本發(fā)明涉及裝配式建筑領域，尤其涉及一種預制外墻掛板空中換勾施工方法。

背景技術：

2016年2月，中共中央國務院印發(fā)《關于進一步加強城市規(guī)劃建設管理工作的若干意見》（簡稱《意見》），《意見》明確指出，要發(fā)展新型建造方式，大力推廣裝配式建筑，10年內(nèi)使裝配式建筑占新建建筑比率達30%。

在這之中，預制外墻掛板的安裝是工程質(zhì)量把控的又一重難點，關系重大，調(diào)研發(fā)現(xiàn)，多數(shù)工程采用基于落地式腳手架安裝的方法。而有些工程外架不可避免的使用了懸挑架，由于懸挑工字鋼對作業(yè)面的占用，導致預制外墻掛板的安裝必須在拆除懸挑架后方可進行，即預制外墻掛板無法借用外腳手架進行安裝作業(yè)，所以，選擇合理高效的施工方法可以增效降本；預制外墻掛板為清水混凝土材質(zhì)，安裝完成后對工程整體起飾面效果，如果過程質(zhì)量控制不足，不僅影響工程整體觀感效果，而且會影響到后期的竣工驗收。綜上所述，針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，發(fā)明提出了一種預制外墻掛板空中換勾施工方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其技術方案為：

包括下列步驟：

步驟一：預制外墻掛板進場與檢查驗收；

步驟二：卸車、臨時存放；

步驟三：吊裝作業(yè)準備：

（1）專業(yè)吊裝件準備；（2）確定吊裝順序；（3）準備關鍵機具材料；（4）吊裝前的人員培訓；（5）預制外墻掛板吊裝前的處理；（6）作業(yè)面吊裝準備；

步驟四：掛板起吊、初步就位：

（1）起吊前檢查、準備；（2）預制外墻掛板起吊；（3）初步就位；

步驟五：空中換勾：

（1）初步就位：待外墻掛板初步就位后，臨時落座于頂撐螺栓；（2）連接倒鏈：將固定于上部結構的倒鏈與外墻掛板頂部的吊裝件連接；（3）吊鉤摘勾：保持塔吊不動，并調(diào)整倒鏈，使外墻掛板懸空于頂撐螺栓上方100mm，待穩(wěn)定后摘下塔吊吊鉤，完成空中換勾，由倒鏈輔助后續(xù)精確調(diào)校；

步驟六：掛板安裝校核：

（1）外墻掛板標高校核；（2）外墻掛板墻身縱向定位校核；

步驟七：連接固定、完成吊裝

（1）頂撐連接件焊接；（2）底部連接件焊接；（3）頂部連接件焊接；（4）完成吊裝；

步驟八：預制外墻掛板的后續(xù)施工：

（1）焊縫處理；（2）封堵螺栓孔；（3）填塞接縫。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟一中，預制外墻掛板運輸過程中，采用平放，下方墊設100mm×100mm木方，卸車采用專業(yè)吊裝帶。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟二中，預制外墻掛板在場地的臨時堆放采用水平堆放時，疊放不超過3塊，位于結構頂板，疊放不超過2塊；層間應墊平、墊實，墊塊位置上下一致。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟四第二小點中，連接吊裝件，塔吊掛鉤，在起吊外墻掛板末端距地500mm時，稍停，檢查有無異常。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟七第二小點中，底部連接件需在外墻掛板就位并調(diào)校完畢水平定位后方可進行焊接固定。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，初步焊接可點焊，以初步固定外墻掛板底部，待該塊外墻掛板完全調(diào)校完畢，再行滿焊固定。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟七第三小點中，外墻掛板的頂部連接件，可用于控制其垂直度，垂直度調(diào)校完畢，點焊頂部連接件；再次測量該塊預制外墻掛板水平偏差、標高、垂直度，檢查合格后，滿焊頂部和底部連接件，進行最終焊接固定。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟八第一小點中，焊縫處理采用防銹漆補刷連接件焊縫。

上述的預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其中，所述步驟八第三小點中，預制外墻掛板之間的接縫，其內(nèi)側采用耐火材料進行填塞，厚度50mm。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下有益效果：

勞動力的合理優(yōu)化分配及“空中換鉤”施工方法的采用，對施工效率有明顯提高，吊裝施工時間縮短約40%，外墻施工時間比預期縮短1個月。該預制外墻掛板吊裝施工方法工藝合理，可操作性強，對于同類預制外墻掛板的施工，具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預制外墻掛板吊裝件詳圖；

圖2為本發(fā)明預制外墻掛板吊裝件a視圖；

圖3為本發(fā)明墻板運輸示意圖；

圖4為本發(fā)明墻板運輸?shù)跹b帶示意圖；

圖5為本發(fā)明預制外墻掛板水平堆放示意圖；

圖6為本發(fā)明預制外墻掛板起吊示意圖；

圖7為本發(fā)明預制外墻掛板起吊至作業(yè)面示意圖；

圖8為本發(fā)明預制外墻掛板臨時落座示意圖；

圖9為本發(fā)明預制外墻掛板初步就位示意圖；

圖10為本發(fā)明預制外墻掛板連接倒鏈示意圖；

圖11為本發(fā)明預制外墻掛板塔吊摘勾示意圖；

圖中：

1-m20螺栓孔2-一號孔3-二號孔

4-50mm孔徑5-平板車6-木方

7-預制外墻掛板8-吊裝帶9-硬化場地或結構頂板

10-塔吊吊鉤11-鋼絲繩12-專用吊裝件

13-溜繩14-提前焊接的頂撐連接件

15-操作者將溜繩鉤回。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。

本發(fā)明所揭示的一種預制外墻掛板“空中換勾”施工方法，其特征在于：包括下列步驟：

如圖2所示，步驟一：預制外墻掛板進場與檢查驗收：

（1）預制外墻掛板7根據(jù)尺寸大小的不同，每車裝載的數(shù)量不定，根據(jù)進場計劃，合理安排裝載掛板數(shù)量，在保證進場計劃順序的前提下，充分利用運輸車輛空間；

（2）預制外墻掛板7運輸過程中，采用平放，下方墊設100×100木方6，卸車采用專業(yè)吊裝帶8；

（3）裝載預制外墻掛板7的運輸車輛，啟動應慢、車速行駛均勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車；

（4）預制外墻掛板7卸車前須檢查規(guī)格型號，并進行構件尺寸、預留洞大小、預埋件相對位置等信息的核查驗收。

如圖3所示，步驟二：卸車、臨時存放：

（1）在利用空中換勾吊裝方法后，一臺垂直運輸機械可以滿足3-4個吊裝檢核作業(yè)班組。根據(jù)擬用項目劃分的流水段，保證每個流水段有10塊預制外墻掛板；

（2）預制外墻掛板7進場驗收合格后，開始卸貨，不同樓座的外墻掛板分別卸貨；

（3）外墻掛板存放處應按照堆放布置圖設置在塔吊有效吊重覆蓋范圍內(nèi)，對于使用汽車吊的外墻掛板，其臨時堆放區(qū)域需處于汽車吊周邊；

（4）預制外墻掛板7在場地的臨時堆放采用水平堆放時，疊放不超過3塊，位于結構頂板，疊放不超過2塊，層間應墊平、墊實，墊塊位置上下一致；

（5）當采用堆放架立放時，堆放架需根據(jù)預制外墻掛板類型進行專用設計，在保證架體穩(wěn)定，使用安全的前提下，應使預制外墻掛板的存放、吊裝操作簡便。

如圖1所示，步驟三：吊裝作業(yè)準備：

（1）專業(yè)吊裝件準備：針對外墻掛板特點，設計吊裝件12，并加工足夠數(shù)量套數(shù)。吊裝件的設計，應使外墻掛板被吊起時保持豎向垂直，以方便外墻掛板的初步就位及倒鏈與吊裝件12的連接；

（2）根據(jù)進場的預制外墻掛板7，以及擬吊裝區(qū)域，確定吊裝順序；

（3）準備關鍵機具材料：根據(jù)明確的施工工藝，準備相應的機具和材料；

（4）吊裝前的人員培訓；

（5）預制外墻掛板7吊裝前的處理：對擬吊外墻掛板進行吊裝前處理，按要求粘貼橡膠密封條，彈設標高、定位控制線；

（6）作業(yè)面吊裝準備：

●彈線定位，根據(jù)提前確定的定位控制線及標高控制線設置原則，確定現(xiàn)場作業(yè)面水平(兩個方向)和豎向標高的控制線；

●預埋板處理，根據(jù)確定的定位線，對預埋板偏差進行處理；

●根據(jù)深化設計確定的連接構造節(jié)點，確定需要和允許提前施焊固定的連接件，根據(jù)定位線提前施焊固定，前置、拆分安裝工序，提高安裝效率；

●針對擬安裝區(qū)域，尋找上部結構合適的位置，用于固定空中換勾所用倒鏈。

如圖4、圖5、圖6所示，步驟四：掛板起吊、初步就位：

（1）起吊前檢查、準備：起吊前再次檢查外墻掛板外觀質(zhì)量，核實吊裝前的準備工作處理情況。外墻掛板由平放直接起吊，在外墻掛板端部下方墊設木方6，防止起吊時磕碰棱角；

（2）預制外墻掛板起吊：連接吊裝件，塔吊掛鉤，在外墻掛板末端距地500mm時，稍停，檢查有無異常；

（3）初步就位：外墻掛板定位主要包含三個參數(shù)：標高、外墻掛板墻身的縱向水平定位及外墻掛板與結構板邊間隙寬度。標高由外墻掛板底部的頂撐螺栓及提前彈設的標高控制線聯(lián)合控制，縱向水平定位由提前在結構板上彈設的定位線控制，外墻掛板與結構板邊的間隙寬度，由現(xiàn)場該方向定位線控制。

如圖7、圖8、圖9所示，步驟五：空中換勾

（1）初步就位：待外墻掛板初步就位后，臨時落座于頂撐螺栓；

（2）連接倒鏈：將固定于上部結構的倒鏈與外墻掛板頂部的吊裝件連接；

（3）吊鉤摘勾：保持塔吊不動，并調(diào)整倒鏈，使外墻掛板懸空于頂撐螺栓上方100mm，待穩(wěn)定后摘下塔吊吊鉤10，完成空中換勾，由倒鏈輔助后續(xù)精確調(diào)校。

步驟六：掛板安裝校核：

（1）外墻掛板標高校核：外墻掛板標高初步控制，由其底部的頂撐螺栓來實現(xiàn)。在初步就位前，根據(jù)深化圖紙連接節(jié)點要求，調(diào)節(jié)螺栓頂部標高，完成標高初步設定。在吊裝過程中，通過外墻掛板上預先彈設的標高控制線，進行標高二次精確校核；

（2）外墻掛板墻身縱向定位校核：外墻掛板墻身縱向的定位，根據(jù)提前按整個單元、所有樓層統(tǒng)一彈設的定位線進行控制。按定位線進行初步就位后，按以下順序進行精確校核：

●垂直墻板方向水平位置校正措施：若該方向定位不滿足安裝精度要求，利用倒鏈將外墻掛板微微吊起，使其不再落座于頂撐螺栓，對該方向位置進行調(diào)整，校核完畢使外墻掛板再次落座于頂撐螺栓；

●平行墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調(diào)；

●墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，焊接底部連接件，并初步栓接。檢查外墻掛板垂直度，利用頂部連接件的定位，對該外墻掛板垂直度進行調(diào)校，校核完畢，焊接頂部連接件，并栓接于外墻掛板螺栓；

步驟七：連接固定，完成吊裝：

（1）頂撐連接件焊接14：根據(jù)預制外墻掛板設計特點，提前焊接固定頂撐連接件，以提高安裝效率，縮短外墻掛板安裝工期，其主要操作要點如下：

●根據(jù)預制外墻掛板圖紙，在作業(yè)面彈設定位線；

●檢查預埋件定位和標高，對超過安裝許可偏差的預埋件進行處理；

●焊接頂撐連接件14，并調(diào)整頂撐螺栓，使其頂部標高與設計標高一致；

（2）底部連接件焊接：底部連接件需在外墻掛板就位并調(diào)校完畢水平定位后方可進行焊接固定；初步焊接可點焊，以初步固定外墻掛板底部，待該塊外墻掛板完全調(diào)校完畢，再行滿焊固定；

（3）頂部連接件焊接：外墻掛板的頂部連接件，可用于控制其垂直度，垂直度調(diào)校完畢，點焊頂部連接件；再次測量該塊預制外墻掛板水平偏差、標高、垂直度，檢查合格后，滿焊頂部和底部連接件，進行最終焊接固定；

（4）完成吊裝：待預制外墻掛板底部和頂部連接件焊接固定完畢后，摘除倒鏈吊鉤及外墻掛板頂部的吊裝件，完成外墻掛板吊裝工作。

步驟八：預制外墻掛板的后續(xù)施工：

（1）焊縫處理：采用防銹漆補刷連接件焊縫；

（2）封堵螺栓孔：預制外墻板預埋用于起吊的內(nèi)螺母，按要求采用砂漿封堵，并抹平；

（3）填塞接縫：預制外墻掛板之間的接縫，其內(nèi)側采用耐火材料進行填塞，厚度50mm。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。