布有至少三個(gè)萬(wàn)向輪164。當(dāng)需要搬遷/轉(zhuǎn)移攪拌機(jī)時(shí)，可以將萬(wàn)向輪164置于解鎖狀態(tài)，此時(shí)只需推動(dòng)把手即可輕松實(shí)現(xiàn)搬遷/轉(zhuǎn)移，待搬遷到位后，若場(chǎng)地路面較為平整，則只需鎖定萬(wàn)向輪164即可。

如圖1、圖4、圖5和圖6所示，在攪拌桶1的底部設(shè)置有向外延伸、具有一定厚度的環(huán)形凸緣16，環(huán)形凸緣16上等間距地開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)螺紋孔161(優(yōu)選等間距地設(shè)置有四個(gè)螺紋孔161)，螺紋孔161內(nèi)安裝有用于支撐攪拌桶1的螺柱162。

螺柱162從下至上分別插入螺紋孔161中，并在螺紋孔161中的頂面分別將調(diào)節(jié)螺母163旋入螺柱162中至適當(dāng)位置(當(dāng)調(diào)節(jié)螺母163置于環(huán)形凸緣16的頂面上時(shí)，對(duì)應(yīng)的螺柱162的底面應(yīng)高于地面，以至于不影響萬(wàn)向輪164的正常工作)。若攪拌機(jī)位于的場(chǎng)地路面不平整，則需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)螺柱162的位置即可使攪拌桶1放置平穩(wěn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)力部包括連接在一起的電機(jī)4和減速器5，減速器5的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器總成與攪拌軸93連接。其中的伺服電機(jī)4和減速器5也可以采用目前市面上的將兩者集成在一起做成的動(dòng)力裝置。

如圖11至圖17所示，注漿用攪拌機(jī)還包括固定安裝于支撐架上的安裝殼6，聯(lián)軸器總成包括上部聯(lián)軸器911、下部聯(lián)軸器912和軸承92，其中上部聯(lián)軸器911和軸承92位于安裝殼6內(nèi)，減速器5固定安裝于安裝殼6的頂部。

其中，安裝殼6的主要作用是支撐置于其上部的電機(jī)4和減速器5，以及保護(hù)置于其內(nèi)腔的上部聯(lián)軸器911和軸承92不被外界環(huán)境和加入的水泥粉末污染；安裝殼6為具有內(nèi)部空腔的“草帽”狀結(jié)構(gòu)，在安裝殼6上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于與豎撐安裝孔Ⅱ32固連的殼體安裝孔61。

如圖19所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧硪粋€(gè)技術(shù)方案混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)包括供電模塊、供水模塊和注漿用攪拌機(jī)，供電模塊包括與動(dòng)力部連接的配電箱03及分別與配電箱03電連接的市政用電、柴油/汽油發(fā)電機(jī)04、太陽(yáng)能發(fā)電裝置05和風(fēng)力發(fā)電裝置06；供水模塊包括水箱02和導(dǎo)通水箱02和進(jìn)水管的水泵01，水泵01與配電箱03電連接。

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)配制普通水泥漿液為例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

注漿施工過(guò)程中使用本攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌制漿時(shí)，首先將本攪拌系統(tǒng)搬遷運(yùn)移到施工場(chǎng)地的適當(dāng)位置處，再將所需的水泵01、水箱02或水池配電箱03、柴油/汽油發(fā)電機(jī)04、太陽(yáng)能發(fā)電裝置05、風(fēng)力發(fā)電裝置06以及包括攪拌桶1在內(nèi)的攪拌機(jī)連接起來(lái)。

其次，確定配制漿液所需的材料和比例(即確定漿液配方)；以所配制漿液為水泥漿為例，依據(jù)注漿施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定水泥漿液的水灰比(W/C)，而后計(jì)算得出制漿所需的用水量和用灰量，以攪拌桶1內(nèi)部空腔的容積為基準(zhǔn)，計(jì)算確定單次攪拌制漿所需的用水量和用灰量。

再次，根據(jù)注漿現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和天氣條件等，從市政用電、柴油/汽油發(fā)電機(jī)04、太陽(yáng)能發(fā)電裝置05和風(fēng)力發(fā)電裝置06這四種供電方式中選擇適宜的供電方式，通過(guò)操控配電箱03對(duì)供電方式進(jìn)行切換。

向水箱02或水池中蓄足單次攪拌制漿所需的水，啟動(dòng)水泵01，將水箱02或水池中的水由進(jìn)水管12泵送至攪拌桶1內(nèi)，在加水過(guò)程中，從進(jìn)料斗11向攪拌桶1內(nèi)逐量加入單次攪拌制漿所需的灰(水泥粉末)；在此過(guò)程中，由于加入的水的旋流作用，可對(duì)攪拌桶1的內(nèi)壁面進(jìn)行沖刷，有助于將加灰過(guò)程中粘附在攪拌桶1內(nèi)壁面上的灰沖刷掉，同時(shí)也有助于灰的充分溶解，在一定程度上，有助于提高水泥漿液的攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

啟動(dòng)電機(jī)4，由電機(jī)4輸出軸提供的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速器5變速后，再經(jīng)上部聯(lián)軸器911、軸承92、下部聯(lián)軸器912傳輸至攪拌軸93；隨著攪拌軸93的轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶動(dòng)上層連接翼板941、下層連接翼板942、上層攪拌槳葉、下層攪拌槳葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌桶1內(nèi)的水和灰的攪拌制漿作業(yè)。

待攪拌一定時(shí)間至漿液混合均勻后，關(guān)閉電機(jī)4，打開(kāi)截止閥14，使攪拌桶1內(nèi)制好的漿液由出漿管13排出至儲(chǔ)漿罐(池)中，供注漿泵抽吸注漿使用；需要指出的是，在儲(chǔ)漿罐(池)中最好再配制至少一個(gè)低速回轉(zhuǎn)的攪拌槳葉，以防儲(chǔ)漿罐(池)中的水泥漿凝結(jié)。如此循環(huán)往復(fù)，直至完成注漿所需全部水泥漿液的攪拌配制。

漿液攪拌配制完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及管路進(jìn)行清洗，以防粘附在上面的水泥漿凝結(jié)硬化后造成結(jié)塊、堵塞管路等不良影響。清洗時(shí)，可向水箱02或水池中蓄一定量的清水，啟動(dòng)水泵01，將水箱02或水池中的清水由進(jìn)水管12泵送至攪拌桶1內(nèi)，在水流的旋流作用下，可對(duì)粘附在攪拌桶1內(nèi)的水泥漿液進(jìn)行沖洗；沖洗之后的廢液，可由出漿管排出至廢液存儲(chǔ)罐(池)中，最后再對(duì)廢液進(jìn)行集中處理，以滿足注漿施工過(guò)程中的環(huán)保要求。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的混合動(dòng)力攪拌系統(tǒng)配制SJP水泥漿液為例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

以所配制漿液為SJP水泥漿液為例，首先依據(jù)注漿施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定SJP水泥漿液的水灰比(W/C)和外加助劑的用量，以攪拌桶1內(nèi)部空腔的容積為基準(zhǔn)，計(jì)算確定單次攪拌制漿所需的用水量、用灰量和外加助劑量。

與配制普通水泥漿液不同之處在于SJP水泥漿液較普通水泥漿液多添加了外加助劑?？紤]到外加助劑的添加方式為溶液注入式，即將外加助劑先溶于水制成溶液后再混入普通水泥漿液中，因而可事先將單次攪拌制漿所需的外加助劑直接加入水箱02或水池的清水中制成溶液，再由水泵01泵送至攪拌桶1內(nèi)進(jìn)行攪拌制漿；其余步驟與普通水泥漿液的攪拌制備過(guò)程相同，因而不再贅述。

此外，還可進(jìn)一步優(yōu)化的是：由于SJP水泥漿液為粘度時(shí)變性漿液(即其粘度會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化)，該漿液的可泵期和凝結(jié)時(shí)間可控，且具有粘度突變的特性。具體表現(xiàn)為：漿液初始粘度在較長(zhǎng)時(shí)間段基本不變，之后粘度緩慢上升，接近漿液可泵期終點(diǎn)時(shí)，粘度突然快速上升，漿液很快失去流動(dòng)性；因而需要攪拌機(jī)能夠在SJP水泥漿液粘度突變(變稠)后仍然能夠提供較好的漿液攪拌效果，而不致由于漿液粘度突變后使得攪拌槳被卡住，這就要求配置使用的電機(jī)和減速器最好具備自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速/扭矩的功能，能夠隨著SJP水泥漿液的粘度變化相應(yīng)調(diào)整其輸出的轉(zhuǎn)速/扭矩，以期最大程度地達(dá)到節(jié)能且滿足攪拌制漿需求的效果。

綜上所述，使用本實(shí)用新型進(jìn)行攪拌制漿作業(yè)，具有環(huán)保、低耗、制漿效率高且制得漿液的質(zhì)量好、靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)，以及注漿作業(yè)綜合成本低等一系列顯著優(yōu)勢(shì)。