本實(shí)用新型涉及人造石壓制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓機(jī)模具框組件。

背景技術(shù)：

人造石板的產(chǎn)線上，布料機(jī)在輸送帶上完成一定規(guī)格的坯料布置后，坯料繼續(xù)通過(guò)輸送帶送到下一工序的壓制工位上，成型模具向下框住坯料，在真空環(huán)境中壓頭向下將成型模具框住的坯料壓制成板材，多次壓制保證板材的密度足夠緊實(shí)后，壓頭向上復(fù)位，成型模具向上與壓制成型的板材脫離接觸，輸送帶繼續(xù)向前運(yùn)送，將壓制成型的板材運(yùn)到下一加工工位。

現(xiàn)有技術(shù)的壓制結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中，出于簡(jiǎn)化工藝步驟的目的，會(huì)將上述成型模具直接固定在壓頭的底部表面上，使壓頭和成型模具形成一體結(jié)構(gòu)，由壓頭帶動(dòng)成型模具上下移動(dòng)進(jìn)行框料，同時(shí)對(duì)坯體進(jìn)行壓制。在使用這樣的系統(tǒng)進(jìn)行壓制，尤其是在坯料的黏性較大的情況下，在抽真空過(guò)程中，坯料的周邊料容易移位，至壓頭帶著成型模具下降時(shí)，成型模具與坯料無(wú)法對(duì)齊，常壓到傳送皮帶上的料邊，使得傳送皮帶承受過(guò)大的壓力而被壓壞。

另一種現(xiàn)有技術(shù)中比較常用的方式是，將成型模具焊接在真空框里面，壓制過(guò)程中成型模具不發(fā)生移動(dòng)，壓頭向下移動(dòng)對(duì)坯體進(jìn)行壓制。板材完全被壓緊實(shí)后，壓頭向上復(fù)位，再將真空框連著成型模具一起向上抬起以實(shí)現(xiàn)坯料的脫模。為了讓壓頭套合于成型模具之間以實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的壓制，則壓頭的外側(cè)壁和成型模具的內(nèi)側(cè)壁之間必然存在縫隙，邊緣部分的坯料會(huì)在壓制過(guò)程中擠進(jìn)上述縫隙內(nèi)，清理困難，且給產(chǎn)品帶來(lái)周邊易裂邊的問(wèn)題；更重要的是，由于結(jié)構(gòu)和安裝方式的限制，這樣的成型模具無(wú)法適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種壓機(jī)模具框組件。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓機(jī)模具框組件，包括下端開(kāi)口的外框和模具框；

所述模具框包括框體結(jié)構(gòu)和彈性透氣層，所述框體結(jié)構(gòu)由若干邊條首尾固定而成，所述彈性透氣層覆蓋在所述框體結(jié)構(gòu)的頂部；

所述模具框通過(guò)聯(lián)動(dòng)件設(shè)置于所述外框內(nèi)，使得所述外框被抬起時(shí)，所述模具框隨著所述外框被一同抬起。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)件為設(shè)于所述外框的承接部，所述承接部的一端安裝在所述外框，其另一端向所述外框的內(nèi)部延伸，靠近所述外框的內(nèi)側(cè)壁的邊條被所述承接部承接，使得所述模具框被所述承接部向上托起。

優(yōu)選的，所述承接部的一端彈性鉸接在所述外框，其另一端可在外力的作用下從所述外框的下部向所述外框的外部翻轉(zhuǎn)，使得模具框能從所述外框的下端開(kāi)口取出，而在外力的作用消失時(shí)，所述承接部恢復(fù)到能將所述模具框向上托起的位置。

優(yōu)選的，所述外框的內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有向內(nèi)凹陷的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有可沿豎直方向拉伸的安裝彈簧；所述安裝彈簧的上端固定在所述安裝槽的上端面，其下端固定在所述承接部的一端固定在所述安裝彈簧的下端。

優(yōu)選的，所述承接部的一端可拆卸地安裝在所述外框的內(nèi)側(cè)壁下端。

優(yōu)選的，所述外框的內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有向內(nèi)凹陷的卡槽，所述承接部的一端的側(cè)壁抵住所述卡槽的側(cè)壁，所述承接部的上端面抵住所述卡槽的上端面，設(shè)有螺栓穿過(guò)所述承接部將所述承接部可拆卸安裝在所述卡槽。

優(yōu)選的，所述邊條的端面的外邊緣設(shè)有搭接臺(tái)階，所述搭接臺(tái)階承接在所述承接部上，使得所述承接部的上端面抵住所述搭接臺(tái)階的水平臺(tái)階面，所述承接部的另一端的側(cè)壁抵住所述搭接臺(tái)階的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述邊條的底部端面鑲嵌有防溢條，所述防溢條的端面凸出于所述邊條的底部端面。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓弧部，所述圓弧部從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)凸出。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側(cè)壁為傾斜面，所述傾斜面從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果：四根邊條首尾相接形成四邊形的框體結(jié)構(gòu)，用彈性透氣層將該框體結(jié)構(gòu)的頂面封住，使得模具框變成只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)，而所述彈性透氣層為透氣布或透氣高分子膜。坯料通過(guò)傳動(dòng)裝置運(yùn)送到模具框的正下方，模具框往下扣住坯料，壓機(jī)壓頭向下壓制坯料，其下端面的邊緣抵在所述邊條的邊條端面上，下端面的內(nèi)部大部分抵在彈性透氣層上以壓制坯料，隔離了壓頭與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭上，提高板材的尺寸精度；同時(shí)基于彈性透氣層具有良好透氣性的特點(diǎn)，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框內(nèi)積聚而無(wú)法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的壓機(jī)模具框組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型壓機(jī)模具框組件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中C部分的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型壓機(jī)模具框組件的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B部分的局部放大圖。

其中：外框1，承接部10，卡槽11，安裝槽12；模具框2，邊條21，搭接臺(tái)階210，邊條端面211，圓弧部212，傾斜面213，彈性透氣層22；壓頭3，下端面300；防溢條4；螺栓5，安裝彈簧6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種壓機(jī)模具框組件，包括下端開(kāi)口的外框1和模具框2；

所述模具框2包括框體結(jié)構(gòu)和彈性透氣層22，所述框體結(jié)構(gòu)由若干邊條21首尾固定而成，所述彈性透氣層22覆蓋在所述框體結(jié)構(gòu)的頂部；

所述模具框2通過(guò)聯(lián)動(dòng)件設(shè)置于所述外框1內(nèi)，使得所述外框1被抬起時(shí)，所述模具框2隨著所述外框1被一同抬起。

本實(shí)施例中，四根邊條21首尾相接形成四邊形的框體結(jié)構(gòu)，用彈性透氣層22將該框體結(jié)構(gòu)的頂面封住，使得模具框2變成只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)，而所述彈性透氣層22為透氣布或透氣高分子膜。坯料通過(guò)傳動(dòng)裝置運(yùn)送到模具框2的正下方，模具框2往下扣住坯料，壓機(jī)壓頭3向下壓制坯料，其下端面300的邊緣抵在所述邊條21的邊條端面211上，下端面300的內(nèi)部大部分抵在彈性透氣層22上以壓制坯料，隔離了壓頭3與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭3上，提高板材的尺寸精度；同時(shí)基于彈性透氣層22具有良好透氣性的特點(diǎn)，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框2內(nèi)積聚而無(wú)法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

坯料壓制過(guò)程中，模具框2始終扣罩住坯料，框體結(jié)構(gòu)各邊條21的內(nèi)側(cè)壁限定了坯料各側(cè)邊的位置，避免了壓制過(guò)程中坯料出現(xiàn)塌邊的問(wèn)題；壓機(jī)壓頭3 下壓的過(guò)程中，僅僅是其下端面300與模具框2的頂面(包括邊條端面211和彈性透氣層22的外端面)接觸和/或擠壓，壓機(jī)壓頭3的外側(cè)壁不會(huì)與模具框2內(nèi)側(cè)壁發(fā)生豎直方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于壓機(jī)壓頭3與模具框2發(fā)生豎直方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，坯料容易進(jìn)入壓機(jī)壓頭3外側(cè)壁與模具框2內(nèi)側(cè)壁之間間隙的夾料問(wèn)題，清潔更方便。

所述彈性透氣層22的邊緣覆蓋了所有所述邊條21的邊條端面211。

通過(guò)邊條的邊條端面211固定彈性透氣層22的邊緣，提高兩者固定的穩(wěn)定性，且所述彈性透氣層22的邊緣覆蓋了所有邊條21的邊條端面211，則壓機(jī)壓頭3下壓的過(guò)程中，邊條21的邊條端面211也能分擔(dān)部分來(lái)自壓機(jī)壓頭3的壓力，延長(zhǎng)了彈性透氣層22的使用壽命。

將坯料壓制足夠緊實(shí)后，壓頭向上復(fù)位，外力向上將外框1抬起，模具框2在聯(lián)動(dòng)件的傳遞下同樣受到向上的提升力，與外框1同時(shí)向上被抬起，即實(shí)現(xiàn)坯料的脫模，使用方便。

所述聯(lián)動(dòng)件為設(shè)于所述外框1的承接部10，所述承接部10的一端安裝在所述外框1，其另一端向所述外框1的內(nèi)部延伸，靠近所述外框1的內(nèi)側(cè)壁的邊條21被所述承接部10承接，使得所述模具框2被所述承接部10向上托起。

如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中的外框1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的下端開(kāi)口的真空框，布料機(jī)在輸送帶上完成一定規(guī)格的坯料布置后，坯料繼續(xù)通過(guò)輸送帶送到外框1的下方，外框1帶著所述模具框2向下，使模具框2框住坯料，在真空環(huán)境中壓頭向下將坯料壓制成板材，將坯料壓制足夠緊實(shí)后，壓頭向上復(fù)位，外力向上將外框1抬起，所述模具框2受到來(lái)自承接部10的向上的提升力，與外框1同時(shí)向上被抬起，即實(shí)現(xiàn)坯料的脫模，使用方便。

所述承接部10的一端彈性鉸接在所述外框1，其另一端可在外力的作用下從所述外框1的下部向所述外框1的外部翻轉(zhuǎn)，使得模具框2能從所述外框1的下端開(kāi)口取出，而在外力的作用消失時(shí)，所述承接部10恢復(fù)到能將所述模具框2向上托起的位置。

所述承接部10的一端通過(guò)彈性鉸接件安裝在所述外框1的內(nèi)側(cè)壁下端，拉動(dòng)承接部10的另一端向外框1的外部翻轉(zhuǎn)，使得承接部10不再對(duì)模具框2構(gòu)成阻礙，模具框2直接從外框1的下端開(kāi)口取出；在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)所需壓制板材的規(guī)格，更換對(duì)應(yīng)尺寸規(guī)格的模具框2到外框1內(nèi)，以在同一套基礎(chǔ)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的壓制，靈活方便，性價(jià)比高。

所述外框1的內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有向內(nèi)凹陷的安裝槽12，所述安裝槽12內(nèi)設(shè)有可沿豎直方向拉伸的安裝彈簧6；所述安裝彈簧6的上端固定在所述安裝槽12的上端面，其下端固定在所述承接部10的一端固定在所述安裝彈簧6的下端。

如圖3及圖4所示，安裝彈簧6處于原始狀態(tài)時(shí)，給承接部10豎直向上的彈性拉力，使得承接部10保持水平狀態(tài)，將所述模具框2向上懸空托起；需要更換模具框2時(shí)，按下承接部10的另一端，使其向所述外框1的外部翻轉(zhuǎn)，同時(shí)將安裝彈簧6向下拉伸，模具框2從所述外框1的下端開(kāi)口取出并更換了新的模具框2后，放開(kāi)承接部10的另一端，使其在安裝彈簧6的回復(fù)力的作用下回到原始位置，使用方便，提高了模具框2的更換效率。

所述承接部10的一端可拆卸地安裝在所述外框1的內(nèi)側(cè)壁下端。

基于可拆卸的安裝方式，可方便地將承接部10從外框1上拆下，而沒(méi)有了承接部10的阻擋，可順利地將模具框2從外框1的下部取出，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)所需壓制板材的規(guī)格，適應(yīng)性地更換模具框2到外框1內(nèi)，以在同一套基礎(chǔ)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的壓制，靈活方便，性價(jià)比高。

所述外框1的內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有向內(nèi)凹陷的卡槽11，所述承接部10的一端的側(cè)壁抵住所述卡槽11的側(cè)壁，所述承接部10的上端面抵住所述卡槽11的上端面，設(shè)有螺栓5穿過(guò)所述承接部10將所述承接部10可拆卸安裝在所述卡槽11。

如圖5及圖6所示，通過(guò)在外框1的底部端面設(shè)置卡槽11，用卡槽11的上側(cè)壁和側(cè)壁抵住承接部10的側(cè)端面和部分上端面，限定了承接部10的位置，再通過(guò)螺栓5將兩者可拆卸固定，方便了承接部10和外框1之間的安裝和更換，裝配穩(wěn)定，使用方便。

所述邊條21的端面的外邊緣設(shè)有搭接臺(tái)階210，所述搭接臺(tái)階210承接在所述承接部10上，使得所述承接部10的上端面抵住所述搭接臺(tái)階210的水平臺(tái)階面，所述承接部10的另一端的側(cè)壁抵住所述搭接臺(tái)階210的側(cè)壁。

外框1的內(nèi)側(cè)壁限定了模具框2的側(cè)壁，所述承接部10的另一端的側(cè)壁通過(guò)抵住所述搭接臺(tái)階210的側(cè)壁進(jìn)一步限定了模具框2的左右位置，避免模具框2在壓制其內(nèi)的坯料的過(guò)程中發(fā)生位置的偏移，使得坯料在壓制過(guò)程中盡可能的受力均勻，提高壓制效率。

所述邊條21的底部端面鑲嵌有防溢條4，所述防溢條4的端面凸出于所述邊條21的底部端面。

模具框2往下扣住坯料(壓制之前，坯料的高度略大于模具框2的厚度)，壓機(jī)壓頭3向下壓制坯料的過(guò)程中，模具框2會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，坯料的高度會(huì)降低，少量坯料會(huì)從模具框2的下端面向外溢出。在模具框的邊條1的底部端面鑲嵌防溢條4，模具框往下扣住坯料，防溢條4的下端面接觸放置模具框的壓制平臺(tái)，即使坯料由于其高度略大于模具框2的厚度而將模具框向上稍微頂起，而由于防溢條4凸出于邊條21的底部端面，則這部分凸出的高度剛好彌補(bǔ)了模具框被坯料頂起的高度，使得模具框及防溢條4始終將坯料圈住其中，避免了坯料從模具框的底部溢出，方便清理；另外，如果不可避免地出現(xiàn)溢料時(shí)，物料從防溢條4和輸送帶的間隙之間溢出，經(jīng)過(guò)防溢條4的壓制，溢出的物料會(huì)平鋪在輸送帶上，而不會(huì)出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，方便坯料后的精度加工。

所述邊條21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓弧部212，所述圓弧部212從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)凸出。

壓制成型后，直接將模具框2豎直向上抬起，圓弧部212的上部先離開(kāi)坯料的上部，其向外側(cè)凸出的下部跟著向上離開(kāi)，這外凸的下部經(jīng)過(guò)坯料的上部時(shí)，由于其外凸的弧度，則不會(huì)再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

所述邊條21的內(nèi)側(cè)壁為傾斜面213，所述傾斜面213從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)傾斜。

壓制成型后，直接將模具框2豎直向上抬起，傾斜面213的上部先離開(kāi)坯料的上部，其向外側(cè)傾斜的下部跟著向上離開(kāi)，這向外側(cè)傾斜的下部經(jīng)過(guò)坯料的上部時(shí)，由于其外傾的水平距離，則不會(huì)再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。