本發(fā)明涉及一種鋼筋連接用灌漿套筒或裝置在灌漿不足時的修補裝置及方法。

背景技術(shù)：

如果檢測灌漿套筒或裝置內(nèi)灌漿料澆筑位置未達到設(shè)計要求，則視為不合格連接產(chǎn)品。對于不合格連接產(chǎn)品的現(xiàn)有處理方法多為更換整個預(yù)制構(gòu)件，重新安裝連接，或采用將不合格的灌漿套筒或裝置剔鑿出來重新替換新的灌漿套筒或裝置或采用鋼筋焊接連接，隨后用新的混凝土或灌漿料將剔鑿掉的混凝土修補，使其達到構(gòu)件連接要求。采用重新安裝的方法造成資源浪費，影響下一個環(huán)節(jié)的進行，施工周期延誤，同時對新的構(gòu)件安裝如果再次出現(xiàn)灌漿套筒或裝置連接不合格的情況，將會出現(xiàn)惡性循環(huán)，同時此方法不適應(yīng)整個建筑已經(jīng)完工后的情況。采用剔除原有套筒或鋼筋焊接的方法，同樣會造成工期延誤和資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋連接用灌漿套筒或裝置在灌漿不足時的修補裝置，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種一種鋼筋連接用灌漿套筒或裝置在灌漿不足時的修補方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

鋼筋連接用灌漿套筒或裝置在灌漿不足時的修補裝置，所述修補裝置包括插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的修補材料輸入管道和修補材料輸出管道；其中，所述修補材料輸入管道和修補材料輸出管道插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的端口設(shè)置在灌漿套筒或裝置的排氣孔上方。

進一步，所述修補材料輸入管道和修補材料輸出管道的插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的端口之間保持一設(shè)定距離。

進一步，所述設(shè)定距離不小于0.1cm。

進一步，所述修補材料輸入管道插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的端口低于所述修補材料輸出管道插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的端口。

進一步，所述修補材料輸入管道和修補材料輸出管道在灌漿套筒或裝置外的端口在套筒修補前處于密封狀態(tài)。

進一步，所述修補材料輸入管道端口下邊緣高于套筒或裝置排氣管道的上邊緣。

一種使用本申請的鋼筋連接用灌漿套筒或裝置的灌漿不足時的修補裝置進行修補的方法，所述方法為：使用灌漿機通過修補材料輸入管道向灌漿套筒或裝置內(nèi)注入修補材料，在所述修補材料輸出管道的出口進行分時段取樣，直至修補材料輸出管道穩(wěn)定排出的修補材料的密度和向灌漿套筒或裝置內(nèi)注入修補材料的密度相當(dāng)或達到設(shè)定密度時停止修補。

本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本申請對于連接不合格的灌漿套筒或裝置進行原位修補，不需要更換整個的建筑構(gòu)件，不用現(xiàn)場剔鑿和焊接。僅需將未澆筑到位的空隙填滿之后就可達到連接要求?，F(xiàn)場操作方便，可以與整體建筑施工平行進行，無需等到修補完后在進行下一步的施工順序限制。同時用料少，節(jié)約時間和材料成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼筋連接用灌漿套筒在灌漿不足時的修補裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鋼筋連接用裝置在灌漿不足時的修補裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

如圖1所示，本發(fā)明了提供了一種鋼筋連接用灌漿套筒或裝置的灌漿不足時的修補裝置，該修補裝置包括插入灌漿套筒或裝置內(nèi)的修補材料輸入管道1和修補材料輸出管道2；其中，修補材料輸入管道1和修補材料輸出管道2插入灌漿套筒或裝置3內(nèi)的端口設(shè)置在灌漿套筒或裝置的排氣孔4上方，避免預(yù)制構(gòu)件安裝時，灌漿料將修補材料輸入管道淹沒，造成管道堵塞，后續(xù)無法修補。

修補材料輸入管道1和修補材料輸出管道2的插入灌漿套筒或裝置3內(nèi)的端口之間保持一設(shè)定距離。設(shè)定距離不小于0.1cm；修補材料輸入管道1插入灌漿套筒或裝置3內(nèi)的端口低于修補材料輸出管道2插入灌漿套筒或裝置3內(nèi)的端口；用來避免管道口相距太近，輸入的修補材料在氣流的帶動下直接由修補材料輸出管道流出，造成假性修補完成性狀。

修補材料輸入管道1和修補材料輸出管道3在灌漿套筒或裝置3外的端口在套筒修補前處于密封狀態(tài)。使修補管道在構(gòu)件安裝時灌漿料壓入及后期檢測時一直處于相對高氣壓狀態(tài)，避免灌漿料進入將管道堵塞或檢測液體進入造成檢測結(jié)果失真。

本發(fā)明的裝置適用于用后注漿工藝滿足來鋼筋間連接需求的連接裝置。

本發(fā)明了還提供了一種使用本申請的鋼筋連接用灌漿套筒或裝置的灌漿不足時的修補裝置進行修補的方法，該方法為：使用灌漿機通過修補材料輸入管道1向灌漿套筒或裝置3內(nèi)注入修補材料5，在補材料輸出管道2的出口進行分時段取樣，直至修補材料輸出管道穩(wěn)定排出的修補材料的密度和向灌漿套筒或裝置內(nèi)注入修補材料的密度相當(dāng)或達到設(shè)定密度時停止修補。

由于修補的套筒是在檢測不合格后進行的，套筒內(nèi)留有檢測液體。因此，在進行修補時應(yīng)通過修補材料將檢測時的漿液置換出去或輸入修補材料與原有留置的檢測漿液能夠溶合進行化學(xué)反應(yīng)，溶合后能夠達到修補材料的連接要求。檢測液體(一般為水)的密度要比修補材料(灌漿料)的密度要小，在修補材料進入灌漿套筒或裝置內(nèi)后下沉，將檢測液體置換出去，達到對灌漿套筒或裝置修復(fù)的目的。如何判斷原有的檢測液體被完全置換出去或套筒內(nèi)的修補材料達到連接修補的要求，可以測定通過修補材料排出管道穩(wěn)定排出的修補材料的密度和輸入修補材料的密度相當(dāng)與否判斷。具體可以在排出管道口進行分時段取樣的方法進行，直到達到設(shè)定密度為止，視為滿足套筒連接修補要求。隨著修補材料的進入，通過排出管道排出的材料，前期多為檢測液體，隨后檢測液體和修補材料的混合物，最后為單純的修補材料。如采用通過修補材料與檢測液體混合反應(yīng)的方法，則需知道檢測液體的留置體積，留置體積可通過檢測管道6進行檢測計算，按照合格修補材料的需要的配合比進行換算輸入材料的配合比。

圖中7表示注入修補材料5之前的水位，8表示已澆灌漿料，9表示灌漿套筒或裝置3的進漿孔。

上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。