本實用新型涉及壓力容器制造領域，更具體地，涉及一種壓力容器生產工裝。

背景技術：

濾桶型水處理玻璃鋼壓力容器，在國際上應用比較廣泛。由于該壓力容器工作環(huán)境處于高壓的狀態(tài)下，因此在制造過程中，其水路的進出口接口需要有較高的精度，這樣才能較好地與各種閥體及管道接口配合連接。

玻璃鋼壓力容器接口的平面與其軸向的螺紋中心需要保持一定的垂直度，其內徑端口的倒角需要有精確的角度及均勻性。內徑端口的倒角用于放置“O”型密封圈。

通常來講，對玻璃鋼壓力容器接口，例如桶口，的切削過程中，需要對切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進行定位，以保證切削形成的玻璃鋼壓力容器接口的平面與內徑端口的倒角的精度。現有的定位裝置，通常是對玻璃鋼壓力容器進行夾緊，然而再將切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進行定位，這樣容易導致過定位的情況出現，導致玻璃鋼壓力容器接口被切削加工損壞。

本領域需要一種壓力容器生產工裝，能夠在不夾緊玻璃鋼壓力容器的情況下對切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進行定位。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力容器生產工裝，所述壓力容器生產工裝能夠在不夾緊玻璃鋼壓力容器的情況下對切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進行定位。

為實現所述目的壓力容器生產工裝，所述壓力容器生產工裝包括刀具組件和定位組件，所述刀具組件用于切割壓力容器的桶口，所述定位組件用于將所述刀具組件在所述桶口上定位；

所述定位組件包括導柱、定位套和曲面基座，所述導柱設置在所述刀具組件上，所述定位套用于與所述桶口的內壁固定連接，所述定位套中部設置有定位孔；所述導柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述刀具組件在所述桶口上定位；

所述曲面基座包括曲面，所述曲面用于可活動地支撐所述壓力容器的底面，以使得所述壓力容器的底面能夠相對于所述曲面基座滑動，從而便于所述導柱伸入所述定位孔。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述導柱與所述刀具組件固定連接，并且所述導柱被設置成用于與所述定位套可轉動地連接。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述定位套包括連接套和軸承，所述軸承的外圈與所述連接套的內壁配合連接，所述軸承的內圈形成所述定位孔；所述連接套的外壁用于與所述桶口的內壁固定連接；

所述導柱用于與所述軸承的內圈配合連接，從而與所述定位套可轉動地連接。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述刀具組件包括刀盤，所述刀盤的下表面上設置有刀刃，所述刀刃用于切割所述壓力容器的所述桶口；所述導柱與所述刀盤下表面的中部固定連接。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述刀具組件還包括刀桿，所述刀桿固定設置在所述刀盤上表面的中部并與所述導柱具有同一軸線；所述刀桿用于驅動所述刀盤圍繞所述刀桿轉動。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃被設置成跟隨所述刀盤轉動；所述第一刀刃和所述第二刀刃保持相對靜止；

所述第一刀刃用于與所述桶口的接口面接觸并且切削所述接口面，以形成接口平面；所述第二刀刃用于與所述桶口的接口內緣接觸并切削所述接口內緣，以形成倒角。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述刀具組件還包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片設置在所述刀盤的下表面；所述第一刀片具有所述第一刀刃，所述第二刀片具有所述第二刀刃。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述刀具組件還包括雙刃刀片，所述雙刃刀片設置在所述刀盤的下表面；所述雙刃刀片具有所述第一刀刃和所述第二刀刃。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述第一刀片和所述第二刀片的數量均為多個，并且所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盤的周向交錯分布。

所述的壓力容器生產工裝，其進一步的特點是，所述定位孔與所述桶口具有同一軸線；所述導柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述導柱與所述定位孔具有同一軸線。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的壓力容器生產工裝包括刀具組件和定位組件，刀具組件用于切割壓力容器的桶口，定位組件用于將刀具組件在桶口上定位；定位組件包括導柱、定位套和曲面基座，導柱設置在刀具組件上，定位套用于與桶口的內壁固定連接，定位套中部設置有定位孔；導柱用于伸入到定位孔中，以使刀具組件在桶口上定位；曲面基座用于可活動地支撐壓力容器的底面，以使得壓力容器的底面能夠相對于曲面基座滑動，從而便于導柱伸入定位孔。導柱在伸入定位孔時，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會使壓力容器的桶身的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢。如果壓力容器的桶身的被夾緊而無法移動，那么這一改變或者改變的趨勢會使得切削加工損壞壓力容器的桶口。因此，當壓力容器的底面能夠相對于曲面基座滑動時，這一滑動可以對上述位置的改變作出補償，從而消除偏差。

附圖說明

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質和優(yōu)勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為毛坯狀的壓力容器的桶口的示意圖；

圖2為壓力容器的示意圖；

圖3為刀具組件的刀盤和刀桿的正視圖；

圖4為刀具組件的刀盤底部的示意；

圖5為定位套的剖視圖；

圖6為曲面基座的示意圖；

圖7為壓力容器生產工裝的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下根據實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，圖1至圖7均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構成限制。

本實用新型所涉及的壓力容器生產工裝，其目的是制造出一種如圖2所示的壓力容器1。這種壓力容器1包括桶口10和桶身11，桶身11包括底面111。壓力容器1的桶身11通常包括塑料內膽和包覆在塑料內膽外壁上的纖維層。

通常來說，桶口10與桶身11的塑料內膽可以采用吹塑或者滾塑的工藝一體成型，此時桶口10處于毛坯狀態(tài)。如圖1所示，毛坯狀態(tài)的桶口10具有接口面101a及與接口面101a鄰接的接口內緣102a。接口面101a并不平整，無法與各種閥體及管道接口配合連接，并且由于接口內緣102a處沒有倒角，所以也無法放置“O”型密封圈來提高接口處的密封度。因此，為使桶口10滿足要求，需要對毛坯狀態(tài)的桶口10的接口面101a和接口內緣102a進行切削，形成如圖2所示的接口平面101和倒角102。接口平面101通常需要與桶口10的軸線A-A保持垂直。

通常來講，為保證切削過程的精度，需要對刀具組件4進行定位，但定位的過程是本領域的一個技術難點，本實用新型采用如下方式來對刀具組件4進行定位。

具體地，如圖6所示，壓力容器生產工裝包括刀具組件4和定位組件，刀具組件4用于切割壓力容器1的桶口10，定位組件用于將刀具組件4在桶口10上定位；定位組件包括導柱25、定位套26和曲面基座27，導柱25設置在刀具組件4上，定位套26用于與桶口10的內壁固定連接，定位套26中部設置有定位孔261；導柱25用于伸入到定位孔261中，以使刀具組件4在桶口10上定位；可選地，定位孔261與桶口10具有同一軸線A-A。導柱25能夠伸入到定位孔261中，以使導柱25與定位孔261具有同一軸線A-A。

曲面基座27包括曲面，曲面用于可活動地支撐壓力容器1的底面111，以使得壓力容器1的底面111能夠相對于曲面基座27滑動，從而便于導柱25伸入定位孔261?？蛇x地，底面111的形狀為弧面，曲面基座27具有與底面111的形狀互補的弧面。

上述設計的優(yōu)點在于：導柱25在伸入定位孔261時，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會使壓力容器1的桶身11的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢。如果壓力容器1的桶身11的被夾緊而無法移動，那么這一改變或者改變的趨勢會切削加工損壞壓力容器1的桶口10。因此，當壓力容器1的底面111能夠相對于曲面基座27滑動時，這一滑動可以對上述位置的改變作出補償，從而消除偏差。

導柱25可被設置成與刀具組件4可轉動地連接，也可以設置成與刀具組件4固定連接。當導柱25與刀具組件4固定連接時，導柱25被設置成用于與定位套26可轉動地連接。導柱25被設置成能夠相對定位套26轉動的方式有多種，比如在導柱25與定位孔261之間涂抹潤滑油，使得導柱25能夠在定位孔261中轉動。

如圖5和圖6所示，定位套26可以包括連接套26a和軸承26b，軸承26b的外圈與連接套26a的內壁配合連接，軸承26b的內圈形成定位孔261；連接套26a的外壁用于與桶口10的內壁固定連接；可選地，連接套26a的外壁可設置外螺紋，桶口10的內壁可設置內螺紋，連接套26a的外壁與桶口10的內壁螺接。

導柱25用于與軸承26b的內圈配合連接，從而與定位套26可轉動地連接。導柱25與軸承26b內圈的配合連接可以是過盈配合。軸承26b的內圈能夠相對外圈轉動。

參考圖3、4、6，刀具組件4可以包括刀盤20，刀盤20的下表面上設置有刀刃，刀刃用于切割壓力容器1的桶口10；導柱25與刀盤20下表面的中部固定連接。刀刃可以通過一體成型的方式直接成型在刀盤20上。刀刃用于切削桶口10。可選地，導柱25與刀盤20下表面的中部固定連接。刀具組件4還包括刀桿21，刀桿21固定設置在刀盤20上表面的中部并與導柱25具有同一軸線A-A；刀桿21用于驅動刀盤20圍繞刀桿21轉動。

為保證切削精度，可對圖1中毛坯狀態(tài)的桶口10的接口面101a和接口內緣102a同時進行切削，這一過程可通過如下方式實現：刀盤20上的刀刃可以包括第一刀刃20a和第二刀刃20b，第一刀刃20a和第二刀刃20b被設置成跟隨刀盤20轉動；第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相對靜止；第一刀刃20a用于與桶口10的接口面101a接觸并且切削接口面101a，以形成接口平面101；第二刀刃20b用于與桶口10的接口內緣102a接觸并切削接口內緣102a，以形成倒角102。

由于第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相對靜止且均設置在刀盤20上，所以第一刀刃20a和第二刀刃20b具有同一基準，故由第一刀刃20a和第二刀刃20b切出的倒角102具有精確的角度及均勻性。

可選地，如圖3、4所示刀具組件4可以包括第一刀片23和第二刀片24，第一刀片23和第二刀片24設置在刀盤20的下表面；第一刀片23具有第一刀刃20a，第二刀片24具有第二刀刃20b。第一刀片23和第二刀片24的數量均為多個，并且第一刀片23和第二刀片24沿刀盤20的周向交錯分布。

可選地，刀具組件4可以包括雙刃刀片(附圖未顯示)，雙刃刀片設置在刀盤20的下表面；雙刃刀片具有第一刀刃20a和第二刀刃20b。

圖7示出的壓力容器生產工裝，還包括底座31、升降機構32和電機轉軸33，升降機構32安裝在底座31上，電機轉軸33設置在升降機構32上，升降機構32用于驅動電機轉軸33上下往復運動，其特征在于，壓力容器生產工裝還包括刀具組件4，電機轉軸33與刀具組件4的刀桿21連接，并能夠驅動刀桿21旋轉，從而帶動刀具組件4的刀盤20轉動。升降機構32可以是氣缸組件，曲面基座27適于防止在底座31上。

本實用新型的積極進步效果在于：壓力容器生產工裝包括刀具組件和定位組件，刀具組件用于切割壓力容器的桶口，定位組件用于將刀具組件在桶口上定位；定位組件包括導柱、定位套和曲面基座，導柱設置在刀具組件上，定位套用于與桶口的內壁固定連接，定位套中部設置有定位孔；導柱用于伸入到定位孔中，以使刀具組件在桶口上定位；曲面基座用于可活動地支撐壓力容器的底面，以使得壓力容器的底面能夠相對于曲面基座滑動，從而便于導柱伸入定位孔。導柱在伸入定位孔時，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會使壓力容器的桶身的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢。如果壓力容器的桶身的被夾緊而無法移動，那么這一改變或者改變的趨勢會使得切削加工損壞壓力容器的桶口。因此，當壓力容器的底面能夠相對于曲面基座滑動時，這一滑動可以對上述位置的改變作出補償，從而消除偏差。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權利要求所界定的保護范圍之內。