本發(fā)明涉及電觸頭的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒ā?/p>

背景技術(shù)：

電觸頭簡(jiǎn)稱(chēng)觸頭或觸點(diǎn)，是電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表等的接觸元件，主要承擔(dān)接通、分?jǐn)嚯娐芳柏?fù)載電流的作用，它的性能直接影響著開(kāi)關(guān)電器的安全可靠運(yùn)行，對(duì)電器的使用壽命和可靠性起著決定性的作用。

銀鉚釘觸頭由于具有導(dǎo)電性好，加工容易的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中。生產(chǎn)成本較高，隨著貴金屬的價(jià)格日益提高，鉚釘?shù)纳a(chǎn)成本越來(lái)越高，隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，已不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

從節(jié)銀技術(shù)來(lái)看，銀復(fù)合材料是一類(lèi)大有發(fā)展前途的新材料。近年來(lái)，人們逐漸采用三層復(fù)合鉚釘，如銀復(fù)合材料釘頭、銅基材料基體和銀復(fù)合材料釘腳組成的三復(fù)合鉚釘觸頭，來(lái)替代傳統(tǒng)的純銀觸頭。相對(duì)于整體鉚釘而言，三層復(fù)合鉚釘可不改變電接觸性能的前提下節(jié)約白銀用量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有的三層復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒ㄍǔ０ㄒ韵虏襟E：先通過(guò)雙復(fù)合冷鐓機(jī)生產(chǎn)出雙復(fù)合產(chǎn)品，再通過(guò)人工將銀復(fù)合材料焊接在鉚釘腳部的平面上，完成三層復(fù)合鉚釘觸頭產(chǎn)品的生產(chǎn)。但上述制備方法存在以下不足：生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，且各層復(fù)合牢固度不高，影響產(chǎn)品的接觸電性能；銀及銀合金平片通常采用板料沖裁成型，穩(wěn)定性差，且各部分分別裁切成型，成材率低，大大影響了觸頭成品率，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三層復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒üに嚭?jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、可節(jié)約銀基電接觸材料；制得的三層復(fù)合鉚釘各項(xiàng)性能均達(dá)到技術(shù)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種三層復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒?，包括以下步驟：

（1）將第一銀基電接觸材料層以及第二銀基電接觸材料分別復(fù)合于銅基材料層的兩面，制作三層復(fù)合帶材；

（2）對(duì)步驟（1）中得到的三層復(fù)合帶材進(jìn)行縱剪分條，接著對(duì)分條后的三層復(fù)合帶材進(jìn)行多道次軋制，得到實(shí)際需要尺寸的成品異型帶；

（3）對(duì)步驟（2）中得到的成品異型帶進(jìn)行沖裁，并對(duì)裁切好的料段進(jìn)行整形；

（4）將經(jīng)過(guò)整形的料段進(jìn)行冷鐓成型，得到三層復(fù)合鉚釘。

本發(fā)明預(yù)先將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層復(fù)合形成三層復(fù)合帶材，并通過(guò)縱剪分條和多道次軋制、沖裁、冷鐓成型制得三層復(fù)合鉚釘，不需要經(jīng)過(guò)人工焊接操作，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品良率高，測(cè)量總尺寸符合公差、減少了銀基電接觸材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，第一銀基電接觸材料層和第二銀基電接觸材料層均為銀金屬合金材料層或銀金屬氧化物材料層。使用銀復(fù)合材料替代純銀使用，不節(jié)約白銀用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不改變電接觸性能。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，所述銅基材料層為純銅或銅合金材料層。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，三層復(fù)合帶材的制作過(guò)程包括以下步驟：將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層分別清洗后，進(jìn)行可控氣氛熱復(fù)合，得到三層復(fù)合帶材。

優(yōu)選地，所述可控氣氛熱復(fù)合過(guò)程具體為：將清洗后的第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層在氣氛保護(hù)下分別進(jìn)行在線加熱，各材料層在達(dá)到對(duì)應(yīng)材料熔點(diǎn)的40-60%時(shí)復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓下率為30-70%，復(fù)合軋制后通過(guò)可控氣氛保護(hù)的冷卻室冷卻，收卷，得到三層復(fù)合帶材。

本發(fā)明采用可控氣氛熱復(fù)合工藝將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層復(fù)合，工序少，生產(chǎn)效率高，使制得的三層復(fù)合帶材各層復(fù)合牢度好，產(chǎn)品性能一致，綜合成品率高。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中，采用分條設(shè)備對(duì)步驟（1）中得到的三層復(fù)合帶材進(jìn)行縱剪分條，采用十字輥組對(duì)分條后的三層復(fù)合帶材進(jìn)行多道次軋制后，再用定寸模進(jìn)行尺寸較正，得到實(shí)際需要尺寸的成品異型帶。成品異型帶的生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品精度好。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中，采用沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)成品異型帶進(jìn)行裁切，并在裁切的同時(shí)對(duì)裁切好的料段進(jìn)行整形，使料段截面形狀由方形變?yōu)闄E圓形或者圓形。經(jīng)過(guò)整形后進(jìn)行冷鐓成型，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明三層復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒üに嚭?jiǎn)單，不需要人工焊接操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高、成品率高，節(jié)約了銀基電接觸材料，大大降低生產(chǎn)成本；制得的三層復(fù)合鉚釘具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，各層結(jié)合強(qiáng)度好，各項(xiàng)性能均達(dá)到技術(shù)要求，具有良好的使用效果。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明制作工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1。

本實(shí)施例中，一種三層復(fù)合鉚釘?shù)闹谱鞣椒?，包括以下步驟：

（1）將第一銀基電接觸材料層以及第二銀基電接觸材料分別復(fù)合于銅基材料層的兩面，制作三層復(fù)合帶材；每層材料的厚度根據(jù)產(chǎn)品的厚度而設(shè)定；

（2）采用分條設(shè)備對(duì)步驟（1）中得到的三層復(fù)合帶材進(jìn)行整形，接著對(duì)分條后的三層復(fù)合帶材進(jìn)行多道次軋制，得到實(shí)際需要尺寸的成品異型帶；

（3）對(duì)步驟（2）中得到的成品異型帶進(jìn)行沖裁，并對(duì)裁切好的料段進(jìn)行整形；

（4）將經(jīng)過(guò)整形的料段進(jìn)行冷鐓成型，得到三層復(fù)合鉚釘。

本發(fā)明將三層復(fù)合帶材縱剪分條，經(jīng)過(guò)多道次軋制后，進(jìn)行沖裁、整形、冷鐓成型，制得三層復(fù)合鉚釘，其工藝流程圖請(qǐng)參閱圖1。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，第一銀基電接觸材料層和第二銀基電接觸材料層均為銀金屬合金材料層或銀金屬氧化物材料層。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，所述銅基材料層為純銅或者銅合金材料層。進(jìn)一步地，所述銅基材料層為銅合金材料層。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中，三層復(fù)合帶材的制作過(guò)程包括以下步驟：將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層分別清洗后，進(jìn)行可控氣氛熱復(fù)合，得到三層復(fù)合帶材。

優(yōu)選地，所述可控氣氛熱復(fù)合過(guò)程具體為：將清洗后的第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層在氣氛保護(hù)下分別進(jìn)行在線加熱，各材料層在達(dá)到對(duì)應(yīng)材料熔點(diǎn)的40-60%時(shí)復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓下率為30-70%，復(fù)合軋制后通過(guò)可控氣氛保護(hù)的冷卻室冷卻，收卷，得到三層復(fù)合帶材。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中，采用分條設(shè)備對(duì)步驟（1）中得到的三層復(fù)合帶材進(jìn)行縱剪分條，采用十字輥組對(duì)分條后的三層復(fù)合帶材進(jìn)行多道次軋制后，再用定寸模進(jìn)行尺寸較正，得到實(shí)際需要尺寸的成品異型帶。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中，采用沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)成品異型帶進(jìn)行裁切，得到并在裁切的同時(shí)對(duì)裁切好的料段進(jìn)行整形，使料段截面形狀由方形變?yōu)闄E圓形或者圓形。

本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、成品率高，可減少銀基電接觸材料的浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。

對(duì)采用壓扁法測(cè)試三層復(fù)合鉚釘各層結(jié)合強(qiáng)度，鉚釘頭部第一銀基電接觸材料層壓至頭部直徑的1/2，腳部第一銀基電接觸材料層分開(kāi)壓至腳部直徑的1/2，測(cè)得銀銅結(jié)合界面總裂紋長(zhǎng)度與最大長(zhǎng)度之比應(yīng)不超過(guò)1/10。本發(fā)明的三層復(fù)合鉚釘?shù)母黜?xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到j(luò)b10872-2008《三復(fù)合鉚釘電觸頭技術(shù)條件》的要求。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。