本發(fā)明涉及一種配漿技術(shù)，具體涉及高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)。

背景技術(shù)：

固井是鉆井過程中的重要作業(yè)。在鉆井作業(yè)中一般至少要有兩次固井(生產(chǎn)井)，多至4～5次固井(深探井)。最上面的固井是表層套管固井，它起的是"泥漿通路，油氣門戶"的作用。在下一次開鉆之前，表層套管上要裝防噴器預(yù)防井噴。防噴器之上要裝泥漿導(dǎo)管，是鉆井液返回泥漿池的通路。鉆井過程中往往要下技術(shù)套管固井，它起的是"鞏固后方，安全探路"的作用。和公路的隧道、煤礦中的巷道一樣，鉆井過程中也會遇到井塌、高壓和不穩(wěn)定的地層，同時也是為了在向前"探路"中遇險有個退路，起到"救助"的作用。

水泥漿時固井的工作液，近年來，隨著國內(nèi)油氣田勘探和開發(fā)工作的不斷深入，深井超深井?dāng)?shù)量越來越多。為了適用于深井及超深井的固井作業(yè)，需要使用高密度及超高密度的水泥漿，水泥漿的密度越高，水泥漿的粘度越大，拌漿困難，容易出現(xiàn)組分混合不均勻，漿體性能差的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是高密度及超高密度水泥漿拌漿困難，目的在于提供高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)，解決高密度及超高密度水泥漿拌漿的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)，包括以下步驟：

s1、將按照比例稱量好的各組分預(yù)先混合倒入一容器內(nèi)，使用粉碎刀對容器內(nèi)的組分進行粉碎并混勻形成均勻的原料；

s2、將稱量好的配漿水預(yù)先倒入進漿杯中，打開攪拌槳，保持漿杯內(nèi)的配漿水呈旋渦式轉(zhuǎn)動，持續(xù)0.5-1分鐘；

s3、將步驟s1中混合好的原料緩慢勻速加入漿杯中，邊加邊調(diào)大攪拌槳的轉(zhuǎn)速，保持漿杯內(nèi)的漿體呈旋渦式旋轉(zhuǎn)；

s4、向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌5-10s后降低攪拌槳的轉(zhuǎn)速，并向漿杯中再次緩慢倒入原料；

s5、原料完全倒入漿杯后，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌0.5-1分鐘后停止，靜置漿杯中的水泥漿0.5-1分鐘；

s6、將步驟s5中靜置后的水泥漿倒出，手動攪拌后立刻進行水泥漿流動度的測試。

本發(fā)明在拌漿之前將水泥漿的原料進行粉碎混合，預(yù)先將各組分混合均勻，避免原料重主劑和助劑混合不均勻而無法均勻拌漿，水泥漿的原料中入水泥、加重劑等材料質(zhì)地粗糙，顆粒粒度不均勻，會影響水泥漿的分散度，容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象了，因此，本發(fā)明在拌漿前將原料的各組分進行粉碎，使得原料的粒度均勻，各個組分的粒度基本一致，有利于漿體均勻，漿體不容易發(fā)生沉降；拌漿前預(yù)先將拌漿水?dāng)嚢杵饋?，拌漿水具有一定的轉(zhuǎn)速，倒入部分原料后，原料無法阻擋拌漿水繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，原料會隨著拌漿水一起旋轉(zhuǎn)，原料會緩慢的溶解，漿體不會卡住攪拌槳，漿體受到來自拌漿水及攪拌槳的雙向攪拌作用，攪拌粒度強，漿體會在攪拌下變稀，不會結(jié)團；本發(fā)明分兩次倒料，是為了快速均勻的攪拌原料，避免所有原料一次性全部倒進漿杯中，攪拌槳受到的阻力大而無法快速攪拌從而很大程度降低漿體的轉(zhuǎn)速，漿體的粘度升高后很難降低，無法形成穩(wěn)定的漿體。本發(fā)明通過分批次加料及增強漿體的旋轉(zhuǎn)速度，解決了高密度及超高密度水泥漿拌漿困難的問題，形成的漿體穩(wěn)定性高，漿體均勻。

步驟s1中粉碎刀對容器內(nèi)的組分進行粉碎并混勻時，所述容器為密封狀態(tài)；粉碎刀設(shè)置有至少三個刀片。粉碎刀的刀片越多，粉碎的顆粒越細(xì)，粒度越均勻；粉碎過程中容器需要密封，避免原料損失而影響漿體的穩(wěn)定性。

步驟s4中向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌8s后將攪拌槳的轉(zhuǎn)速降低至最大轉(zhuǎn)速的三分之二處。原料倒入一半后，攪拌的時間不易過長，否則漿體粘度會過低，影響了漿體實際的性能。

步驟s4中向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌8s后將攪拌槳的轉(zhuǎn)速降低至最大轉(zhuǎn)速的三分之二處，降速后觀察漿體的轉(zhuǎn)動情況；若發(fā)現(xiàn)漿體轉(zhuǎn)動緩慢，則向?qū)⒈瓋?nèi)加入質(zhì)量占步驟s1中原料總質(zhì)量0.1％-0.3％的水泥漿分散劑。邊配漿邊觀察漿體的粘度，控制漿體的粘度，避免最終漿體的粘度過大。

步驟s5中水泥漿靜置30s。水泥漿不能靜置時間過長，水泥漿靜置過長容易沉降不便于測試水泥漿的粘度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)通過分批次加料及增強漿體的旋轉(zhuǎn)速度，解決了高密度及超高密度水泥漿拌漿困難的問題；

2、本發(fā)明高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)形成的漿體穩(wěn)定性高，漿體均勻；

3、本發(fā)明高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)工藝簡單，成本低。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本發(fā)明高密度及超高密度水泥漿體系的配漿技術(shù)，包括以下步驟：

s1、將按照比例稱量好的各組分預(yù)先混合倒入一容器內(nèi)，使用粉碎刀對容器內(nèi)的組分進行粉碎并混勻形成均勻的原料；

s2、將稱量好的配漿水預(yù)先倒入進漿杯中，打開攪拌槳，保持漿杯內(nèi)的配漿水呈旋渦式轉(zhuǎn)動，持續(xù)0.5-1分鐘；

s3、將步驟s1中混合好的原料緩慢勻速加入漿杯中，邊加邊調(diào)大攪拌槳的轉(zhuǎn)速，保持漿杯內(nèi)的漿體呈旋渦式旋轉(zhuǎn)；

s4、向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌5-10s后降低攪拌槳的轉(zhuǎn)速，并向漿杯中再次緩慢倒入原料；

s5、原料完全倒入漿杯后，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌0.5-1分鐘后停止，靜置漿杯中的水泥漿0.5-1分鐘；

s6、將步驟s5中靜置后的水泥漿倒出，手動攪拌后立刻進行水泥漿流動度的測試。

本發(fā)明在拌漿之前將水泥漿的原料進行粉碎混合，預(yù)先將各組分混合均勻，避免原料重主劑和助劑混合不均勻而無法均勻拌漿，水泥漿的原料中入水泥、加重劑等材料質(zhì)地粗糙，顆粒粒度不均勻，會影響水泥漿的分散度，容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象了，因此，本發(fā)明在拌漿前將原料的各組分進行粉碎，使得原料的粒度均勻，各個組分的粒度基本一致，有利于漿體均勻，漿體不容易發(fā)生沉降；拌漿前預(yù)先將拌漿水?dāng)嚢杵饋恚铦{水具有一定的轉(zhuǎn)速，倒入部分原料后，原料無法阻擋拌漿水繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，原料會隨著拌漿水一起旋轉(zhuǎn)，原料會緩慢的溶解，漿體不會卡住攪拌槳，漿體受到來自拌漿水及攪拌槳的雙向攪拌作用，攪拌粒度強，漿體會在攪拌下變稀，不會結(jié)團；本發(fā)明分兩次倒料，是為了快速均勻的攪拌原料，避免所有原料一次性全部倒進漿杯中，攪拌槳受到的阻力大而無法快速攪拌從而很大程度降低漿體的轉(zhuǎn)速，漿體的粘度升高后很難降低，無法形成穩(wěn)定的漿體。本發(fā)明通過分批次加料及增強漿體的旋轉(zhuǎn)速度，解決了高密度及超高密度水泥漿拌漿困難的問題，形成的漿體穩(wěn)定性高，漿體均勻。

步驟s1中粉碎刀對容器內(nèi)的組分進行粉碎并混勻時，所述容器為密封狀態(tài)；粉碎刀設(shè)置有至少三個刀片。粉碎刀的刀片越多，粉碎的顆粒越細(xì)，粒度越均勻；粉碎過程中容器需要密封，避免原料損失而影響漿體的穩(wěn)定性。

步驟s4中向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌8s后將攪拌槳的轉(zhuǎn)速降低至最大轉(zhuǎn)速的三分之二處。原料倒入一半后，攪拌的時間不易過長，否則漿體粘度會過低，影響了漿體實際的性能。

步驟s4中向?qū){杯中加入一半的原料后停止，將攪拌槳的轉(zhuǎn)速開到最大，攪拌8s后將攪拌槳的轉(zhuǎn)速降低至最大轉(zhuǎn)速的三分之二處，降速后觀察漿體的轉(zhuǎn)動情況；若發(fā)現(xiàn)漿體轉(zhuǎn)動緩慢，則向?qū)⒈瓋?nèi)加入質(zhì)量占步驟s1中原料總質(zhì)量0.1％-0.3％的水泥漿分散劑。邊配漿邊觀察漿體的粘度，控制漿體的粘度，避免最終漿體的粘度過大。

步驟s5中水泥漿靜置30s。水泥漿不能靜置時間過長，水泥漿靜置過長容易沉降不便于測試水泥漿的粘度。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。