本實(shí)用新型涉及預(yù)制墻板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種墻板連接緊固裝置。

背景技術(shù)：

長期以來，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能減排的有效途徑之一，采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，同時可以節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和對環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。

預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)采用預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行拼裝裝配，預(yù)制構(gòu)件包括鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件、木結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，混凝土預(yù)制構(gòu)件、石材預(yù)制構(gòu)件等，其中混凝土預(yù)制構(gòu)件主要包括預(yù)制樓板、預(yù)制墻板等。預(yù)制墻板需要連接到預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)上，預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)包括作為房屋框架的立柱和橫梁等?，F(xiàn)有技術(shù)的連接方式是用螺栓連接預(yù)制墻板和預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)，采用此種連接方式在發(fā)生振動時或者預(yù)制墻板與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)連接一段時間后，預(yù)制墻板和預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)之間很容易發(fā)生相對滑動，不利于建筑物穩(wěn)定性和安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種墻板連接緊固裝置，可以防止預(yù)制墻板與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)之間發(fā)生相對滑動，連接更加可靠、穩(wěn)定，能有效增強(qiáng)建筑的安全性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種墻板連接緊固裝置，包括第一連接板和第二連接板，所述第二連接板上設(shè)置有螺紋孔，所述第一連接板上設(shè)置有與所述螺紋孔相匹配的通孔，所述第一連接板上設(shè)置有多個第一齒，所述第二連接板上設(shè)置有多個與所述第一齒相嚙合的第二齒。

優(yōu)選地，所述通孔為腰型孔。

優(yōu)選地，多個所述第一齒相互平行，齒距相等。

優(yōu)選地，所述第一齒和所述第二齒的齒形橫截面均為三角形。

優(yōu)選地，所述第一齒和所述第二齒的齒形橫截面均為矩形。

優(yōu)選地，所述螺紋孔位于多個所述第二齒齒寬方向和分布方向的中間位置。

優(yōu)選地，所述第一齒之間的齒距為2mm，所述第二齒之間的齒距也為2mm。

進(jìn)一步地，所述第二連接板橫截面為“凸”形，所述第二齒位于“凸”形小端的端面上。

進(jìn)一步地，所述第一連接板在所述第一齒所在面上還設(shè)置有多個第三齒，所述第三齒齒寬方向與所述第一齒齒寬方向垂直，所述第二連接板在所述第二齒所在面上設(shè)置有與所述第三齒相嚙合的多個第四齒。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型包括第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板上設(shè)置有相嚙合的第一齒和第二齒，通過第一連接板和第二連接板連接預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)制墻板，可以防止預(yù)制墻板與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)之間發(fā)生相對滑動，連接更加可靠、穩(wěn)定，能有效增強(qiáng)建筑的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的第一連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的第二連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是“凸”形第二連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的C-C剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型連接預(yù)制墻板和預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的連接狀態(tài)示意圖；

圖8是圖7的D-D剖視圖；

圖9是圖7的E向視圖；

圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的第一連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的第二連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一連接板；10、通孔；11、第一齒；12、第三齒；2、第二連接板；20、螺紋孔；21、第二齒；22、第四齒；3、預(yù)制墻板；4、預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)；5、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一種墻板連接緊固裝置的一個實(shí)施例，一種墻板連接緊固裝置，包括第一連接板1和第二連接板2，第二連接板2上設(shè)置有螺紋孔20，第一連接板1上設(shè)置有與螺紋孔20相匹配的通孔10，第一連接板1上設(shè)置有多個第一齒11，第二連接板2上設(shè)置有多個與第一齒11相嚙合的第二齒21。因預(yù)制墻板3豎直方向?yàn)橹饕芰Ψ较颍谝积X11和第二齒21齒寬方向優(yōu)選為水平方向，這里的齒寬方向是借鑒齒輪定義中的齒寬方向，即通常理解的齒輪厚度方向。這樣其嚙合后可有效防止預(yù)制墻板3在豎直方向滑動。需要說明的是，第一齒11和第二齒21還可以是與水平面成一定角度的，如與水平面成30度或45度等，這樣不僅能在一定程度上防止預(yù)制墻板3在豎直方向發(fā)生滑動，還能在一定程度上防止其在水平方向發(fā)生滑動。通過在第一連接板1和第二連接板2上設(shè)置相嚙合的第一齒11和第二齒21，用螺栓5穿過第一連接板1的通孔10與第二連接板2的螺紋孔20連接時，在其嚙合方向上便不會發(fā)生滑動，這樣只需要將第一連接板1和第二連接板2分別固定到預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4和預(yù)制墻板3上，通過螺栓5連接第一連接板1和第二連接板2后便可有效防止預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4之間發(fā)生相對滑動。當(dāng)然，為了防止長時間連接后螺栓5發(fā)生松動，還可以在螺栓5與第一連接板1之間加裝平墊圈和彈簧墊圈，或直接使用防松螺栓連接第一連接板1和第二連接板2。

如圖1和圖2所示，通孔10為腰型孔。通孔10優(yōu)選為腰型孔可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4的連接位置。第一連接件1可以采用預(yù)先連接或現(xiàn)場作業(yè)的方式，以螺栓連接或焊接形式固定在預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4上，由于加工或施工過程存在誤差，將通孔10設(shè)置為腰型孔可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4的連接位置，保證第一連接板1與第二連接板2在一定的誤差范圍內(nèi)仍能可靠地連接，增強(qiáng)適用性，有效地防止因出現(xiàn)錯偏導(dǎo)致的返工情況，節(jié)約成本。

如圖1至圖4所示，多個第一齒11相互平行，齒距相等。多個第一齒11之間相互平行，齒距相等，由于第二齒21與第一齒11相嚙合，則多個第二齒21之間也相互平行，第二齒21之間齒距優(yōu)選為相等，這樣可以降低加工的難度和成本，而且各第一齒11和各第二齒21之間相互平行，齒距相等，在調(diào)整第一連接板1和第二連接板2之間連接位置時也比較方便，適用性也較強(qiáng)。

如圖2、圖4和圖6所示，第一齒11和第二齒21齒形橫截面優(yōu)選地均為三角形，三角形齒面強(qiáng)度較高，由于三角形斜面的存在，第一齒11和第二齒21連接時可以極大地減少齒間間隙，保證準(zhǔn)確的定位，由于齒間間隙小，其在連接之后更不易發(fā)生滑動，連接準(zhǔn)確、可靠。

第一齒11和第二齒21齒形橫截面另一種優(yōu)選方式均為矩形，矩形齒面連接強(qiáng)度較三角形齒面更大，在受到強(qiáng)外力時仍能保持可靠地連接，且矩形齒面加工也較容易，成本較低。當(dāng)然，齒形橫截面為三角形或者矩形只是齒形橫截面的兩種優(yōu)選方式，除此之外還可以選擇梯形、漸開線等可以相互咬合的齒形截面。

如圖3和圖5所示，螺紋孔20位于多個第二齒21齒寬方向和分布方向的中間位置。螺紋孔20位于中間位置是為了保證第一連接板1和第二連接板2盡可能多的第一齒11和第二齒21相嚙合，若螺紋孔20位于較偏的位置，第二連接板2上的部分第二齒21可能不能與第一連接板1上的第一齒11相嚙合，這樣會降低第一連接板1與第二連接板2之間的連接強(qiáng)度，其在外力沖擊下也會較容易發(fā)生滑動，而且，螺紋孔20位于第二齒21齒寬方向和分布方向的中間位置也較美觀。

如圖1至圖6所示，第一齒11之間的齒距為2mm，第二齒21之間的齒距也為2mm。齒距的大小決定了連接的強(qiáng)度和準(zhǔn)確性，齒距大，齒厚較大，齒間連接強(qiáng)度也較大，面對強(qiáng)沖擊時優(yōu)勢明顯，齒距小，連接準(zhǔn)確性則較高，定位準(zhǔn)確，不易發(fā)生滑動，較小的齒距在通過腰型孔調(diào)節(jié)第一連接板1和第二連接板2之間連接位置時連續(xù)性、可調(diào)性更強(qiáng)。齒距優(yōu)選為2mm既能保證一定的強(qiáng)度，又可以保證調(diào)節(jié)時的連續(xù)性和定位的準(zhǔn)確性，防滑性能優(yōu)良。

如圖5和圖6所示，第二連接板2橫截面為“凸”形，所述第二齒21位于“凸”形小端的端面上。第二連接件2預(yù)先澆筑在預(yù)制墻板3內(nèi)，澆筑時第二齒21所在平面露出墻面，“凸”形大端位于預(yù)制墻板3內(nèi)，即預(yù)制墻板3內(nèi)部體積大，靠近預(yù)制墻板3外部體積小，可以增強(qiáng)第二連接板2與預(yù)制墻板3之間的連接強(qiáng)度，防止第二連接板2在受到強(qiáng)外力時發(fā)生松脫?？梢岳斫猓诙B接板2橫截面還可以設(shè)置為錐形或者階梯形來達(dá)到類似效果。

如圖10和圖11所示，第一連接板1在第一齒11所在面上還設(shè)置有多個第三齒12，第三齒12齒寬方向與第一齒11齒寬方向垂直，第二連接板2在第二齒21所在面上設(shè)置有與第三齒12相嚙合的多個第四齒22。通過在第一連接板1上設(shè)置與第一齒11齒寬方向垂直的第三齒12，在第二連接板2上設(shè)置與第三齒12相嚙合第四齒22，使用第一連接板1和第二連接板2連接預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4和預(yù)制墻板3，可以防止預(yù)制墻板3在豎直面內(nèi)滑動的同時防止其在水平面內(nèi)發(fā)生滑動，從兩個方向同時防止其發(fā)生滑動，此種結(jié)構(gòu)在預(yù)制墻板3受到復(fù)雜外力，如地震等，的情況下防滑性能更加可靠，更加有效地防止預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4之間發(fā)生相對滑動。

使用過程：

如圖7至圖9所示，第一連接板1可以采用預(yù)先連接或者現(xiàn)場作業(yè)的方式，以螺栓連接或焊接的形式固定在預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4上，第二連接板2預(yù)先澆筑在預(yù)制墻板3內(nèi)，第二齒21所在平面需露出墻面，然后將需要連接的預(yù)制墻板3吊裝到既定位置，調(diào)整預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4位置，使第一連接板1上的腰型孔對正第二連接板2上的螺紋孔20，然后用螺栓5穿過第一連接板1的腰型孔與第二連接板2的螺紋孔20連接，各螺栓5帶入后先不擰緊，確定預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4之間相對位置正確后再擰緊各螺栓5，若連接出現(xiàn)偏差，通過腰型孔重新調(diào)節(jié)預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4的連接位置，保證連接位置正確后再擰緊螺栓5。如圖7至圖9所示，防止預(yù)制墻板3豎直方向滑動的墻板連接緊固裝置和防止預(yù)制墻板3水平方向滑動的墻板緊固裝置可以配合使用，來達(dá)到防止預(yù)制墻板3在兩個方向滑動的技術(shù)效果，連接強(qiáng)度和防滑的效果更佳。

采用上述技術(shù)方案后，通過在第一連接板1和第二連接板2上設(shè)置相嚙合的第一齒11和第二齒21，使用第一連接板1和第二連接板2連接預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4和預(yù)制墻板3，可以防止預(yù)制墻板3與預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)4之間發(fā)生相對滑動，連接更加可靠、穩(wěn)定，能有效增強(qiáng)建筑的安全性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。