本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具。

背景技術(shù)：

鐵氧體磁芯，是一種高頻導(dǎo)磁材料，主要做高頻變壓器、高頻磁環(huán)等等，增大導(dǎo)磁率，提高電感品質(zhì)因素，環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙，且截面積一致，因此磁效應(yīng)很高，現(xiàn)有的軟磁鐵氧體磁芯大多采用粉末成型技術(shù)，在制作時(shí)，制作效率低，為此我們提出一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有多個(gè)安裝臺，多個(gè)安裝臺的軸線相同，安裝臺上卡接有下模板，下模板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔位于安裝臺上，底座的頂端兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，兩個(gè)支撐柱的頂端焊接有固定板，固定板上通過螺釘固定有氣缸，氣缸的活塞桿焊接有活動桿，活動桿位于固定板的下方，活動桿的兩側(cè)分別與兩個(gè)支撐柱的側(cè)壁滑動連接，活動桿上套接有活動框架，活動框架與活動桿的側(cè)壁滑動連接，活動框架的頂端設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸連接有正齒輪，正齒輪位于活動框架的內(nèi)部，活動框架的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有直線齒輪，正齒輪與直線齒輪相互嚙合，所述活動框架的底端設(shè)有安裝架，安裝架的截面為U形，安裝架的底端開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有卡接柱，卡接柱的兩側(cè)側(cè)壁上均開有第一凹槽，第一凹槽處設(shè)有卡塊，卡接柱通過卡塊固定在安裝架上，卡接柱的底端穿過通孔連接有上模板，上模板位于安裝架的底端，上模板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱焊接在安裝架上。

優(yōu)選的，所述活動框架的內(nèi)壁頂端設(shè)有兩個(gè)第一滑塊，活動桿的頂端設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌相配合。

優(yōu)選的，兩個(gè)支撐柱相互靠近的一側(cè)均開有第二凹槽，活動桿的兩端均延伸至第二凹槽的內(nèi)部，且活動桿與第二凹槽的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述卡接柱與上模板為一體式結(jié)構(gòu)，下模板上開有第三凹槽，上模板與第三凹槽的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱插接在導(dǎo)向孔內(nèi)，且導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述活動框架的頂端開有矩形通孔，氣缸的活塞桿穿過矩形通孔連接有活動桿。

本實(shí)用新型的有益效果：通過活動框架、活動桿、電動機(jī)、直線齒輪和正齒輪的設(shè)置，能夠帶動帶動活動框架左右移動；通過氣缸、活動桿和支撐柱的設(shè)置，能夠帶動活動框架左右運(yùn)動；通過上模板、卡接柱、第一凹槽和卡塊的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)上模板的快速安裝，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)軟磁鐵氧體磁芯的快速壓裝，制作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具的上模板和卡接柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具的卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐柱、3活動桿、4固定板、5活動框架、6 氣缸、7下模板、8導(dǎo)向孔、9電動機(jī)、10安裝臺、11矩形通孔、12 安裝架、13導(dǎo)向柱、14上模板、15卡接柱、16第一凹槽、17卡塊、 18直線齒輪、19正齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種超薄型軟磁鐵氧體磁芯成型模具，包括底座1，底座1的頂端設(shè)有多個(gè)安裝臺10，多個(gè)安裝臺10的軸線相同，安裝臺10上卡接有下模板7，下模板7的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8 位于安裝臺10上，底座1的頂端兩側(cè)均設(shè)有支撐柱2，兩個(gè)支撐柱2 的頂端焊接有固定板4，固定板4上通過螺釘固定有氣缸6，氣缸6 的活塞桿焊接有活動桿3，活動桿3位于固定板4的下方，活動桿3 的兩側(cè)分別與兩個(gè)支撐柱2的側(cè)壁滑動連接，活動桿3上套接有活動框架5，活動框架5與活動桿3的側(cè)壁滑動連接，活動框架5的頂端設(shè)有電動機(jī)9，電動機(jī)9的輸出軸連接有正齒輪19，正齒輪19位于活動框架5的內(nèi)部，活動框架5的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有直線齒輪18，正齒輪19與直線齒輪18相互嚙合，活動框架5的底端設(shè)有安裝架12，安裝架12的截面為U形，安裝架12的底端開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有卡接柱15，卡接柱15的兩側(cè)側(cè)壁上均開有第一凹槽16，第一凹槽16 處設(shè)有卡塊17，卡接柱15通過卡塊17固定在安裝架12上，卡接柱 15的底端穿過通孔連接有上模板14，上模板14位于安裝架12的底端，上模板14的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向柱13，導(dǎo)向柱13焊接在安裝架12 上，活動框架5的內(nèi)壁頂端設(shè)有兩個(gè)第一滑塊，活動桿3的頂端設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌相配合，兩個(gè)支撐柱 2相互靠近的一側(cè)均開有第二凹槽，活動桿3的兩端均延伸至第二凹槽的內(nèi)部，且活動桿3與第二凹槽的側(cè)壁滑動連接，卡接柱15與上模板14為一體式結(jié)構(gòu)，下模板7上開有第三凹槽，上模板14與第三凹槽的側(cè)壁滑動連接，導(dǎo)向柱13插接在導(dǎo)向孔8內(nèi)，且導(dǎo)向柱13與導(dǎo)向孔8的側(cè)壁滑動連接，活動框架5的頂端開有矩形通孔11，氣缸6的活塞桿穿過矩形通孔11連接有活動桿3。

工作原理：通過卡接柱15和卡塊17將上模板14快速的安裝在安裝架12上，在各個(gè)下模板7上第三凹槽內(nèi)注入軟磁鐵熱熔液，通過電動機(jī)9帶動正齒輪19轉(zhuǎn)動，正齒輪19帶動活動框架5左右運(yùn)動，使上模板14與相應(yīng)的下模板7位置相對應(yīng)，氣缸6帶動活動桿3和上模板14向下運(yùn)動，導(dǎo)向桿13插接在導(dǎo)向孔8中，上模板14壓入下模板7上的第三凹槽內(nèi)，通過卡塊17將一個(gè)上模板14取下，并將其與下模板7固定，再將一個(gè)上模板14固定在安裝架12上，再次在進(jìn)行壓裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。