本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝。

背景技術(shù)：

建筑工業(yè)化，就是要用大工業(yè)的生產(chǎn)方式來建造工業(yè)和民用建筑，是建筑業(yè)從手工操作的小生產(chǎn)方式逐步過渡到社會化大生產(chǎn)方式的全過程。目前建筑工業(yè)化的外墻板大多設(shè)計(jì)成夾心墻板，保溫層的取舍和厚度依不同地區(qū)的氣候條件而定。夾心墻板中有外內(nèi)兩個(gè)混凝土層，在內(nèi)外混凝土層中間設(shè)計(jì)有不同種類的保溫材料。但這種外墻板體積大、重量大，比較厚重，極大的影響了使用性。因此，急需研制出一種輕便、強(qiáng)韌、保溫效果良好的新型外墻板。

對此，中國專利cn105171900a中公開了一種可以充分利用rpc的高強(qiáng)度和無筋性制備的新型保溫外墻板，采用rpc取代普通混凝土內(nèi)外承重層，芯部保溫層可用泡沫水泥板、礦棉等，無需鋼筋，可設(shè)或不設(shè)加強(qiáng)肋，每層厚度僅需1.5cm，總厚度10-12cm，導(dǎo)熱系數(shù)可小于0.02w/m·k，完全達(dá)到我國南北方外承重墻最高節(jié)能保溫要求。雖然現(xiàn)有技術(shù)提出的超薄保溫外墻板自重小，但rpc剔除了粗集料以提高材料勻質(zhì)性，材料要求高，大大提高了材料成本，且成型條件要求嚴(yán)格，工藝難度較高，不適于普遍使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，內(nèi)外混凝土層采用外部混凝土材料包裹rpc混凝土材料，一方面提高總體的強(qiáng)度，另一方面可有效降低成本，且本發(fā)明內(nèi)外層與保溫材料結(jié)合性強(qiáng)，三者間相互接觸固化，顯著降低了開裂、剝落的問題，延長了使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

優(yōu)選的，所述凸臺橫截面為雪花狀。

優(yōu)選的，所述外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥60-70份、骨料80-90份、釩泥20-35份、減水劑0.35-0.46份、鋼纖維0-8份、鐵尾礦3-4份。

優(yōu)選的，所述骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料。

優(yōu)選的，所述保溫材料選自但不限于聚苯乙烯板、巖棉板、珍珠巖板、玻化微珠保溫砂漿中的任意一種。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明保溫外墻板內(nèi)外混凝土層采用外部混凝土材料包裹rpc混凝土材料，一方面提高內(nèi)外層板總體的強(qiáng)度，另一方面可有效降低成本。

2)本發(fā)明內(nèi)外層板與保溫材料結(jié)合性強(qiáng)，三者間相互接觸配合固化，顯著降低了開裂、剝落的問題，延長了使用壽命。

3)內(nèi)外層板與保溫材料間的粘接采用rpc混凝土材料，其不僅填充于內(nèi)外層板的凹陷處，同時(shí)與保溫材料相粘結(jié)，強(qiáng)化穩(wěn)固性更強(qiáng)。

4)制得的保溫外墻板總厚度為15-19cm，保溫材料層厚為5-7cm(內(nèi)、外層板兩側(cè)凸沿的總長度大于保溫材料層厚度，約2cm)，內(nèi)、外層板厚度比為5:3(內(nèi)外層板厚度以“凹”字下半部厚度計(jì)算)。

5)制得的保溫外墻板抗壓強(qiáng)度大于86mpa，抗折強(qiáng)度大于24mpa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.08w/m·k(以實(shí)施例制得產(chǎn)品經(jīng)性能測試所得)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明保溫外墻板剖面圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)、外層板與保溫材料層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)模具的俯視圖；

圖中：1內(nèi)層板、2外層板、3混凝土材料、4強(qiáng)化材料、5保溫材料、6凸起。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

其中，凸臺橫截面為雪花狀，外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥65份、骨料86份、釩泥28份、減水劑0.42份、鋼纖維0份、鐵尾礦3.5份；骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料，保溫材料選自?；⒅楸厣皾{。

實(shí)施例2：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

其中，凸臺橫截面為雪花狀，外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥63份、骨料84份、釩泥24份、減水劑0.38份、鋼纖維5份、鐵尾礦3.2份；骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料，保溫材料選自聚苯乙烯板。

實(shí)施例3：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

其中，凸臺橫截面為雪花狀，外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥70份、骨料90份、釩泥32份、減水劑0.35份、鋼纖維4份、鐵尾礦3份；骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料，保溫材料選自珍珠巖板。

實(shí)施例4：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

其中，凸臺橫截面為雪花狀，外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥60份、骨料80份、釩泥35份、減水劑0.4份、鋼纖維2份、鐵尾礦3.7份；骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料，保溫材料選自?；⒅楸厣皾{。

實(shí)施例5：

一種用于建筑工業(yè)化的超薄預(yù)制保溫外墻板的制備工藝，制備步驟如下：

1)將配置好的混凝土材料置于內(nèi)模具中澆搗得預(yù)制內(nèi)層板，所述內(nèi)模具為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具下凹部設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度與所述內(nèi)模具下凹深度相同；

2)將配置好的混凝土材料置于外模具中澆搗得預(yù)制外層板，所述外模具也為“凹”形結(jié)構(gòu)，所述外模具下凹部也設(shè)有若干凸臺結(jié)構(gòu)，且凸臺高度小于所述外模具下凹深度；

3)向外層板對應(yīng)于與所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，然后在強(qiáng)化材料表層覆蓋保溫材料；

4)然后再將內(nèi)層板重疊倒置在所述外層板上，并向內(nèi)層板上對應(yīng)于所述凸臺結(jié)構(gòu)處澆搗強(qiáng)化材料，養(yǎng)護(hù)固化后即得超薄預(yù)制保溫外墻板。

其中，凸臺橫截面為雪花狀，外模具兩側(cè)凸沿內(nèi)壁為階梯狀設(shè)置。

混凝土材料包括以下重量份數(shù)組分制成：硅酸鹽水泥66份、骨料85份、釩泥20份、減水劑0.46份、鋼纖維8份、鐵尾礦4份；骨料為質(zhì)量比1:6:3的石英砂、碎石、粉煤灰的組合物。

強(qiáng)化材料采用rpc混凝土材料，保溫材料選自珍珠巖板。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。