本發(fā)明涉及復(fù)合墻板制造設(shè)備，特別涉及用于復(fù)合墻板制造的翻轉(zhuǎn)及底模分布機，屬于建材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，新型鋼筋網(wǎng)籠復(fù)合墻板由于其施工簡單、成本低、效率高，在建筑中的應(yīng)用越來越多，這種新型復(fù)合墻板主要是以薄型纖維水泥硅酸鈣板作為面板和中間填充骨料一次復(fù)合形成的非承重的輕質(zhì)復(fù)合板材，具有隔音和隔熱效果好，施工速度快等優(yōu)點，骨料可以采用建筑垃圾，還可以實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能，是一種非常有前途的建筑材料，目前的新型鋼筋網(wǎng)籠復(fù)合墻板大多采用人工制作，自動化程度低，產(chǎn)量低、效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量受操作人員的制約很大，規(guī)格和質(zhì)量不易標(biāo)準化，而且現(xiàn)有的人力成本越來越貴，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高，不能較好的參與市場競爭，采用自動化或半自動化大批量生產(chǎn)是克服上述問題的一條有效途徑，在批量生產(chǎn)中，在自動化批量生產(chǎn)中，在復(fù)合墻板澆筑成型時在模具腔中完成，模具腔底部具有底模，相鄰的底模之間具有豎立的隔板模具隔開，產(chǎn)品成型后，需要將復(fù)合墻板從底模中脫離出來，并將底模復(fù)位以便用于下一次的澆筑，目前在生產(chǎn)中采用的方式是先將底模和復(fù)合墻板一起從模具箱中沿隔板模具長度方向?qū)⑵渫瞥?，現(xiàn)在通常采用采用機械裝置將模具箱中所有復(fù)合墻板和底模一起從模具箱中推出，推出的帶底模的復(fù)合墻板間隔排列在工作面上，相鄰兩塊復(fù)合墻板之間的間隔距離是隔板模具的厚度，然后再將復(fù)合墻板從底模中取出，目前的復(fù)合墻板制作過程中這些作業(yè)基本都是采用人工操作，實現(xiàn)復(fù)合墻板從底模中脫出、再安裝底模，該種人力操作顯然無法滿足流水化生產(chǎn)的需求，更無法達到生產(chǎn)效率的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前的復(fù)合墻板制造中存在的上述問題，提供一種用于復(fù)合墻板制造的翻轉(zhuǎn)及底模分布機。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：用于復(fù)合墻板制造的翻轉(zhuǎn)及底模分布機，所述的翻轉(zhuǎn)及底模分布機包括合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置，

所述的合板裝置包括水平的支撐架，支撐架上設(shè)置有橫向的支撐輥，支撐架的右端設(shè)置有合板油缸，合板油缸的缸桿上連接有合板推架，合板油缸推動合板推架自右向左水平移動，多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，相鄰的兩塊復(fù)合墻板之間具有與隔板模具厚度相等的間隙，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起完成合板；

所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括l形架，l形架的底部轉(zhuǎn)動連接在支撐架的左端，l形架的后端部通過連桿連接有翻轉(zhuǎn)油缸，l形架的架體位于支撐輥之間的間隙中，以未翻轉(zhuǎn)之前的狀態(tài)定義l形架的水平邊為水平邊，豎直邊為豎直邊，未翻轉(zhuǎn)前，l形架的水平邊的高度位于支撐輥之下，在l形架上設(shè)置有底模壓緊裝置，所述的底模壓緊裝置包括轉(zhuǎn)動連接在l形架上的兩根壓爪桿，兩根壓爪桿與水平邊同向，兩根壓爪桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，兩根壓爪桿上均設(shè)置有多個壓爪，壓爪的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，多個壓爪位置與合板裝置將各底模之上的復(fù)合墻板合在一起后的底模位置相對應(yīng)，兩根壓爪桿一根位于底模前，一根位于底模后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動壓爪桿轉(zhuǎn)動，使前后兩根壓爪桿上的壓爪分別壓住其所對應(yīng)的底模的前端和后端，所述的底模底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，壓爪中空結(jié)構(gòu)的壓在下部面上；

所述的伸出分離裝置包括套設(shè)在l形架豎直邊上的伸出套，在l形架豎直邊上連接有伸出油缸，伸出油缸的缸桿連接在伸出套上；

所述的底模分布裝置包括一導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有多個底?？ú郏啄？ú鄣臄?shù)量與底模數(shù)量相同，當(dāng)多個底模卡槽緊挨合在一起時，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起時各塊復(fù)合墻板下的底模位于各個底?？ú鄣纳戏剑谙噜彽膬蓚€底?？ú壑g連接有柔性繩，最左端的底?？ú墼趯?dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌19上，在最右端的底?？ú凵线B接有直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置向左移動時，使各個底?？ú劬o挨合在一起，直線驅(qū)動裝置向右移動時，通過最右端的底?？ú奂案鞯啄？ú壑g連接的柔性繩使各底模卡槽分開布置在導(dǎo)軌上，各底?？ú鄯珠_布置在導(dǎo)軌上后，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，導(dǎo)軌連接在上下移動裝置上，上下移動裝置向下移動后，底?？ú畚挥诘吞?，低于l形架的水平邊，上下移動裝置向上移動后，底?？ú畚挥诟咛?，高于支撐輥；

本裝置工作時，完成合板后，底?？ú酆显谝黄鹞挥诘吞?，底模壓緊裝置驅(qū)動壓爪壓緊其所對應(yīng)的底模，翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動l形架的水平邊向上翻轉(zhuǎn)90度，復(fù)合墻板由豎直排列在l形架的水平邊上變?yōu)樗蒋B放在l形件豎直邊的伸出套上，這時伸出油缸向左伸出，使疊放的復(fù)合墻板左移脫離底模，移載裝置將疊放的復(fù)合墻板移走，l形架在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回翻90度，底模卡槽上升到高處，各底模落到所對應(yīng)的底模卡槽中，直線驅(qū)動裝置向右移動，使各底?？ú郯凑瘴春习逯暗拈g距分布；

進一步的，所述的l形架至少具有兩個豎直邊和兩個水平邊；

進一步的，所述的直線驅(qū)動裝置為水平氣缸；

進一步的，導(dǎo)軌上連接的上下移動裝置為兩個垂直氣缸，兩個垂直氣缸左右分布連接在導(dǎo)軌下；

進一步的，所述的翻轉(zhuǎn)油缸缸身鉸接在支撐架上，在l形架上連接有翻轉(zhuǎn)臂，缸桿與翻轉(zhuǎn)臂之間鉸接；

進一步的，所述的每個壓爪桿上連接有10個壓爪；

進一步的，所述的推板架橫向滑動穿設(shè)在支撐輥上，推板架與支持輥周向之間為間隙配合，支撐輥轉(zhuǎn)動設(shè)置支撐架上。

本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：本裝置中通過合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置的共同作用，首先將間隔排列在工作面上帶底模的復(fù)合墻板橫向向左推動完成合板，使所有復(fù)合墻板緊挨豎立在支撐輥上，然后翻轉(zhuǎn)裝置中的壓爪壓住各底模后l形架進行90度翻轉(zhuǎn)，使所有復(fù)合墻板疊放在伸出套上，伸出套向左伸出完成各復(fù)合墻板和底模的分離，l形架回翻后各底模落在對應(yīng)的底模分布裝置的底?？ú壑?，然后通過水平氣缸向右移動實現(xiàn)各底模按照原來的間距分布，實現(xiàn)底模的自動分布，為各底模自動返回到模具箱的各隔板模具之間做好預(yù)備工作。本裝置完全采用機械化作業(yè)，避免使用人工作業(yè)導(dǎo)致的費用高、產(chǎn)品劃傷、質(zhì)量不統(tǒng)一、難以標(biāo)準化生產(chǎn)的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中用到的底模及底模與其上的復(fù)合墻板的示意圖。

圖2是10塊帶底模的復(fù)合墻板同時從模具腔推出后的示意圖及對應(yīng)的底模分布圖及其在模具箱中對應(yīng)的隔板模具和底模的分布圖；其中上部為在模具箱中對應(yīng)的隔板模具和底模的分布圖；中間為帶底模的復(fù)合墻板從同時模具腔推出后的示意圖；底部為對應(yīng)的底模分布圖。

圖3是10塊帶底模的復(fù)合墻板合板后的示意圖及對應(yīng)的底模分布圖。

圖4是本裝置的上沒有底模整體示意圖。

圖5是本裝置上有底模的整體示意圖。

圖6是本裝置的仰視示意圖。

圖7是本裝置的俯視示意圖。

圖8是底模分布裝置的示意圖。

圖9是底模壓緊裝置的示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細的解釋，本裝置中的方向定義為：合板油缸端為右端，l形架的豎直邊端為左端，翻轉(zhuǎn)油缸所在方位為后。附圖中各標(biāo)記為：1：底模；2：隔板模具；3：復(fù)合墻板；4：支撐架；5：支撐輥；6：合板油缸；7：合板推架；8:水平邊；9：豎直邊；10：伸出套；11：伸出油缸；12：前壓爪桿；13：前壓爪；14：后壓爪桿；15:后壓爪；16：l形架；17：翻轉(zhuǎn)臂；18：翻轉(zhuǎn)油缸；19：導(dǎo)軌；20：底?？ú?；21：垂直氣缸；22：后壓爪桿驅(qū)動氣缸；23：前壓爪桿驅(qū)動氣缸；24：柔性繩；25：底模分布驅(qū)動氣缸。首先以10塊復(fù)合墻板為例說明其從模具箱中進入本裝置時的狀態(tài)。圖1中1是本裝置中涉及的底模，3為成型后位于底模上的復(fù)合墻板，2所示為隔板模具，澆筑時底模與隔板模具的分布如圖2中的上部所示，澆筑完成后，10塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，如圖2中的中部所示，圖2中的下部是推出到本裝置時各底模的分布示意圖。如附圖所示，用于復(fù)合墻板制造的翻轉(zhuǎn)及底模分布機，所述的翻轉(zhuǎn)及底模分布機包括合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置，

所述的合板裝置包括水平的支撐架4，支撐架4上設(shè)置有橫向的支撐輥5，支撐輥5轉(zhuǎn)動設(shè)置支撐架4上，支撐架4的右端部設(shè)置有合板油缸6，合板油缸的缸桿上連接有合板推架7，所述的合板推架7橫向滑動穿設(shè)在支撐輥5上，合板推架7與支持輥5周向之間為間隙配合，合板油缸6推動合板推架7自右向左水平移動，多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，相鄰的兩塊復(fù)合墻板之間具有與隔板模具厚度相等的間隙，該狀態(tài)見圖2中部的圖示，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起完成合板，圖3是10塊位于底模中的復(fù)合墻板完成合板后的示意圖。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括l形架16，l形架16的底部轉(zhuǎn)動連接在支撐架4的左端，l形架16的后端部通過翻轉(zhuǎn)臂連接有翻轉(zhuǎn)油缸，l形架的架體位于支撐輥之間的間隙中，以未翻轉(zhuǎn)之前的狀態(tài)定義l形架的水平邊為水平邊，8所示為水平邊，豎直邊為豎直邊，9所示為豎直邊，未翻轉(zhuǎn)前，l形架16的水平邊的高度位于支撐輥之下，在l形架16上設(shè)置有底模壓緊裝置，所述的底模壓緊裝置包括轉(zhuǎn)動連接在l形架上的兩根壓爪桿，圖中，12為前壓爪桿；14為后壓爪桿，兩根壓爪桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，本實施例中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置采用氣缸，圖中22為后壓爪桿驅(qū)動氣缸，23為前壓爪桿驅(qū)動氣缸，兩根壓爪桿上均設(shè)置有多個壓爪，本實施例中，每個壓爪桿上連接有10個壓爪；圖中13為一個前壓爪；設(shè)置在前壓爪桿上；15為一個后壓爪，設(shè)置在后壓爪桿上，每根壓爪桿上的壓爪的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，左右方向分布的位置與合板裝置將各底模之上的復(fù)合墻板合在一起后的位置相對應(yīng)，兩根壓爪桿一根位于底模前，一根位于底模后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動壓爪桿轉(zhuǎn)動，使前后兩根壓爪桿上的壓爪分別壓住其所對應(yīng)的底模的前端和后端，所述的底模底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，雙層中空結(jié)構(gòu)如圖1中所示，壓爪壓在中空結(jié)構(gòu)的下部面上；

所述的伸出分離裝置包括套設(shè)在l形架16豎直邊上的伸出套10，在l形架16豎直邊左面上連接有伸出油缸11，伸出油缸11的缸桿連接在伸出套10上；所述的l形架至少具有兩個豎直邊和兩個水平邊；圖中的l形架具有兩個豎直邊，兩個豎直邊上連接有伸出氣缸和輸出套；

所述的底模分布裝置包括一導(dǎo)軌19，在導(dǎo)軌19上滑動設(shè)置有多個底?？ú?，20所示為底模卡槽，底?？ú鄣臄?shù)量與底模數(shù)量相同，本實施例中，底模及底模卡槽均為10個，當(dāng)多個底模卡槽緊挨合在一起時，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起時各塊復(fù)合墻板下的底模位于各個底模卡槽的正上方，在相鄰的兩個底?？ú壑g連接有柔性繩，24為柔性繩，柔性繩的長度應(yīng)該保證當(dāng)各底?？ú弁耆珠_布置在導(dǎo)軌上后，即柔性繩為直線狀態(tài)時，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，即圖2中的底模位置分布，柔性繩可采用鋼絲繩，最左端的底模卡槽在導(dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌19上，最左端的底?？ú墼趯?dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌19上可采用最左端的底模卡槽與導(dǎo)軌之間固定連接，也可以通過在導(dǎo)軌上設(shè)置限位塊來實現(xiàn)，還可以采用在最左端的底?？ú叟c導(dǎo)軌之間設(shè)置鎖緊裝置來實現(xiàn)，如可以在底?？ú凵祥_設(shè)螺孔，螺孔中設(shè)置鎖緊螺栓，擰緊鎖緊螺栓即可實現(xiàn)最左端的底?？ú酃潭ㄔ趯?dǎo)軌上，在最右端的底?？ú凵线B接有直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置采用氣缸，25所示的底模分布驅(qū)動氣缸即為底?？ú凵线B接的直線驅(qū)動裝置，底模分布驅(qū)動氣缸是本申請中的水平氣缸，直線驅(qū)動裝置向左移動時，使各個底模卡槽緊挨合在一起，直線驅(qū)動裝置向右移動時，通過拉動最右端的底?？ú奂案鞯啄？ú壑g連接的柔性繩使各底?？ú鄯珠_布置在導(dǎo)軌19上，各底?？ú鄯珠_布置在導(dǎo)軌上后，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，導(dǎo)軌連接在上下移動裝置上，導(dǎo)軌上連接的上下移動裝置為兩個垂直氣缸，兩個垂直氣缸左右分布連接在導(dǎo)軌下，21所示即為兩個垂直氣缸，也是本申請中的上下移動裝置，上下移動裝置向下移動后，底模卡槽位于低處，低于l形架的水平邊，上下移動裝置向上移動后，底模卡槽位于高處，高于支撐輥；

本裝置工作時，完成合板后，底模卡槽合在一起位于低處，底模壓緊裝置驅(qū)動壓爪壓緊其所對應(yīng)的底模，翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動l形架的水平邊向上翻轉(zhuǎn)90度，復(fù)合墻板由豎直排列在l形架的水平邊上變?yōu)樗蒋B放在l形件豎直邊的伸出套上，這時伸出油缸向左伸出，使疊放的復(fù)合墻板左移脫離底模，移載裝置將疊放的復(fù)合墻板移走，l形架在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回翻90度，底?？ú凵仙礁咛?，各底模落到所對應(yīng)的底模卡槽中，直線驅(qū)動裝置向右移動，使各底?？ú鄯植荚谖春习逯暗奈恢茫瓿傻啄７植?。

本裝置中通過合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置的共同作用，首先將間隔排列在工作面上（即本裝置中的支撐輥上）帶底模的復(fù)合墻板橫向向左推動完成合板，使所有復(fù)合墻板緊挨豎立在支撐輥上，然后翻轉(zhuǎn)裝置中的壓爪壓住各底模后進行90度翻轉(zhuǎn)，使所有復(fù)合墻板疊放在伸出套上，伸出套向左伸出完成各復(fù)合墻板和底模的分離，l形架回翻后各底模落在對應(yīng)的底模分布裝置的底?？ú壑校瑝鹤U旋轉(zhuǎn)使各壓爪不再壓著所對應(yīng)的底模，然后通過水平氣缸向右移動實現(xiàn)各底模按照原來的間距分布，實現(xiàn)底模的自動分布，為各底模自動返回到模具箱的各隔板模具之間做好預(yù)備工作。

在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。