本發(fā)明涉及一種地板，特別涉及一種防裂的復(fù)合地板以及這種地步的制備方法。

背景技術(shù)：

地板是樓面裝飾的一種常見的材料，當(dāng)前市場上出現(xiàn)了一種新型的復(fù)合地板，既有傳統(tǒng)的復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性和舒適的腳感，又有強(qiáng)化地板的高耐磨度，同時可選擇各種仿制裝飾花紋，避免了油漆帶來的不環(huán)保缺陷，已成為近年來深受消費(fèi)者所喜愛的地板品種之一。這種新型的復(fù)合地板是通過將表面裝飾層（如液體耐磨噴涂紙或耐磨紙、裝飾紙）與膠合板基材進(jìn)行組坯，送入熱壓機(jī)中，熱壓形成大板坯料，冷卻、養(yǎng)生、分板后開槽成型獲得。

這種新型的復(fù)合地板在普通環(huán)境下使用效果好，綜合性價(jià)比由于傳統(tǒng)的復(fù)合地板和強(qiáng)化地板，但是在鋪設(shè)有地暖的樓面下，由于地暖的冷熱循環(huán)的環(huán)境，且因?yàn)閺?fù)合地板加工過程中表面裝飾層經(jīng)過高溫?zé)釅汉蠊袒容^高，使得這種復(fù)合地板的表面裝飾層與膠合板基材難以保持同步的干縮濕脹，因此，實(shí)際使用時容易出現(xiàn)起拱、開裂、鼓泡等板面質(zhì)量問題，給消費(fèi)者帶來較大的困擾和經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種可在地暖環(huán)境中長期使用不開裂的復(fù)合地板。

本發(fā)明的另一目的是提供一種復(fù)合地板的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明提供的復(fù)合地板包括基材層和表面裝飾層，基材層和表面裝飾層之間設(shè)有防裂層；基材層由兩層或兩層以上的實(shí)木木皮或單板層壓而成，表面裝飾層為耐磨浸漬紙，防裂層為木漿防火板，木漿防火板的厚度為0.3mm至1.5mm。

由上述技術(shù)方案可見，通過在基材層和表面裝飾層之間設(shè)置防裂層，由于木漿防火板自身的高強(qiáng)度、不易翹曲等特性，可以保護(hù)表面裝飾層的耐磨浸漬紙不被拉伸而開裂，使得由本發(fā)明的復(fù)合地板即使在地暖的冷熱循環(huán)的環(huán)境下也能長期使用不開裂。

進(jìn)一步的方案是，木漿防火板的密度為1g/cm³至1.2g/cm³。

可見，密度在1g/cm³至1.2g/cm³之間的木漿防火板防變形穩(wěn)定性最好。

進(jìn)一步的方案是，耐磨浸漬紙的浸膠量為150%至160%，揮發(fā)分為7%至9%，預(yù)固化度為50%至60%。

可見，滿足上述條件的耐磨浸漬紙的韌性更好，不容易開裂。

進(jìn)一步的方案是，按照重量百分比計(jì)，木漿防火板由10%至15%的木粉纖維、30%至35%氧化鎂、20%至25%硫酸鎂、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠巖、1%至2%玻璃纖維、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性劑混合后層壓而成。改性劑由發(fā)泡劑、增強(qiáng)劑、抗水劑、穩(wěn)定劑或增韌劑中的一種或多種混合而成。

為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供的復(fù)合地板的制備方法，包括：表面裝飾層的制備，取質(zhì)量好的原紙，對原紙進(jìn)行浸膠處理，浸膠量在150%至160%，揮發(fā)分為7%至9%，預(yù)固化度為50%至60%，原紙浸膠后制成耐磨浸漬紙；基材層的制備，取兩層或兩層以上的實(shí)木木皮或單板作為基材，干燥使得基材的含水率在6%以下，將多層基材組胚形成基材層；冷壓，在基材層的表面貼上木漿防火板后進(jìn)行冷壓處理，冷壓條件控制在常溫下、壓力為10mpa至15mpa，冷壓時間控制在40min以上；熱壓，將耐磨浸漬紙鋪放在貼有木漿防火板的基材層的表面，進(jìn)行熱壓處理，熱壓條件控制溫度為110℃至140℃、壓力為10mpa至16mpa，熱壓時間控制在2min至5min。

試驗(yàn)表明，經(jīng)過上述方法制備的復(fù)合地板的防裂性能極好，完全能滿足地暖的冷熱循環(huán)的條件下使用。

附圖說明

圖1是是本發(fā)明的復(fù)合地板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1，圖1是本發(fā)明的復(fù)合地板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。本實(shí)施例的復(fù)合地板包括基材層1、防裂層2和表面裝飾層3，其中，防裂層2位于基材層1和表面裝飾層3之間。基材層1由兩層或兩層以上的實(shí)木木皮或單板層壓而成。表面裝飾層3為耐磨浸漬紙，耐磨浸漬紙的浸膠量為150%至160%，揮發(fā)分為7%至9%，預(yù)固化度為50%至60%。防裂層為木漿防火板，木漿防火板的厚度為0.3mm至1.5mm，密度為1g/cm³至1.2g/cm³。

按照重量百分比計(jì)，木漿防火板由10%至15%的木粉纖維、30%至35%氧化鎂、20%至25%硫酸鎂、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠巖、1%至2%玻璃纖維、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性劑混合后層壓而成。其中，改性劑由發(fā)泡劑、增強(qiáng)劑、抗水劑、穩(wěn)定劑或增韌劑中的一種或多種混合而成。

本發(fā)明還提供上述復(fù)合地板的制備方法，該制備方法包括以下步驟。

表面裝飾層的制備：取質(zhì)量好的原紙，對原紙進(jìn)行浸膠（如三聚氰胺）處理，浸膠量在150%至160%，揮發(fā)分為7%至9%，預(yù)固化度為50%至60%，纖維素紙浸膠后制成耐磨浸漬紙。原紙需要滿足以下條件：定量范圍70g/m²至80g/m²，耐熱需達(dá)到200℃不褪色，縱向干抗張強(qiáng)度≥30n/mm，縱向濕抗張強(qiáng)度≥8n/mm，ph值6.5至7.5，對浸漬樹脂的吸收能力需達(dá)到≥98%。

基材層的制備：取兩層或兩層以上的實(shí)木木皮或單板作為基材，基材需要滿足良好的耐壓、耐熱性能，干燥，使得基材的含水率在6%以下，將多層基材組胚形成基材層。

冷壓：在基材層的表面貼上木漿防火板后進(jìn)行冷壓處理，冷壓條件控制在常溫下、壓力為10mpa至15mpa，冷壓時間控制在40min以上。

熱壓：將耐磨浸漬紙鋪放在貼有木漿防火板的基材層的表面，然后放在熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，熱壓條件控制溫度在110℃至140℃之間、壓力在10mpa至16mpa之間，熱壓時間控制在2min至5min，然后在室溫條件下陳放1h，修整板邊。熱壓后不可堆垛碼放，需要放在架子上冷卻1h以上。

可根據(jù)需要將壓合得到的復(fù)合地板裁切為需要的尺寸，開槽成型，并進(jìn)行油漆、封蠟等防潮處理。

對本發(fā)明的復(fù)合地板進(jìn)行表面耐龜裂實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在100℃鼓風(fēng)干燥箱中保持加熱48h（國標(biāo)要求的實(shí)驗(yàn)條件是70℃、24h干燥），復(fù)合地板未出現(xiàn)開裂。

對本發(fā)明的復(fù)合地板進(jìn)行表面耐冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在100℃的鼓風(fēng)干燥箱中保持加熱2h，再置于-25℃的冰箱中冰凍2h，共循環(huán)2次，復(fù)合地板同樣未出現(xiàn)開裂、鼓泡（國標(biāo)要求的實(shí)驗(yàn)條件是65℃和-25℃冷熱循環(huán)）。

由上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明的復(fù)合地板的防裂性能極好，這是因?yàn)楸景l(fā)明的防裂層使用的是特制的木漿防火板，由于木漿防火板自身的高強(qiáng)度、不易翹曲等特性，可以保護(hù)表面裝飾層的耐磨浸漬紙不被拉伸而開裂，使得本發(fā)明的復(fù)合地板即使在地暖的冷熱循環(huán)的環(huán)境下也能長期使用不開裂。

當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施方案，實(shí)際應(yīng)用時還可以有更多的變化，例如，對木漿防火板的配方進(jìn)行簡單的調(diào)整等。這些改變同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。