本發(fā)明涉及壓鉚機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動壓鉚機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鉚釘機大多是采用人工單件置入并人工控制鉚接，相當(dāng)費時費力，不僅容易造成操作事故，而且工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動壓鉚機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動壓鉚機，包括第一支撐臺和第二支撐，所述第一支撐臺位于第二支撐的左側(cè)，所述第一支撐臺內(nèi)部上方設(shè)有電機盒，所述電機盒內(nèi)部設(shè)有電動機，所述電動機上方還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤側(cè)壁設(shè)有四個上料槽，所述第一支撐臺上端面后端設(shè)有支架，所述支架前端面設(shè)有液壓缸裝置，所述液壓缸裝置下方設(shè)有活塞桿，所述活塞桿下方設(shè)有鉚接頭，所述第二支撐上方設(shè)有振動電機，所述振動電機上方設(shè)有鐵件料盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤后端設(shè)有塑料料盤，且塑料料盤下方也設(shè)有振動電機，所述鐵件料盤和塑料料盤的上端外壁均設(shè)有導(dǎo)料軌，且導(dǎo)料軌的出料口處通過凸臺連接料槽。

優(yōu)選的，所述凸臺的側(cè)壁設(shè)有開口，且開口和料槽對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述開口的下端面設(shè)有支撐立柱，且支撐立柱位于第一支撐臺的右端上方。

優(yōu)選的，四個所述上料槽之間的夾角為九十度。

優(yōu)選的，所述鐵件料盤和塑料料盤內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料臺階。

優(yōu)選的，所述圓形轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本自動壓鉚機，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，不需要人工一個一個零件的上料，啟動振動電機分別帶動鐵件料盤和塑料料盤振動，待鉚接零件被振動到導(dǎo)料臺階上，在通過導(dǎo)料軌把物料輸送至料槽內(nèi)，同時啟動電動機帶動轉(zhuǎn)軸上端的圓形轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，把料槽旋轉(zhuǎn)至鉚接頭下方，啟動壓缸裝置帶動活塞桿下方的鉚接頭對鉚接零件進行鉚接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明凸臺側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一支撐臺、2第二支撐、3電機盒、4電動機、5圓形轉(zhuǎn)盤、6料槽、7壓缸裝置、8活塞桿、9鉚接頭、10轉(zhuǎn)軸、11鐵件料盤、12導(dǎo)料臺階、13振動電機、14塑料料盤、15導(dǎo)料軌、16支架、17凸臺、18開口、19支撐立柱、20軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動壓鉚機，包括第一支撐臺1和第二支撐2，所述第一支撐臺1位于第二支撐2的左側(cè)，所述第一支撐臺1內(nèi)部上方設(shè)有電機盒3，所述電機盒3內(nèi)部設(shè)有電動機4，所述電動機4上方還設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10上方設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤5，所述圓形轉(zhuǎn)盤5側(cè)壁設(shè)有四個上料槽6，所述第一支撐臺1上端面后端設(shè)有支架16，所述支架16前端面設(shè)有液壓缸裝置7，所述液壓缸裝置7下方設(shè)有活塞桿8，所述活塞桿8下方設(shè)有鉚接頭9，所述第二支撐2上方設(shè)有振動電機13，所述振動電機13上方設(shè)有鐵件料盤11，所述圓形轉(zhuǎn)盤5后端設(shè)有塑料料盤14，且塑料料盤14下方也設(shè)有振動電機13，所述鐵件料盤11和塑料料盤14的上端外壁均設(shè)有導(dǎo)料軌15，且導(dǎo)料軌15的出料口處通過凸臺17連接料槽6，所述凸臺17的側(cè)壁設(shè)有開口18，且開口18和料槽6對齊設(shè)置，所述開口18的下端面設(shè)有支撐立柱19，且支撐立柱19位于第一支撐臺1的右端上方，四個所述上料槽6之間的夾角為九十度，所述鐵件料盤11和塑料料盤14內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料臺階12，所述圓形轉(zhuǎn)盤5與轉(zhuǎn)軸10連接處設(shè)有軸承20。

工作原理：啟動振動電機13分別帶動鐵件料盤11和塑料料盤14振動，待鉚接零件被振動到導(dǎo)料臺階12上，在通過導(dǎo)料軌15把物料輸送至料槽6內(nèi)，同時啟動電動機4帶動轉(zhuǎn)軸10上端的圓形轉(zhuǎn)盤5進行旋轉(zhuǎn)，把料槽6旋轉(zhuǎn)至鉚接頭9下方，啟動壓缸裝置7帶動活塞桿8下方的鉚接頭9對鉚接零件進行鉚接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動壓鉚機，包括第一支撐臺和第二支撐，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述支架前端面設(shè)有液壓缸裝置，所述液壓缸裝置下方設(shè)有活塞桿，所述活塞桿下方設(shè)有鉚接頭，所述第二支撐上方設(shè)有振動電機，所述振動電機上方設(shè)有鐵件料盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤后端設(shè)有塑料料盤，所述鐵件料盤和塑料料盤的上端外壁均設(shè)有導(dǎo)料軌。本自動壓鉚機，啟動振動電機分別帶動鐵件料盤和塑料料盤振動，待鉚接零件被振動到導(dǎo)料臺階上，在通過導(dǎo)料軌把物料輸送至料槽內(nèi)，同時啟動電動機帶動轉(zhuǎn)軸上端的圓形轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，把料槽旋轉(zhuǎn)至鉚接頭下方，啟動壓缸裝置帶動活塞桿下方的鉚接頭對鉚接零件進行鉚接。

技術(shù)研發(fā)人員：沈建軍
受保護的技術(shù)使用者：無錫晶心精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.15