本實用新型涉及混凝土制造成形領(lǐng)域，具體涉及一種橫腹桿式混凝土支柱模型。

背景技術(shù)：

混凝土支柱鋼模是混凝土制造成形領(lǐng)域中常用的一種鋼模，現(xiàn)有混凝土支柱鋼模的側(cè)板都是有現(xiàn)有的型鋼、鋼板拼對而成，導(dǎo)致鋼模在使用過程中正面彎曲，容易變形，因此造成產(chǎn)品超差嚴重；在橫腹桿支柱脫模過程中尤其是在腳蹬孔、芯孔位置處容易出現(xiàn)因脫模造成的掉塊、開裂、磨損現(xiàn)象，造成產(chǎn)品外觀損傷，增加了后續(xù)的修補程序，效率低下的同時也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理，脫模及時，有效省去后續(xù)修補程序，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的混凝土支柱鋼模是急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有混凝土支柱鋼模側(cè)板極易變形，產(chǎn)品外觀在脫模過程中容易造成的損傷等技術(shù)問題，本實用新型提供一種橫腹桿式混凝土支柱模型，來實現(xiàn)脫模及時，有效省去后續(xù)修補程序，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種橫腹桿式混凝土支柱模型,包括底模和側(cè)板，底模長度方向的首端設(shè)置有前端板，末端設(shè)置有后擋板，兩個側(cè)板沿長度方向垂直設(shè)置在底模的兩側(cè)，所述的底模沿底端方向設(shè)置有填充件，且填充件的頂端距離底模頂端有一定間距以在混凝土澆注后形成柱頂，填充件與兩個側(cè)板間存在間隙，以在混凝土澆注后形成中間中空的桿身；所述填充件由前端部、中心部和后端部過渡連接構(gòu)成，其中，前端部由向底模末端方向?qū)挾戎饾u增加的第一梯形件構(gòu)成，中心部由第二梯形件和第一矩形件構(gòu)成，后端部由第三梯形件構(gòu)成；沿第二梯形件的長度方向上設(shè)置有若干相互隔開的空心腔室以將第二梯形件分成若干段，以便在混凝土澆注時空心腔室形成連接兩側(cè)桿身的連接部，第一矩形件的兩側(cè)邊互相平行；第三梯形件由梯形件A和梯形件B構(gòu)成，梯形件A和梯形件B通過一個兩側(cè)邊平行的第二矩形件連接，其中第二矩形件的首端與梯形件A的小端連接，第二矩形件的末端與梯形件B的小端連接，梯形件B的大端與后擋板緊密貼合。

所述的空心腔室為兩個開口相對的V形板所圍成的與填充件兩側(cè)間隙相連通的腔室。

所述的前端板上設(shè)置有對底模內(nèi)的波紋鋼筋進行張拉的張拉機構(gòu)，張拉機構(gòu)包括位于底模與張拉端板之間的張拉盒和穿設(shè)在前端板上的張拉絲桿，張拉絲桿的一端與張拉盒內(nèi)的固定端固定連接，另一端延伸出前端板并通過套設(shè)在張拉絲桿上的張拉螺栓與前端板固定連接。

所述的側(cè)板從起始端至末端高度逐漸增加，兩個側(cè)板的上表面設(shè)置有多個緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)由兩個開口朝外的凹形件和穿過凹形件中心用于固定連接凹形件的鎖緊螺栓構(gòu)成。

所述的底模底部設(shè)置用于和側(cè)板連接的連接螺栓。

所述的側(cè)板上設(shè)置有加強機構(gòu)，加強機構(gòu)由多個豎直板和斜拉筋構(gòu)成，所述斜拉筋的一端與豎直板的底端連接，另一端與相鄰豎直板的頂端連接，相鄰的兩個斜拉筋相對中間的豎直板對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1）本實用新型的兩個側(cè)板沿長度方向垂直設(shè)置在底模的兩側(cè)，底模沿底端方向設(shè)置有填充件，且填充件的頂端距離底模頂端有一定間距以在混凝土澆注后形成柱頂，填充件與兩個側(cè)板間存在間隙，以在混凝土澆注后形成中間中空的桿身，填充件與兩個側(cè)板間存在的間隙保證了混凝土澆注時不堆積在一起擠壓側(cè)板，解決了橫腹桿式混凝土支柱在生產(chǎn)的過程中正面彎曲容易變形造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題；

2）填充件由前端部、中心部和后端部過渡連接構(gòu)成，其中，前端部由向底模末端方向?qū)挾戎饾u增加的第一梯形件構(gòu)成，中心部由第二梯形件和第一矩形件構(gòu)成，后端部由第三梯形件構(gòu)成；填充件的作用是在混凝土澆筑時填充進去，成形后取出填充件，以便根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)滿足顧客的需求；

3）本實用新型的側(cè)板從起始端至末端高度逐漸增加，兩個側(cè)板的上表面設(shè)置有多個緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)由兩個開口朝外的凹形件和穿過凹形件中心用于固定連接凹形件的鎖緊螺栓構(gòu)成，緊固機構(gòu)增加了鋼模的使用周期，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）本實用新型的側(cè)板上設(shè)置有加強機構(gòu)，加強機構(gòu)由多個豎直板和斜拉筋構(gòu)成，所述斜拉筋的一端與豎直板的底端連接，另一端與相鄰豎直板的頂端連接，相鄰的兩個斜拉筋相對中間的豎直板對稱，豎直板和斜拉筋相互配合，保證了生產(chǎn)過程中混凝土澆筑的穩(wěn)定性，在脫模的過程中不容易造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題，增加了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是空心腔室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第三梯形件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底模，2、側(cè)板，3、連接螺栓，4、鎖緊螺栓，5、后擋板，6、張拉絲桿，7、張拉螺栓，8、前端板，9、張拉端板，10、第一梯形件，11、第二梯形件，12、空心腔室，13、第三梯形件，14、V形板，15、凹形件，16、豎直板，17、斜拉筋，18、張拉盒，19、第一矩形件，20、梯形件A，21、梯形件B，22、第二矩形件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖所示，一種橫腹桿式混凝土支柱模型,包括底模1和側(cè)板2，底模1長度方向的首端設(shè)置有前端板8，末端設(shè)置有后擋板5，兩個側(cè)板2沿長度方向垂直設(shè)置在底模1的兩側(cè)，所述的底模1沿底端方向設(shè)置有填充件，且填充件的頂端距離底模1頂端有一定間距以在混凝土澆注后形成柱頂，填充件與兩個側(cè)板2間存在間隙，以在混凝土澆注后形成中間中空的桿身；所述填充件由前端部、中心部和后端部過渡連接構(gòu)成，其中，前端部由向底模1末端方向?qū)挾戎饾u增加的第一梯形件10構(gòu)成，中心部由第二梯形件11和第一矩形件19構(gòu)成，后端部由第三梯形件13構(gòu)成；沿第二梯形件11的長度方向上設(shè)置有若干相互隔開的空心腔室12以將第二梯形件11分成若干段，以便在混凝土澆注時空心腔室12形成連接兩側(cè)桿身的連接部，第一矩形件19的兩側(cè)邊互相平行；第三梯形件13由梯形件A20和梯形件B21構(gòu)成，梯形件A20和梯形件B21通過一個兩側(cè)邊平行的第二矩形件22連接，其中第二矩形件22的首端與梯形件A20的小端連接，第二矩形件22的末端與梯形件B21的小端連接，梯形件B21的大端與后擋板5緊密貼合。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進一步的改進、完善和限定：如所述的空心腔室12為兩個開口相對的V形板14所圍成的與填充件兩側(cè)間隙相連通的腔室；

又如所述的前端板8上設(shè)置有對底模1內(nèi)的波紋鋼筋進行張拉的張拉機構(gòu)，張拉機構(gòu)包括位于底模1與張拉端板9之間的張拉盒18和穿設(shè)在前端板8上的張拉絲桿6，張拉絲桿6的一端與張拉盒18內(nèi)的固定端固定連接，另一端延伸出前端板8并通過套設(shè)在張拉絲桿6上的張拉螺栓7與前端板8固定連接；

又如所述的側(cè)板2從起始端至末端高度逐漸增加，兩個側(cè)板2的上表面設(shè)置有多個緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)由兩個開口朝外的凹形件15和穿過凹形件15中心用于固定連接凹形件15的鎖緊螺栓4構(gòu)成；

又如所述的底模1底部設(shè)置用于和側(cè)板2連接的連接螺栓3；

又如所述的側(cè)板2上設(shè)置有加強機構(gòu)，加強機構(gòu)由多個豎直板16和斜拉筋17構(gòu)成，所述斜拉筋17的一端與豎直板16的底端連接，另一端與相鄰豎直板16的頂端連接，相鄰的兩個斜拉筋17相對中間的豎直板16對稱。

本實用新型采用了新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時增大了截面，大大降低了鋼模正面彎曲造成產(chǎn)品質(zhì)量問題；在脫模過程中有效減少了因鋼模原因造成脫模掉塊、損傷產(chǎn)品外觀的質(zhì)量問題，對現(xiàn)有技術(shù)來說，是一次重大的技術(shù)革新，具有很好的市場前景和發(fā)展空間。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。