本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的發(fā)展以及對環(huán)境美化的需要，對石材制品的需要越來越多。目前大型石材的加工通常是采用一臺切削機(jī)切割完成后再用一臺拋光機(jī)進(jìn)行拋光，這種加工方式，導(dǎo)致大型石材的生產(chǎn)效率低下，尤其是針對大型的異型石材，例如花盆、六角缸、八角缸、帶有多條凹槽的弧板等，單一設(shè)備依次切削、拋光的過程需要較長的時(shí)間，且在切削和拋光過程中需要多次人工調(diào)整角度以及人工多次更換切削機(jī)頭以及拋光粉等，加工出一個(gè)成型產(chǎn)品不僅需要耗費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有大型石材的加工效率低問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括工件固定組件、切削組件、拋光組件、切削仿形控制器以及拋光仿形控制器，

所述切削組件和所述拋光組件圍繞所述工件固定組件固定的工件設(shè)置，

所述切削組件與所述拋光仿形控制器電連接，且所述切削組件與所述切削仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置，

所述拋光組件與所述拋光仿形控制器電連接且所述拋光組件與所述拋光仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)包括多個(gè)切削組件、多個(gè)拋光組件。

進(jìn)一步地，所述工件固定組件包括工件固定座以及與所述工件固定座配合的工件頂針固定件，所述工件頂針固定件包括工件固定立臂、與所述工件固定立臂連接的橫臂、連接在所述橫臂上的工件頂針、驅(qū)動(dòng)所述工件頂針橫移的工件頂針橫向移動(dòng)組件以及驅(qū)動(dòng)所述工件頂針上下移動(dòng)的工件頂針升降組件。

進(jìn)一步地，所述拋光組件包括拋光立臂、設(shè)置在所述拋光立臂上的磨頭、使得所述磨頭與石材表面緊密接觸的自動(dòng)補(bǔ)差組件、驅(qū)動(dòng)所述磨頭上下移動(dòng)的磨頭升降組件以及驅(qū)動(dòng)所述磨頭橫向移動(dòng)的磨頭橫向移動(dòng)組件。

進(jìn)一步地，所述切削組件包括切削立臂、設(shè)置在所述切削立臂上的切削鋸片、驅(qū)動(dòng)所述鋸片上下移動(dòng)的鋸片升降組件以及驅(qū)動(dòng)所述鋸片橫向移動(dòng)的鋸片橫向移動(dòng)組件。

進(jìn)一步地，所述磨頭通過磨頭固定座安裝在所述拋光立臂上，所述自動(dòng)補(bǔ)差組件包括用于驅(qū)動(dòng)所述磨頭固定座的伸縮的氣缸，所述氣缸的缸體與所述磨頭連接，所述氣缸的活塞桿與所述磨頭固定座連接。

進(jìn)一步地，所述拋光立臂與所述磨頭固定座之間設(shè)置有滑板，所述滑板通過旋轉(zhuǎn)盤組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有磨料托架。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)盤組件包括三個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，分別是下盤、中盤以及上盤，所述磨料托架安裝在所述上盤上，所述下盤固定安裝在所述滑板上，所述中盤通過止口安裝在所述下盤中間并能繞所述下盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上盤與所述中盤固定連接。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述拋光組件間距成環(huán)形圍繞在所述工件固定組件固定的工件側(cè)面外圍，

多個(gè)所述切削組件間距成環(huán)形圍繞在所述工件固定組件固定的工件側(cè)面外圍。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述切削組件包括側(cè)面切削組件和/或立車切削組件。

為解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種大型石材的切削拋光加工方法，包括如上述任一項(xiàng)所述的大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，具體方法為，

將待加工工件固定在工件固定組件上；

將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削，切削完成后，將多個(gè)拋光組件調(diào)節(jié)到工件待拋光位置，利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件對工件進(jìn)行拋光或

將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，將多個(gè)拋光組件調(diào)節(jié)到工件的待拋光位置，分別利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件以及與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器同時(shí)對工件不同部位進(jìn)行切削和拋光。

進(jìn)一步地，所述利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削完成后，還包括利用其中一臺切削仿形控制器控制與其連接的切削組件對工件進(jìn)行精細(xì)切削的步驟。

進(jìn)一步地，所述利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件對工件進(jìn)行拋光完成后，還包括利用其中一臺拋光仿形控制器控制與其連接的拋光組件對工件進(jìn)行精細(xì)拋光的步驟。

進(jìn)一步地，所述工件為內(nèi)外均需切削、拋光的產(chǎn)品，

所述切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件內(nèi)、外進(jìn)行切削；

所述拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件同時(shí)對工件內(nèi)、外進(jìn)行拋光。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，其包括工件固定組件、切削組件、拋光組件、切削仿形控制器以及拋光仿形控制器，工件固定組件用于固定待加工工件，切削組件和拋光組件圍繞待加工組件設(shè)置，從而，本發(fā)明大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)可以同時(shí)對待加工工件進(jìn)行切削和拋光，這樣在切削的同時(shí)可以進(jìn)行拋光加工，從而加快了工件的加工速度，提高了生產(chǎn)效率。

同時(shí)本發(fā)明可設(shè)置多個(gè)拋光組件以及多個(gè)切削組件，利用多個(gè)切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削和/或利用多個(gè)拋光組件同時(shí)對工件進(jìn)行拋光，且由于每個(gè)切削組件和拋光組件均配備獨(dú)立的仿形控制器，從而可實(shí)現(xiàn)對大型工件尤其是異型工件的機(jī)械化自動(dòng)化加工，促進(jìn)了石材工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力。

本發(fā)明提供的大型石材的切削拋光加工方法，利用本發(fā)明的切削拋光系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對大型工件尤其是異型工件的機(jī)械化自動(dòng)化加工，促進(jìn)了石材工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例工件固定組件的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例拋光組件的示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)盤組件的示意圖；

圖5是圖4的D-D剖視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)盤組件的分體示意圖。

圖中：1：拋光組件，11：拋光立臂，111：磨頭橫移手輪，112：底座滑板，113：第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12：滑板，13：旋轉(zhuǎn)盤組件，131：下盤，132：中盤，133：上盤，14：磨料托架，15：磨頭固定座，16：氣缸，17：磨頭；2：切削組件，21：側(cè)面切削組件，22：立車切削組件；3：工件固定組件，31：工件橫移手輪，32：工件頂針滑板，33、工件升降電機(jī)，34：工件頂針，35：工件固定座，36：工件固定立臂。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，包括工件固定組件3、切削組件2、拋光組件1、切削仿形控制器以及拋光仿形控制器。所述切削組件2和所述拋光組件1圍繞所述工件固定組件3固定的工件設(shè)置，所述切削組件2與所述拋光仿形控制器電連接，且所述切削組件2與所述拋光仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置；所述拋光組件1與所述拋光仿形控制器電連接且所述拋光組件1與所述拋光仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置。

需要說明的是，所述切削組件2、拋光組件1至少為一個(gè)，具體的數(shù)量設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的工件的形狀具體確定，例如，對于八角缸或者八角凳的加工，可以采用8個(gè)切削組件均布在工件的周向上同時(shí)進(jìn)行切削，采用8個(gè)拋光組件均布在工件的周向上同時(shí)對工件進(jìn)行拋光；對于花盆的加工，可以采用上下設(shè)置的多個(gè)切削組件和拋光組件的形式，分段對花盆的上下各段進(jìn)行切削、拋光，一段切削完成后，可對該段進(jìn)行拋光，其他未完成切削的部分繼續(xù)切削，也即，可以對工件一部分切削同時(shí)對其他部分進(jìn)行拋光。

可理解的是，本實(shí)施例大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，利用工件固定組件3能夠?qū)⒋庸さ氖墓潭ǎ俨捎脟@工件設(shè)置的切削組件2和拋光組件1對石材進(jìn)行切削拋光加工，并根據(jù)工件的形狀，可以采用多個(gè)切削組件和多個(gè)拋光組件同時(shí)進(jìn)行加工；進(jìn)一步地，石材的切削和拋光均采用了仿形控制器進(jìn)行控制，這樣就可以根據(jù)所需工件的圖形對仿形控制器控制系統(tǒng)進(jìn)行定向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)切削組件以及拋光組件對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)了石材加工的完全自動(dòng)化，尤其是對于大型異形石材的加工，在加工過程中，不再需要人工進(jìn)行鋸片以及磨頭的多次更換，也不再需要人工進(jìn)行多次切削和拋光位置的調(diào)整，提高石材工件加工效率的同時(shí)節(jié)約了人力。

如圖2所示，所述工件固定組件3包括工件固定座35以及與所述工件固定座35配合的工件頂針固定件，所述工件頂針固定件包括工件固定立臂36、與所述工件固定立臂36連接的橫臂，連接在所述橫臂上的工件頂針34，所述工件頂針34連接有工件頂針橫向移動(dòng)組件和工件頂針升降組件。其中，工件固定座35可以是固定不動(dòng)的底座，也可以是受驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)其繞中心位置自轉(zhuǎn)的固定座，也即工件固定在底座上時(shí)，可以是與底座一起固定不動(dòng)的形式，也可以是隨底座轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，一般而言，對于花盆等帶有圓形輪廓的工件，需要采用帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的工件固定座。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，工件頂針34的橫臂為工件頂針滑板32，工件頂針34固定在所述工件頂針滑板32上，工件頂針滑板32固定在工件固定立臂36上，工件頂針橫移組件包括與頂針滑板32通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)連接的工件橫移手輪31，所述工件頂針升降組件包括通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)連接的工件升降電機(jī)33；工件橫移手輪31通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工件頂針滑板32橫向移動(dòng)，工件升降電機(jī)33通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工件頂針滑板32垂直升降移動(dòng)；工件頂針34上方設(shè)有頂針頂緊手輪，頂針頂緊手輪通過絲杠絲母傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工件頂針34上下移動(dòng)。

如圖1所示，所述拋光組件1包括拋光立臂11、設(shè)置在所述拋光立臂11上的磨頭17以及使得所述磨頭17與石材表面緊密接觸的自動(dòng)補(bǔ)差組件，所述磨頭17連接有磨頭升降組件和磨頭橫向移動(dòng)組件。

具體地，所述磨頭固定在磨頭固定座15上，磨頭固定座15通過滑板12安裝在所述拋光立臂11上，所述磨頭升降組件包括設(shè)置在拋光立臂11上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)113和升降絲杠(圖中未示出)以及與所述滑板12連接的升降絲母，其中滑板升降絲杠和升降絲母傳動(dòng)配合，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)113驅(qū)動(dòng)升降絲杠傳動(dòng)，升降絲杠驅(qū)動(dòng)升降絲母帶動(dòng)滑板12沿拋光立臂11上下升降移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨頭的上下移動(dòng)。

所述磨頭橫移組件包括設(shè)置在所述拋光立臂的底部的底座滑板112，所述底座滑板112安裝有磨頭橫移手輪111和橫移絲杠，橫移絲杠與磨頭橫移手輪111相連接，拋光立臂11安裝有橫移絲母(圖中未示出)，橫移絲杠與橫移絲母傳動(dòng)配合，磨頭橫移手輪111驅(qū)動(dòng)橫移絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，橫移絲杠帶動(dòng)橫移絲母橫向移動(dòng)，橫移絲母帶動(dòng)拋光立臂11沿底座滑板112橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨頭的橫向移動(dòng)。

滑板12上通過旋轉(zhuǎn)盤組件13連接有磨料托架14，磨料托架14通過旋轉(zhuǎn)盤組件13能繞滑板12轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤組件13包括三個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，分別是下盤131、中盤132、上盤133，下盤131固定安裝在滑板12上，中盤132通過止口安裝在下盤131中間并能繞下盤131轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤133又與中盤132固定連接。磨料托架14安裝在上盤133上。

所述自動(dòng)補(bǔ)差組件為氣缸16，具體的設(shè)置方式為：磨料托架14上安裝有氣缸活塞桿，磨頭固定座15上安裝有氣缸缸體，氣缸推動(dòng)磨頭固定座15靠近工件表面，磨頭固定座15帶動(dòng)磨頭17靠近工件表面對工件進(jìn)行磨削，并且在磨輪磨損后氣體壓力能夠推動(dòng)磨輪自動(dòng)靠近工件，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償因工件磨損產(chǎn)生的磨輪與工件之間產(chǎn)生的距離。

磨頭電機(jī)(圖中未標(biāo)出)通過皮帶輪帶動(dòng)磨頭主軸旋轉(zhuǎn)，磨頭緊固套設(shè)在磨輪主軸上，磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，磨頭電機(jī)安裝在磨頭固定座上。其中所述的磨頭成型磨盤、磨輪或者磨塊，具體磨頭的選擇，用戶根據(jù)產(chǎn)品的具體性質(zhì)而定；需要說明的是，成型磨盤、磨輪或者磨塊是根據(jù)待加工產(chǎn)品的形狀具體而加工制作的，其可以直接安裝在磨頭座上進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)品的加工。

所述切削組件包括切削立臂、設(shè)置在所述切削立臂上的切削鋸片、驅(qū)動(dòng)所述鋸片上下移動(dòng)的鋸片升降組件以及驅(qū)動(dòng)所述鋸片橫向移動(dòng)的鋸片橫向移動(dòng)組件。其具體的設(shè)置方式可以類似磨頭組件的設(shè)置，區(qū)別僅僅是將磨頭換成切削鋸片，且切削鋸片不需要自動(dòng)補(bǔ)差組件而是剛性可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在鋸片固定座上，并在減速電機(jī)或者是步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對工件完成切削工作。

本實(shí)施例的切削組件根據(jù)實(shí)際加工的工件的形狀，可以是側(cè)面切削組件21，也可以為立車形式的切削組件，或者是立車切削組件22與側(cè)面切削組件21配合的形式。圖1給出的是立車切削組件和側(cè)面切削組件配合的形式。

本實(shí)施例大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)的切削組件的拋光組件可以是如圖1所示，多個(gè)所述拋光組件間距成環(huán)形圍繞在工件側(cè)面外圍的形式，這樣多個(gè)拋光組件可從多個(gè)方位同時(shí)對工件外側(cè)面拋光；切削組件可以是多個(gè)所述切削組件間距成環(huán)形圍繞在工件側(cè)面外圍的形式，從而能夠多方位對工件外表面切削。

需要說明的是，圖1僅僅是給出了一種拋光組件、工件固定組件以及切削組件的布置方式，在實(shí)際應(yīng)用中，用戶可根據(jù)加工工件的不同需求合理選擇各組件的數(shù)量以及排列方式。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種大型石材的切削拋光加工方法，其包括如上述所述的大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，具體方法為，

步驟1：將待加工工件固定在工件固定組件上。

步驟2：將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削，切削完成后，將多個(gè)拋光組件調(diào)節(jié)到工件待拋光位置，利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件對工件進(jìn)行拋光。

同時(shí)對于一些較復(fù)雜的工件，例如表面設(shè)置有多條凹槽的弧形板、花盆等，也可以采用采用分段加工的方式，也即可以同時(shí)將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置、將多個(gè)拋光組件調(diào)到工件的待拋光位置，分別利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件以及與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器同時(shí)對工件不同部位進(jìn)行切削和拋光。

需要說明的是，由于利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削獲得的切削產(chǎn)品一般為粗削產(chǎn)品，所以對于精度要求比較高的工件，多個(gè)切削組件同時(shí)切削完成后可以再利用其中一臺切削仿形控制器控制與其連接的切削組件對工件進(jìn)行精細(xì)切削。相應(yīng)的，利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件對工件進(jìn)行拋光完成后的拋光工件一般為粗拋，所以對于表面光度要求較高的加工組件，可以再利用其中一臺拋光仿形控制器控制與其連接的拋光組件對工件進(jìn)行精細(xì)拋光。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)，對于像花盆、角缸等內(nèi)部空心的產(chǎn)品也可以通過所述切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對工件內(nèi)、外進(jìn)行切削；所述拋光仿形控制器控制多個(gè)拋光組件同時(shí)對工件內(nèi)、外進(jìn)行拋光。

具體地，例如：加工花盆，加工余量很大，可多組切削組件同時(shí)切削粗仿，最后一鋸片精仿；而后多組拋光組件同時(shí)拋光，最后一磨頭精拋。

加工弧板，弧板的固定座為可旋轉(zhuǎn)形式，設(shè)定拋光仿形控制器的程序，有弧板時(shí)加壓拋光，弧板與弧板有間隔時(shí)，磨頭后退不拋光。利用多個(gè)磨頭組件進(jìn)行粗、中、細(xì)拋光。比現(xiàn)有設(shè)備拋光速度快。

加工4角、6角、8角缸：工件的固定座可旋轉(zhuǎn)且設(shè)置有分度角，利用與角數(shù)相同個(gè)數(shù)的切削組件同時(shí)對工件進(jìn)行切削完成，再利用與角數(shù)相同個(gè)數(shù)的拋光組件將同時(shí)對工件進(jìn)行拋光。

綜上所述，本發(fā)明大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法，通過切削和拋光同時(shí)進(jìn)行或多個(gè)切削組件同時(shí)仿形切削或多個(gè)拋光組件同時(shí)仿形拋光，使得各種大型石材尤其是異型石材的自動(dòng)化加工成為現(xiàn)實(shí)，不僅提高了石材產(chǎn)品的加工效率，同時(shí)也節(jié)約了大量的人力物力，促進(jìn)了石材產(chǎn)品的機(jī)械化生產(chǎn)。

同時(shí)需要進(jìn)一步說明的是，本發(fā)明大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法不僅僅適用于石材的加工，同時(shí)對于大型且形狀復(fù)雜的木材、鋁材的加工也同樣適用，例如但不限于：圓形木桌、鋁合門框等。也即本發(fā)明大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法對需要采用切削、拋光加工的一般的大型產(chǎn)品，無論材質(zhì)是不是石材均可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。