本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及到一種新型裝配式建筑灌漿套筒。

背景技術(shù)：

在裝配式結(jié)構(gòu)中，作為構(gòu)件的鋼筋連接為關(guān)鍵施工技術(shù)之一。傳統(tǒng)技術(shù)鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接，另一端水泥灌漿連接。將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應(yīng)的連接套筒連接在一起，并在連接套筒內(nèi)澆灌以灌漿，進而實現(xiàn)利用連接套筒將上下兩端的鋼筋結(jié)合在一起。

如圖1所示，示出了一種傳統(tǒng)的灌漿連接套筒的示意圖，該套筒包括3個剪力槽10，每個剪力槽10均為矩形空腔。在日新月異不斷發(fā)展的建筑施工領(lǐng)域，對鋼筋間之間的灌漿套筒的強度越來越高，目前已有的結(jié)構(gòu)并不能滿足更高的建筑要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了進一步提升使用灌漿套筒進行施工的建筑強度，本發(fā)明提供了一種新型裝配式建筑灌漿套筒，在套筒的頂端設(shè)有直螺紋孔用于固定鋼筋，套筒底端設(shè)有鋼筋插入孔；

所述鋼筋插入孔包括底部的反力槽，在反力槽上方以堆疊方式設(shè)置的至少3個剪力槽，以及位于最上方的剪力槽頂部的容納腔；

所述反力槽和各所述剪力槽的中上部的寬度到頂部開口以及底部開口的寬度逐步遞減，且所述剪力槽和所述反力槽的內(nèi)部側(cè)壁為曲線；

在所述套筒的側(cè)面設(shè)置有灌漿孔和排漿孔，所述灌漿孔、排漿孔與鋼筋插入孔相連通，以將鋼筋插入孔與外部導(dǎo)通。

本發(fā)明有效保證了灌漿的充盈度，密實度更高，同時鋼筋和灌漿料的結(jié)合力更強。

進一步的，所述反力槽的高度小于所述剪力槽的高度。

進一步的，所述灌漿孔與最下方的一剪力槽連通。

進一步的，所述排漿孔與所述容納腔連通。

進一步的，灌漿孔和排漿孔設(shè)于灌漿套筒的同一側(cè)，且連接灌漿孔和排漿孔的軸線與水平線垂直。

進一步的，所述剪力槽的寬度在25mm—40mm之間，深度在15mm—32mm之間。

進一步的，所述反力槽、各所述剪力槽的頂部開口和底部開口寬度均相同。

進一步的，在反力槽上方以堆疊方式設(shè)置有4個剪力槽。

本發(fā)明通過對現(xiàn)有的灌漿套筒的剪力槽30數(shù)量和結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，與現(xiàn)有相比有以下顯著優(yōu)點：1、有效提高了灌漿套筒中灌漿料的充盈度；2、有效提高了灌漿套筒中灌漿料的密實度；3、更好的提高了灌漿套筒中鋼筋的抗剪力；4、更好的提高了灌漿套筒中鋼筋和灌漿料的結(jié)合力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的灌漿套筒的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種新型的裝配式住宅灌漿套筒的示意圖；

圖3為本發(fā)明在一實施例中剪力槽和反力槽的組合形態(tài)的立體圖；

圖4為采用本發(fā)明提供的灌漿套筒進行鋼筋灌漿的示意圖；

圖5為在一實施例中采用多個本發(fā)明提供的灌漿套筒進行灌漿的示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的步驟以及詳細的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

本發(fā)明提供了一種裝配式住宅灌漿套筒，參照圖2和圖3所示，在套筒的頂端設(shè)有直螺紋孔70用于固定鋼筋，套筒底端設(shè)有鋼筋插入孔；

鋼筋插入孔包括底部的一反力槽20，在反力槽20上方以堆疊方式設(shè)置的至少3個剪力槽30，以及位于最上方的剪力槽頂部的容納腔40；

反力槽20和各剪力槽30的中上部的寬度到頂部開口和底部開口的寬度逐步遞減，且剪力槽30和反力槽20的內(nèi)部側(cè)壁為曲線；

在套筒的側(cè)面設(shè)置有灌漿孔50和排漿孔60，灌漿孔50、排漿孔60與鋼筋插入孔相連通，以將鋼筋插入孔與外部導(dǎo)通。

本發(fā)明通過對現(xiàn)有的灌漿套筒的剪力槽數(shù)量和結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，安全有效的提高了灌漿套筒中灌漿料的充盈度、密實度以及鋼筋和灌漿料的結(jié)合力。同時我們根據(jù)流體力學(xué)，將剪力槽和反力槽設(shè)計成內(nèi)壁為曲線型的腔室，一方面提高了容納灌漿料的空間，另一方面使得鋼筋在受到外力作用時傳導(dǎo)至灌漿套筒內(nèi)，可將鋼筋末端作用力分散到各個方向，使得灌漿料與套筒內(nèi)壁的結(jié)合力更強，進而提升了建筑強度。

在本發(fā)明一可選的實施例中，反力槽20的高度小于剪力槽30的高度。

在本發(fā)明一可選的實施例中，灌漿孔50與最下方的一剪力槽30連通。

在本發(fā)明一可選的實施例中，排漿孔60與容納腔40連通。

在本發(fā)明一可選的實施例中，灌漿孔50和排漿孔設(shè)于灌漿套筒的同一側(cè)，且連接灌漿孔50和排漿孔的軸線與水平線垂直。

在本發(fā)明一可選的實施例中，剪力槽30的寬度在25mm—40mm之間，深度在15mm—32mm之間。

在本發(fā)明一可選的實施例中，反力槽20、各剪力槽30的頂部開口和底部開口寬度均相同。

在本發(fā)明一可選的實施例中，在反力槽20上方以堆疊方式設(shè)置有4個剪力槽30。

參照圖4所示，在實際的灌漿操作中，將上構(gòu)件預(yù)埋鋼筋100以旋轉(zhuǎn)方式擰入灌漿套筒200頂部的直螺紋孔70以固定，并將下構(gòu)件預(yù)埋鋼筋400從底部的反力槽20插入至灌漿套筒200的鋼筋接入孔內(nèi)并直達容納腔40頂部后于底部封口。通過灌漿套筒側(cè)邊的灌漿孔50進行灌漿，灌漿料300以填充鋼筋接入孔，多出的灌漿料300通過排漿孔60排出，進而實現(xiàn)將灌漿套筒內(nèi)未被下構(gòu)件預(yù)埋鋼筋填充的空間完全填滿，以提升建筑強度，最終的建筑結(jié)構(gòu)可以參照圖5所示。

為了有效保障鋼筋澆注的強度，最好以特定的流程和程序在專用數(shù)控車床上進行機械加工以生產(chǎn)本發(fā)明提供的灌漿套筒，這是實施本發(fā)明的最好方式。

本發(fā)明一方面通過增加灌漿套筒內(nèi)部剪力槽數(shù)量，我們的灌漿套筒內(nèi)部剪力槽數(shù)量為4個，這樣做的好處是，鋼筋在灌漿套筒中的抗剪力增加到1.2-1.5倍，從而更加牢固，安全系數(shù)更高。同時我們根據(jù)流體力學(xué)，將剪力槽和反力槽設(shè)計成類似陀螺形狀的內(nèi)壁為曲線的腔室，并使其寬度在25mm—40mm之間、深度在15mm—32mm之間，以使在灌漿時，灌漿料的充盈度、密實度更高，達到鋼筋與套筒中的灌漿料更加緊密結(jié)合的效果。本發(fā)明設(shè)計的灌漿套筒，采用BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)模擬軟件科學(xué)設(shè)計內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使灌漿充盈度、密實度更高，鋼筋與灌漿料，灌漿料與套筒內(nèi)壁的結(jié)合力更強。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。