本發(fā)明涉及一種石英晶體諧振器的加工設(shè)備，特別涉及一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

石英晶體諧振器又稱石英晶體，俗稱晶振，是利用石英晶體的壓電效應(yīng)而制成的諧振元件，其與半導(dǎo)體器件和阻容元件一起使用，便可構(gòu)成石英晶體振蕩器，石英晶體振蕩器是高精度和高穩(wěn)定度的震蕩器，被廣泛地應(yīng)用于彩電、計(jì)算機(jī)、遙控器等各類震蕩電路中，以及通信系統(tǒng)中用于頻率發(fā)生器、為數(shù)據(jù)處理設(shè)備產(chǎn)生時(shí)鐘信號和為特定系統(tǒng)提供基準(zhǔn)信號。

在晶振生產(chǎn)加工過程中，需要在晶振上進(jìn)行打標(biāo)，標(biāo)明該晶振的型號，隨著技術(shù)的發(fā)展，激光打標(biāo)機(jī)已廣泛應(yīng)用于晶振打標(biāo)領(lǐng)域，在激光打標(biāo)機(jī)對晶振進(jìn)行打標(biāo)時(shí)，通常是預(yù)先將晶振排列在相應(yīng)的摸具上，再將摸具放置在激光發(fā)射器對應(yīng)的位置上，通過激光發(fā)射器對晶振相應(yīng)的位置進(jìn)行打標(biāo)，但是現(xiàn)有的打標(biāo)機(jī)對于打標(biāo)位置的定位十分講究，打標(biāo)位置稍有偏移，就會(huì)造成近乎整板的晶振報(bào)廢，而激光打標(biāo)的位置需要經(jīng)過多次校準(zhǔn)后才能保證打標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，因此在校準(zhǔn)后，激光發(fā)射器以及模板的位置固定，以提高下次打標(biāo)的準(zhǔn)確性和高效性，由于受到激光發(fā)射器大小的限制，一次打標(biāo)的數(shù)量有限，當(dāng)所需打標(biāo)的晶振數(shù)量較多時(shí)，需要多次在激光發(fā)射器下方取放晶振打標(biāo)模板，容易因誤操作導(dǎo)致激光射到手上產(chǎn)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備，通過在激光發(fā)射裝置上加裝三個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的氣缸，通過氣缸控制激光發(fā)射器相對于工作臺(tái)移動(dòng)，依次對工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，并結(jié)合晶振快速裝配裝置，解決現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種晶振打標(biāo)設(shè)備，包括連接在打標(biāo)機(jī)基座的激光發(fā)射裝置、位于激光發(fā)射器下方的工作臺(tái)、放置在工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具和晶振快速裝配裝置；

所述激光發(fā)射裝置與計(jì)算機(jī)電性連接；

所述激光發(fā)射裝置包括位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和激光發(fā)射器，所述第一氣缸為固定在基座上的無桿氣缸，所述第一氣缸包括水平設(shè)置的第一氣缸絲桿和連接在第一氣缸絲桿上沿第一氣缸絲桿水平方向移動(dòng)的第一氣缸滑塊，所述第一氣缸滑塊上固定有第二氣缸，所述第二氣缸包括連接在滑塊上的第二氣缸缸體和連接在第二氣缸缸體上部豎直方向伸縮的第二氣缸活塞桿，所述第二氣缸活塞桿連接第三氣缸，所述第三氣缸為無桿氣缸，所述第三氣缸包括連接在第二氣缸活塞桿上的第三氣缸絲桿和連接在第三氣缸絲桿上的第三氣缸滑塊，所述第三氣缸滑塊上固定連接激光發(fā)射器；

所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射方向?yàn)樨Q直向下。

所述晶振快速裝配裝置包括搖床、放置在搖床上的搖板和轉(zhuǎn)移板；所述搖板形狀為矩形，所述搖板邊緣設(shè)置限位擋板，所述搖板上表面設(shè)置多個(gè)矩陣排列且大小相同的正方形模塊，所述正方形模塊設(shè)置多個(gè)矩陣排列的第一兩段式凹槽，所述第一兩段式凹槽與晶振的側(cè)面相對應(yīng)；

所述轉(zhuǎn)移板設(shè)有多個(gè)矩陣排列的兩段式通孔，所述兩段式通孔與正方形模塊上的第一兩段式凹槽的位置一一對應(yīng)；所述兩段式通孔的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同；

所述轉(zhuǎn)移板的一面設(shè)有隔板；

所述晶振模具設(shè)有多個(gè)矩陣排列的第二兩段式凹槽，所述第二兩段式凹槽的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開了一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備，對現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)中固定在基座上的激光發(fā)射器進(jìn)行改進(jìn)，通過在激光發(fā)射裝置上加裝三個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的氣缸，通過氣缸控制激光發(fā)射器相對于工作臺(tái)移動(dòng)，依次對工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)機(jī)單次可對工作臺(tái)上多個(gè)打標(biāo)模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，不需要工人反復(fù)在工作臺(tái)上取放打標(biāo)模板，提高了打標(biāo)效率，減少工人在打標(biāo)過程中因誤操作導(dǎo)致被激光射傷的可能性。通過搖板使散亂的晶振自動(dòng)、迅速地按照激光打標(biāo)需求整齊排列，并通過轉(zhuǎn)移板將排列好的晶振迅速轉(zhuǎn)移至固定在工作臺(tái)上的晶振模具上，節(jié)省晶振在晶振模具上的裝配時(shí)間，從而減少激光打標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的間斷時(shí)間，提高激光打標(biāo)的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備的晶振快速裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備的兩段式通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、激光發(fā)射裝置； 11、位置調(diào)節(jié)裝置； 111、第一氣缸；

112、第二氣缸； 113、第三氣缸； 114、激光發(fā)射器；

2、工作臺(tái)； 3、晶振模具； 4、晶振快速裝配裝置； 41、搖板；

411、正方形模塊； 4111、第一兩段式凹槽； 42、轉(zhuǎn)移板；

421、兩段式通孔； 422、隔板； 5、限位塊； 6、通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：提供一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備，通過在激光發(fā)射裝置上加裝三個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的氣缸，通過氣缸控制激光發(fā)射器相對于工作臺(tái)移動(dòng)，依次對工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，并結(jié)合晶振快速裝配裝置，在保證打標(biāo)精確性的同時(shí)提高打標(biāo)效率。

請參照圖1至圖3，一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備，包括連接在打標(biāo)機(jī)基座的激光發(fā)射裝置1、位于激光發(fā)射器下方的工作臺(tái)2、放置在工作臺(tái)2上的多個(gè)晶振模具3和晶振快速裝配裝置4；

所述激光發(fā)射裝置與計(jì)算機(jī)電性連接；

所述激光發(fā)射裝置1包括位置調(diào)節(jié)裝置11，所述位置調(diào)節(jié)裝置11包括第一氣缸111、第二氣缸112、第三氣缸113和激光發(fā)射器114，所述第一氣缸111為固定在基座上的無桿氣缸，所述第一氣缸包括水平設(shè)置的第一氣缸絲桿和連接在第一氣缸絲桿上沿第一氣缸絲桿水平方向移動(dòng)的第一氣缸滑塊，所述第一氣缸滑塊上固定有第二氣缸，所述第二氣缸包括連接在滑塊上的第二氣缸缸體和連接在第二氣缸缸體上部豎直方向伸縮的第二氣缸活塞桿，所述第二氣缸活塞桿連接第三氣缸，所述第三氣缸為無桿氣缸，所述第三氣缸包括連接在第二氣缸活塞桿上的第三氣缸絲桿和連接在第三氣缸絲桿上的第三氣缸滑塊，所述第三氣缸滑塊上固定連接激光發(fā)射器；

所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射方向?yàn)樨Q直向下。

所述晶振快速裝配裝置4包括搖床、放置在搖床上的搖板41和轉(zhuǎn)移板42；所述搖板形狀為矩形，所述搖板邊緣設(shè)置限位擋板，所述搖板上表面設(shè)置多個(gè)矩陣排列且大小相同的正方形模塊411，所述正方形模塊設(shè)置多個(gè)矩陣排列的第一兩段式凹槽4111，所述第一兩段式凹槽4111與晶振的側(cè)面相對應(yīng)；

所述轉(zhuǎn)移板42設(shè)有多個(gè)矩陣排列的兩段式通孔421，所述兩段式通孔與正方形模塊上的第一兩段式凹槽的位置一一對應(yīng)；所述兩段式通孔的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同；

所述轉(zhuǎn)移板的一面設(shè)有隔板422；

所述晶振模具3設(shè)有多個(gè)矩陣排列的第二兩段式凹槽，所述第二兩段式凹槽的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同。

本發(fā)明的工作原理：將需要打標(biāo)的晶振均勻撒在上述搖板上，將搖板置于搖床上，在搖床的帶動(dòng)下震動(dòng)，使撒在搖板上的晶振平躺落入第一兩段式凹槽中，然后將轉(zhuǎn)移板設(shè)有隔板的一面朝上鋪設(shè)在搖板上，使轉(zhuǎn)移板上的兩段式通孔與搖板上的第一兩段式凹槽一一對應(yīng)，然后翻轉(zhuǎn)搖板，使晶振落入兩段式通孔中，將裝有晶振的轉(zhuǎn)移板設(shè)有隔板的一面朝下放置在晶振模具的正上方，使兩段式通孔與第二兩段式凹槽的位置一一對應(yīng)，此時(shí)抽出隔板，使轉(zhuǎn)移板上的兩段式通孔中的晶振落入晶振模具的第二兩段式凹槽中，完成晶振在晶振模具上的裝配。

將多個(gè)晶振模具固定在工作臺(tái)相應(yīng)的位置，然后通過計(jì)算機(jī)根據(jù)晶振激光打標(biāo)模板上放置的晶振方位設(shè)置打標(biāo)方位，并控制三個(gè)氣缸調(diào)整激光發(fā)射器的位置以及移動(dòng)軌跡，使激光發(fā)射器依次移動(dòng)至各晶振模具上方，依次對工作臺(tái)上的打標(biāo)模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)。

上述晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，對現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)中固定在基座上的激光發(fā)射器進(jìn)行改進(jìn)，通過在激光發(fā)射裝置上加裝三個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的氣缸，通過氣缸控制激光發(fā)射器相對于工作臺(tái)移動(dòng)，依次對工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)機(jī)單次可對工作臺(tái)上多個(gè)打標(biāo)模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，不需要工人反復(fù)在工作臺(tái)上取放打標(biāo)模板，提高了打標(biāo)效率，減少工人在打標(biāo)過程中因誤操作導(dǎo)致被激光射傷的可能性。通過搖板使散亂的晶振自動(dòng)、迅速地按照激光打標(biāo)需求整齊排列，并通過轉(zhuǎn)移板將排列好的晶振迅速轉(zhuǎn)移至固定在工作臺(tái)上的晶振模具上，節(jié)省晶振在晶振模具上的裝配時(shí)間，從而減少激光打標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的間斷時(shí)間，提高激光打標(biāo)的效率。

上述晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，所述工作臺(tái)的臺(tái)面為正方形，所述臺(tái)面同時(shí)放置9個(gè)晶振模具，所述晶振模具之間按照九宮格的排列方式放置在工作臺(tái)上。通過對工作臺(tái)上晶振模具的擺放方式的改進(jìn)，可在面積有限的工作臺(tái)上擺放更多的晶振激光打標(biāo)模板，從而在激光發(fā)射裝置上的有限的氣缸行程范圍內(nèi)對更多數(shù)量的晶振進(jìn)行打標(biāo)。

上述晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)移板上的兩段式通孔為上大下小的漸變結(jié)構(gòu)。漸變設(shè)計(jì)有利于晶振順利滑入兩段式通孔進(jìn)入第二兩段式凹槽，進(jìn)一步提高晶振激光打標(biāo)的效率。

上述晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，所述晶振模具的上表面的邊緣設(shè)置多個(gè)限位塊5，所述轉(zhuǎn)移板設(shè)置多個(gè)通孔6，所述通孔的位置與限位塊的位置相對應(yīng)。當(dāng)轉(zhuǎn)移板覆蓋在晶振模具上部時(shí)，通過限位塊穿過相應(yīng)的通孔，轉(zhuǎn)移板的兩段式通孔和晶振模具的第二兩段式凹槽位置一一對應(yīng)，保證轉(zhuǎn)移板上的晶振精確地轉(zhuǎn)移進(jìn)晶振模具中。

上述晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，所述限位塊形狀為圓柱體，所述通孔形狀為圓形。

實(shí)施例1

請參照圖1至圖3，一種晶振激光打標(biāo)設(shè)備，包括連接在打標(biāo)機(jī)基座的激光發(fā)射裝置、位于激光發(fā)射器下方的工作臺(tái)、放置在工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具和晶振快速裝配裝置；

所述激光發(fā)射裝置與計(jì)算機(jī)電性連接；

所述激光發(fā)射裝置包括位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和激光發(fā)射器，所述第一氣缸為固定在基座上的無桿氣缸，所述第一氣缸包括水平設(shè)置的第一氣缸絲桿和連接在第一氣缸絲桿上沿第一氣缸絲桿水平方向移動(dòng)的第一氣缸滑塊，所述第一氣缸滑塊上固定有第二氣缸，所述第二氣缸包括連接在滑塊上的第二氣缸缸體和連接在第二氣缸缸體上部豎直方向伸縮的第二氣缸活塞桿，所述第二氣缸活塞桿連接第三氣缸，所述第三氣缸為無桿氣缸，所述第三氣缸包括連接在第二氣缸活塞桿上的第三氣缸絲桿和連接在第三氣缸絲桿上的第三氣缸滑塊，所述第三氣缸滑塊上固定連接激光發(fā)射器；

所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射方向?yàn)樨Q直向下。

所述晶振快速裝配裝置包括搖床、放置在搖床上的搖板和轉(zhuǎn)移板；所述搖板形狀為矩形，所述搖板邊緣設(shè)置限位擋板，所述搖板上表面設(shè)置多個(gè)矩陣排列且大小相同的正方形模塊，所述正方形模塊設(shè)置多個(gè)矩陣排列的第一兩段式凹槽，所述第一兩段式凹槽與晶振的側(cè)面相對應(yīng)；

所述轉(zhuǎn)移板設(shè)有多個(gè)矩陣排列的兩段式通孔，所述兩段式通孔與正方形模塊上的第一兩段式凹槽的位置一一對應(yīng)；所述兩段式通孔的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同；

所述轉(zhuǎn)移板的一面設(shè)有隔板；

所述晶振模具設(shè)有多個(gè)矩陣排列的第二兩段式凹槽，所述第二兩段式凹槽的形狀和大小與第一兩段式凹槽的形狀和大小相同。

所述工作臺(tái)的臺(tái)面為正方形，所述臺(tái)面同時(shí)放置9個(gè)晶振模具，所述晶振模具之間按照九宮格的排列方式放置在工作臺(tái)上。通過對工作臺(tái)上晶振模具的擺放方式的改進(jìn)，可在面積有限的工作臺(tái)上擺放更多的晶振打標(biāo)模板，從而在激光發(fā)射裝置上的有限的氣缸行程范圍內(nèi)對更多數(shù)量的晶振進(jìn)行打標(biāo)。

所述轉(zhuǎn)移板上的兩段式通孔為上大下小的漸變結(jié)構(gòu)。漸變設(shè)計(jì)有利于晶振順利滑入兩段式通孔進(jìn)入第二兩段式凹槽，進(jìn)一步提高晶振打標(biāo)的效率。

所述晶振模具的上表面的邊緣設(shè)置多個(gè)限位塊，所述轉(zhuǎn)移板設(shè)置多個(gè)通孔，所述通孔的位置與限位塊的位置相對應(yīng)。當(dāng)轉(zhuǎn)移板覆蓋在晶振模具上部時(shí)，通過限位塊穿過相應(yīng)的通孔，轉(zhuǎn)移板的兩段式通孔和晶振模具的第二兩段式凹槽位置一一對應(yīng)，保證轉(zhuǎn)移板上的晶振精確地轉(zhuǎn)移進(jìn)晶振模具中。

所述限位塊形狀為圓柱體，所述通孔形狀為圓形。

綜上所述，本發(fā)明提供的晶振激光打標(biāo)設(shè)備中，對現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)中固定在基座上的激光發(fā)射器進(jìn)行改進(jìn)，通過在激光發(fā)射裝置上加裝三個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的氣缸，通過氣缸控制激光發(fā)射器相對于工作臺(tái)移動(dòng)，依次對工作臺(tái)上的多個(gè)晶振模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)機(jī)單次可對工作臺(tái)上多個(gè)打標(biāo)模具上的晶振進(jìn)行打標(biāo)，不需要工人反復(fù)在工作臺(tái)上取放打標(biāo)模板，提高了打標(biāo)效率，減少工人在打標(biāo)過程中因誤操作導(dǎo)致被激光射傷的可能性。通過搖板使散亂的晶振自動(dòng)、迅速地按照激光打標(biāo)需求整齊排列，并通過轉(zhuǎn)移板將排列好的晶振迅速轉(zhuǎn)移至固定在工作臺(tái)上的晶振模具上，節(jié)省晶振在晶振模具上的裝配時(shí)間，從而減少激光打標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的間斷時(shí)間，提高激光打標(biāo)的效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。