本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種混凝土骨料倉(cāng)出料裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)企業(yè)發(fā)展提出了更高的要求。其中，建筑行業(yè)中混凝土用量一直居高不下，并且在混凝土生產(chǎn)中，由于混凝土本身會(huì)迅速凝固，如不進(jìn)行連續(xù)澆筑就會(huì)產(chǎn)生接口缺陷，這就需要高效和連續(xù)的混凝土生產(chǎn)。傳統(tǒng)的攪拌站（樓）在混凝土生產(chǎn)過程中，因?yàn)樵诔善坊炷练帕吓c進(jìn)行再次攪拌生產(chǎn)之間會(huì)有間歇性，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，目前一般采取并列建造同等規(guī)模的混凝土攪拌站（樓），這樣可以實(shí)現(xiàn)高效和連續(xù)地進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。在使用的過程中，骨料由攪拌站的上層經(jīng)稱重、混合攪拌等過程后組件向下層輸送最終形成成品混凝土被輸送出，由于在生產(chǎn)的過程中，混凝土的配比是一定的，因此對(duì)骨料量的控制就顯得十分重要了，而骨料的出料由出料裝置控制，出料裝置的啟閉速率對(duì)骨料量的控制有直接的影響。

目前，公開號(hào)為CN205466756U的中國(guó)專利公開了一種攪拌站混凝土出料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：在平行設(shè)置的兩根豎立支撐槽鋼頂部固定有砼儲(chǔ)存斗，所述砼儲(chǔ)存斗下方設(shè)有弧形斗門，所述弧形斗門安裝在斗門支架上，所述斗門支架連接于轉(zhuǎn)軸一端，所述轉(zhuǎn)軸另一端連接于氣缸的活塞，所述氣缸的缸體連接于所述砼儲(chǔ)存斗的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸的中部固定在所述支撐槽鋼上，所述砼儲(chǔ)存斗正下方設(shè)有接料斗，所述接料斗頂部連接于所述支撐槽鋼的底部。

這種出料裝置雖然減少了混凝土對(duì)斗體的粘黏，且價(jià)格低廉、容易維護(hù)，但是其在開啟和關(guān)閉時(shí)封板的行程較長(zhǎng)，因此啟閉速率相對(duì)較為緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土骨料倉(cāng)出料裝置，具有提高斗倉(cāng)啟閉速率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土骨料倉(cāng)出料裝置，包括兩塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于斗倉(cāng)且能夠相互貼合和分離的封板以及用于驅(qū)動(dòng)兩塊所述封板向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以開啟和封閉斗倉(cāng)的出料口的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，斗倉(cāng)封閉時(shí)，兩塊封板相互貼合，而使封板處于密封的狀態(tài)，需要開啟封板時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)兩塊封板向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而將斗倉(cāng)開啟，骨料即可被放出；通過兩塊封板相向轉(zhuǎn)動(dòng)打開斗倉(cāng)、相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉斗倉(cāng)，縮短了封板啟閉時(shí)的行程，從而提高了斗倉(cāng)的啟閉速率，進(jìn)而提高了對(duì)骨料的控制精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述斗倉(cāng)上的驅(qū)動(dòng)氣缸、分別固定在兩塊所述封板的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的第一連桿和第二連桿、分別鉸接在第一連桿和第二連桿上并同時(shí)鉸接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的第三連桿和第四連桿，兩塊所述封板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位于同一軸線。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿往復(fù)伸縮時(shí)，帶動(dòng)第三連桿和第四連桿向兩側(cè)張開，同時(shí)帶動(dòng)第一連桿和第二連桿向兩側(cè)張開，第一連接和第二連桿同時(shí)繞封板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而帶動(dòng)封板同時(shí)發(fā)生相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，封板相向轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)斗倉(cāng)的開啟或封閉。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩塊所述封板相貼合的端面上設(shè)有上下疊放且相互插接的密封板。

通過采用上述技術(shù)方案，封板在相對(duì)運(yùn)動(dòng)閉合斗倉(cāng)時(shí)，兩密封板相互插接，從而位于上方的密封板可以將斗倉(cāng)內(nèi)的骨料切斷，減少在封板封閉斗倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)骨料夾持在兩封板之間，造成斗倉(cāng)關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象發(fā)生，而位于下方的密封板對(duì)位于上方的密封板起到承托和進(jìn)一步的密封作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封板上包覆有密封墊板。

通過采用上述技術(shù)方案，密封墊板可以進(jìn)一步提高兩塊封板之間的密封性能，使斗倉(cāng)封閉的更加嚴(yán)密；同時(shí)密封墊板具有一定彈性，在封板關(guān)閉時(shí)，對(duì)兩塊封板起到減震的作用，減少封板的震顫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封板內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨板，且所述耐磨板和所述封板之間設(shè)有用于將所述耐磨板固定在所述封板上的固定組件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于斗倉(cāng)內(nèi)的骨料在斗倉(cāng)關(guān)閉時(shí)會(huì)壓緊在封板上，因此在封板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)與骨料之間產(chǎn)生較大的摩擦，而造成封板產(chǎn)生磨損，而設(shè)置的耐磨板將骨料與封板隔離，使骨料不會(huì)磨損封板，且在耐磨層磨損后可以進(jìn)行更換，使后期維護(hù)更加方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定組件包括兩塊彈性扣板、形成于兩彈性扣板之間以供所述彈性扣板發(fā)生彈性形變的形變槽、固定于兩塊所述彈性扣板上且相背設(shè)置的扣耳、以及開設(shè)在所述封板上的扣接槽，所述彈性扣板嵌入所述扣接槽，且所述扣耳的上端面抵觸于所述封板。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝耐磨板時(shí)，捏緊彈性扣板，使彈性扣板相互靠近然后將扣耳嵌入扣接槽內(nèi)，向下按壓耐磨板至扣耳穿過扣接槽，扣耳在彈性扣板彈性力的作用下向外張開，而抵觸在封板上，從而將耐磨板扣緊在封板上，實(shí)現(xiàn)耐磨板的固定；拆卸時(shí)，只需要捏緊扣耳至扣耳脫離封板即可將耐磨板拆卸出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述扣耳的端面呈圓弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣將扣耳對(duì)準(zhǔn)的扣接槽，直接向下按壓耐磨板，即可使彈性扣板發(fā)生形變，最終使扣耳穿過扣接槽抵觸在封板上，使封板的安裝更加快捷方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封板上設(shè)有用于支撐所述封板的支撐組件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于斗倉(cāng)內(nèi)的骨料在斗倉(cāng)關(guān)閉時(shí)會(huì)壓緊在封板上，因此封板會(huì)承受較大的壓力，設(shè)置支撐組件可以分擔(dān)封板的壓力，從而減少封板發(fā)生形變。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐組件包括固定于其中一封板的支撐板和固定于另一封的支撐套筒，兩塊所述封板閉合時(shí)，所述支撐板插接在所述支撐套筒內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板插接在支撐套筒內(nèi)時(shí)，支撐板可以對(duì)支撐套筒產(chǎn)生支撐力，從而分擔(dān)了封板的壓力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封板的底部設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步加強(qiáng)了封板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置兩塊封板和兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩塊封板相向轉(zhuǎn)動(dòng)打開斗倉(cāng)、相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉斗倉(cāng)，縮短了封板啟閉時(shí)的行程，從而提高了斗倉(cāng)的啟閉速率，進(jìn)而提高了對(duì)骨料的控制精度；

其二，設(shè)置密封板和密封墊片，使斗倉(cāng)封閉的更加嚴(yán)密，減少在封板封閉斗倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)出料夾持在兩封板之間，造成斗倉(cāng)關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象發(fā)生；

其三，設(shè)置耐磨板，將骨料與封板隔離，使骨料不會(huì)磨損封板，且在耐磨層磨損后可以進(jìn)行更換，使后期維護(hù)更加方便；

其四，設(shè)置支撐組件和加強(qiáng)肋板，減少封板發(fā)生變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例封板關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例封板開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例沿固定組件軸線方向的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大圖。

圖中：1、斗倉(cāng)；2、封板；21、底板；22、側(cè)板；31、驅(qū)動(dòng)氣缸；32、第一連桿；33、第二連桿；34、第三連桿；33、第四連桿；4、密封板；5、密封墊板；6、耐磨板；71、彈性扣板；72、形變槽；73、扣耳；74、扣接槽；8、支撐組件；81、支撐板；82、支撐套筒；9、加強(qiáng)肋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種混凝土骨料倉(cāng)出料裝置，如圖1所示，斗倉(cāng)1的兩側(cè)焊接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩塊封板2，封板2包括底板21和一體成型在底板21兩側(cè)的側(cè)板22，底板21呈弧形，且在底部的下表面沿底板21的長(zhǎng)度方向焊接有多個(gè)加強(qiáng)肋板9，從而提高了底板21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；側(cè)板22套接在轉(zhuǎn)軸上，且兩封板2的側(cè)板22在轉(zhuǎn)軸上呈內(nèi)外間隔分布，從而兩塊封板2可以實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且不會(huì)相互干涉。

如圖1和圖2所示，斗倉(cāng)1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩塊封板2向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在斗倉(cāng)1上的驅(qū)動(dòng)氣缸31、分別固定在兩塊封板2的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的第一連桿32和第二連桿33、以及分別鉸接在第一連桿32和第二連桿33上并同時(shí)鉸接于驅(qū)動(dòng)氣缸31的活塞桿的第三連桿34和第四連桿33，驅(qū)動(dòng)氣缸31位于轉(zhuǎn)軸的正上方且其活塞桿豎直向下，第一連桿32、第二連桿33、第三連桿34和第四連桿33的長(zhǎng)度相等從而呈菱形狀，在斗倉(cāng)1的兩側(cè)均設(shè)有該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而具有更大的驅(qū)動(dòng)力，使封板2啟閉更加方便。

如圖3和圖4所示，兩塊封板2在封閉斗倉(cāng)1時(shí)，底板21和側(cè)板22的端部相互貼合，在兩塊底板21相貼合的端面上均一體成型有密封板4，兩塊密封板4呈上下疊放的形式，且相互插接在一起，從而在封板2在相對(duì)運(yùn)動(dòng)閉合斗倉(cāng)1時(shí)，位于上方的密封板4可以將斗倉(cāng)1內(nèi)的骨料切斷，減少在封板2封閉斗倉(cāng)1時(shí)出現(xiàn)骨料夾持在兩封板2之間，造成斗倉(cāng)1關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象發(fā)生，而位于下方的密封板4對(duì)位于上方的密封板4起到承托和進(jìn)一步的密封作用；

在密封板4上包覆有密封墊板5，密封墊板5通過粘接的方式固定在密封板4上，密封墊板5由橡膠等彈性材料制成，密封墊板5可以進(jìn)一步提高兩塊封板2之間的密封性能，使斗倉(cāng)1封閉的更加嚴(yán)密，同時(shí)密封墊板5具有一定彈性，在封板2關(guān)閉時(shí)，對(duì)兩塊封板2起到減震的作用，減少封板2的震顫。

如圖1和圖2所示，由于斗倉(cāng)1內(nèi)的骨料在斗倉(cāng)1關(guān)閉時(shí)會(huì)壓緊在封板2上，因此封板2會(huì)承受較大的壓力，為了分擔(dān)這個(gè)壓力，在兩塊封板2上設(shè)有支撐組件8，支撐組件8包括焊接在其中一塊封板2上支撐板81和固定在另一塊封板2上的支撐套筒82，支撐板81由其中一塊封板2延伸至另一塊封板2，且支撐板81和支撐套筒82整體呈與封板2相適配的弧形，且在兩塊封板2相互貼合時(shí)，支撐板81插接在支撐套筒82內(nèi)并與套筒內(nèi)壁的上表面相貼合，從而支撐板81對(duì)支撐套筒82可以形成支撐力，分擔(dān)封板2的壓力。

如圖3和圖4所示，封板2的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨板6，且在耐磨板6與封板2之間設(shè)有用于將耐磨板6固定在封板2上的固定組件，固定組件設(shè)置有四組，且均勻分布在靠近耐磨板6的四個(gè)邊角處；每組固定組件包括兩塊間隔設(shè)置的彈性扣板71，兩塊彈性扣板71焊接在耐磨板6的下表面，兩塊彈性扣板71之間形成有供彈性扣板71發(fā)生彈性形變的形變槽72，在兩塊彈性扣板71的下端一體成型有相背設(shè)置的扣耳73，扣耳73的端部呈圓弧形設(shè)置，在封板2上開設(shè)有供彈性扣板71和扣耳73穿過的扣接槽74，扣接槽74的寬度與兩彈性扣板71位于外側(cè)的表面之間的間距相等，且兩塊扣耳73相互靠近時(shí)，兩扣耳73端部的距離小于扣接槽74的寬度，從而使扣接板和扣耳73能夠穿過扣接槽74；

由于斗倉(cāng)1內(nèi)的骨料在斗倉(cāng)1關(guān)閉時(shí)會(huì)壓緊在封板2上，因此在封板2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)與骨料之間產(chǎn)生較大的摩擦，而造成封板2產(chǎn)生磨損，而設(shè)置的耐磨板6將骨料與封板2隔離，使骨料不會(huì)磨損封板2；安裝耐磨板6時(shí)，將扣耳73對(duì)準(zhǔn)的扣接槽74，直接向下按壓耐磨板6，使彈性扣板71發(fā)生形變相互靠近并將扣耳73嵌入扣接槽74內(nèi)，至扣耳73穿過扣接槽74，扣耳73在彈性扣板71彈性力的作用下向外張開，而抵觸在封板2上，從而將耐磨板6扣緊在封板2上，實(shí)現(xiàn)耐磨板6的固定；耐磨層磨損后可以進(jìn)行更換，使后期維護(hù)更加方便，拆卸時(shí)，只需要捏緊扣耳73至扣耳73脫離封板2即可將耐磨板6拆卸出。

斗倉(cāng)1封閉時(shí)，兩塊封板2相互貼合，而使封板2處于密封的狀態(tài)，需要開啟封板2時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸31，驅(qū)動(dòng)氣缸31的活塞桿伸出時(shí)，帶動(dòng)第三連桿34和第四連桿33向兩側(cè)張開，同時(shí)帶動(dòng)第一連桿32和第二連桿33向兩側(cè)張開，第一連接和第二連桿33同時(shí)繞封板2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即可將斗倉(cāng)1開啟，骨料即可被放出；而再次關(guān)閉斗倉(cāng)1時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸31，驅(qū)動(dòng)氣缸31的活塞桿回縮時(shí)，帶動(dòng)第三連桿34和第四連桿33向內(nèi)靠攏，同時(shí)帶動(dòng)第一連桿32和第二連桿33向向內(nèi)靠攏，第一連接和第二連桿33同時(shí)繞封板2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而帶動(dòng)封板2發(fā)生相向轉(zhuǎn)動(dòng)至密封板4相互插接且密封墊板5相互抵緊，即可將斗倉(cāng)1再次關(guān)閉；通過兩塊封板2相向轉(zhuǎn)動(dòng)打開斗倉(cāng)1、相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉斗倉(cāng)1，縮短了封板2啟閉時(shí)的行程，從而提高了斗倉(cāng)1的啟閉速率，進(jìn)而提高了對(duì)骨料的控制精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。