本實用新型屬于一種復合地板，尤其涉及一種框架結構的竹木材復合地板。

背景技術：

目前市場上的裝飾用地板主要有實木地板、實木復合地板和強化地板，其中實木地板是鋸切的單層木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料，其優(yōu)點在于面、底皆有天然木紋，地板整體密度一致，質(zhì)感佳，其缺點是成本較高，受環(huán)境的影響大，容易變形，并且消耗大量的自然資源，一定程度上影響了自然環(huán)境的生態(tài)平衡?，F(xiàn)有的實木復合地板和強化地板可以減少對天然森林的砍伐數(shù)量，但生產(chǎn)工序比較多，要使用大量的膠黏劑，有甲醛和其他有害氣體的釋放，影響人體健康。

專利公告號為CN 205348663 U、公告日為2016.06.29的中國實用新型專利公開了一種具有指接芯板的拼接框架地板，包括芯板，芯板由多根木條并列拼接而成，木條由多根木短條指接而成，芯板的兩側(cè)設有側(cè)板，芯板的上方設有表板；所述的側(cè)板的長邊側(cè)設有側(cè)榫和側(cè)槽，所述側(cè)板的內(nèi)長邊側(cè)設有連接榫，芯板的外長邊側(cè)設有與連接榫相契合的連接槽；所述的連接榫為梯形突條，所述的連接槽為連接榫相契合的梯形條槽。

但是該實用新型芯板與側(cè)板之間的連接榫頭抗變形能力較弱，芯板全部由多根順向木條拼接而成，在抵抗復合地板橫向瓦狀變形方面能力不夠。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種框架結構復合地板，其能通過珍貴木材的面板層結合速生型木材作為基礎層的框架結構，在地板本身具有較高裝飾性的前提下，減少珍貴木材的使用，另一方面這種傾斜榫頭框架形式，通過新穎的榫頭結構，在地板安裝和使用環(huán)境發(fā)生變化時，能較好地抵抗復合地板兩邊往上翹曲，大大減輕地板在受潮或風干的條件下的變形損壞程度。本實用新型具有結構簡單有效、經(jīng)濟環(huán)保和易推廣的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題采用的技術方案是：一種框架結構復合地板，包括面板層以及基礎層，所述基礎層包括具有外側(cè)凹槽的第一長條木、具有外側(cè)凸榫的第二長條木以及設置在所述第一長條木以及第二長條木之間的短木條，所述第一長條木以及第二長條木的內(nèi)側(cè)面上均設有向下傾斜的傾斜榫頭，所述短木條上設有和所述傾斜榫頭配合的榫槽。

該設置中所述第一長條木以及第二長條木上的所述傾斜榫頭使得所述長條木和所述短木條連接更加牢固，所述傾斜榫頭為傾斜向下的形式，使得所述基礎層具有水平方向難以拉扯分離以及抵抗所述復合地板安裝后受環(huán)境影響兩邊翹曲變形效果顯著兩個特點。在現(xiàn)有技術中，榫頭設置在豎直面上并與豎直面垂直呈水平狀態(tài)，在所述復合地板受影響翹起后水平狀態(tài)的榫頭僅僅收到垂直與榫面的壓力，榫頭易斷，而本方案中所述榫頭傾斜向下，當所述短木條因使用環(huán)境發(fā)生變化而翹起時，翹起的力可分為對所述傾斜榫頭的壓力和軸向拉力，即所述傾斜榫頭有對翹起的所述短木條一個斜向下的力抵在受潮后的所述短木條上，可以起到很好的防翹起功能。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述第一長條木以及第二長條木上均設有位于所述傾斜榫頭上方的上豎向側(cè)面以及位于所述傾斜榫頭下方的下豎向側(cè)面，所述下豎向側(cè)面位于所述上豎向側(cè)面和榫頭端面之間，所述上豎向側(cè)面和所述下豎向側(cè)面之間形成底部支撐部。

該設置中所述底部支撐部使得所述傾斜榫頭的整體體積變大，大大降低了所述傾斜榫頭被所述短木條翹起的力所折斷的風險，并且與所述榫槽的配合連接強度也變大，保證了所述基礎層的使用強度，另一方面，所述下豎向側(cè)面相對于上豎向側(cè)面更加靠近所述短木條的內(nèi)部，這就使得所述傾斜榫頭和所述榫槽在連接之后，所述底部支撐部位于所述短木條的下方，其能夠?qū)λ龆棠緱l進行支撐，尤其是在所述短木條受到踩踏的時候也對所述長條木進行壓實，相比于以往的榫卯結構，因為底部支撐部的存在，使得所述傾斜榫頭和所述榫槽的連接更加牢固，更不容易脫開，所述傾斜榫頭斷裂的風險也大大降低。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述底部支撐部包括與所述傾斜榫頭相連的榫頭底以及設置在所述榫頭底下方設有所述下豎向側(cè)面的榫頭底連接塊。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述榫頭底上設有所述傾斜榫頭上表面向所述上豎向側(cè)面延伸形成的基底上受力面。

該設置中所述榫頭底體積大于所述傾斜榫頭的體積，使得所述傾斜榫頭在被翹起過程中具有更大的穩(wěn)定性，所述榫頭底連接塊從所述榫頭底的下方拉結所述榫頭底，對所述傾斜榫頭起到輔助穩(wěn)固的作用。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述上豎向側(cè)面與所述下豎向側(cè)面相互平行，且相互之間的距離為所述第一長條木厚度的1/4-1/3。

該設置中所述上豎向側(cè)面與所述下豎向側(cè)面之間的距離決定了整個所述底部支撐部的厚度，如果所述底部支撐部厚度過小，會導致所述底部支撐部對所述傾斜榫頭的穩(wěn)固作用效果差，另一方面，當所述底部支撐部厚度過大時，會導致所述第一長條木以及第二長條木的體積變小，影響其支撐作用，而且會使得所述傾斜榫頭呈現(xiàn)“小而尖”的形狀特征，嚴重影響其對于防翹起的抵抗作用能力大小，所以適當?shù)乃龅撞恐尾亢穸仁潜ＷC所述基礎層支撐連接強度和抵抗翹起能力的關鍵，保證整個所述地板的防翹起功能。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述短木條上設有位于所述榫槽上方的上承重部以及位于所述榫槽下方的下輔助鎖緊部，所述下豎向側(cè)面與所述傾斜榫頭的下底面之間形成和所述下輔助鎖緊部配合的鎖緊槽。

該設置中所述上承重部的體積大于所述下輔助鎖緊部的體積，使得所述短木條在相同的受力面積下具有更小的與地面接觸的面積，這樣減小了所述基礎層的受潮面積和減輕了受潮情況；其次，受潮情況一般都是由地面往上延伸，較小的所述下輔助鎖緊部在受潮情況下將水分往上延伸至較大的所述上承重部需要的時間大大大于所述下輔助鎖緊部部分大于所述上承重部的情況使得受潮傳遞時間大大延長，給所述地板更多的散發(fā)水分的恢復時間。

另一方面，所述上承重部在所述短木條受力的情況下可以通過所述基底上受力面將部分受力傳遞至榫頭底連接塊以作為所述短木條的輔助支撐，使得所述長條木與所述短木條的整體性得到提高，而且使得兩者的連接強度變大，提高了所述地板的使用壽命。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述榫槽包括上傾斜面、下傾斜面以及豎向連接面，所述上傾斜面與所述豎向連接面之間形成銳角a，所述下傾斜面與所述豎向連接面之間形成銳角β，且α＜β。

該設置中，所述α角與β角的大小關系反應到所述傾斜榫頭上即為所述傾斜榫頭與所述榫頭底的連接端大于所述傾斜榫頭的外端凸出端，使得所述傾斜榫頭更加穩(wěn)固，不易被所述短木條翹起的力所折斷，進一步保證了所述基礎層的防翹起能力。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述第一長條木以及第二長條木上均設有位于所述傾斜榫頭上方的上豎向側(cè)面以及位于所述傾斜榫頭下方的下豎向側(cè)面，所述上豎向側(cè)面位于所述下豎向側(cè)面和所述榫頭端面之間。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述傾斜榫頭上表面與所述第一長條木下底面之間形成的銳角角度范圍為20°-50°。

進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述基礎層兩端位于所述第一長條木以及第二長條木之間還設有木材纖維方向與所述面板層、第一長條木以及第二長條木的木材纖維方向均平行的順向拼接塊。

該設置中所述順向拼接塊的木材紋理方向與所述復合地板的長軸方向平行，根據(jù)木材橫紋防斷裂優(yōu)于順紋的特點，與兩端為橫向木材紋理的復合地板比較，不容易出現(xiàn)地板端部的短木條破裂的現(xiàn)象。

本實用新型能通過珍貴木材的面板層結合速生型木材作為基礎層的框架結構，在地板本身具有較高強度的前提下，減少珍貴木材的使用，另一方面這種傾斜榫頭框架形式，通過新穎的榫頭結構，增加了榫卯連接結構的結合面面積，在地板使用環(huán)境發(fā)生變化時時，能較好地抵抗復合地板兩邊往上翹曲，大大減輕地板在受潮或干燥條件下的變形損壞程度。本實用新型具有結構簡單有效、經(jīng)濟環(huán)保和易推廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的平面示意圖。

圖3為本實用新型中傾斜榫頭與榫槽連接結構示意圖。（為了展示連接結構的細節(jié)，所以將連接處分離，但是在地板使用過程中連接處是相互接觸且貼合的）

圖4為本實用新型中下豎向側(cè)面的一種位置結構示意圖。（為了展示下豎向側(cè)面所在的連接處的細節(jié)，所以將連接處的間隙擴大并出現(xiàn)了變形，但是在地板使用過程中連接處是相互接觸且貼合的）。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3以及附圖4所示，一種框架結構復合地板，包括面板層14以及由速生木材制成的基礎層，所述基礎層包括具有外側(cè)凹槽的第一長條木1、具有外側(cè)凸榫的第二長條木2以及設置在所述第一長條木1以及第二長條木2之間的短木條3，所述第一長條木1以及第二長條木2的內(nèi)側(cè)面上均設有向下傾斜的傾斜榫頭4，所述短木條3上設有和所述傾斜榫頭4配合的榫槽5。

在本實施例中，所述面板層14與基礎層合計厚度為15mm，地板整體寬度為196mm，長度為1930mm，所述面板層14可以為歐洲橡木以及緬甸柚木，厚度為4mm，所述基礎層的材料為新西蘭松木以及中國東北樺木，所述基礎層的材料厚度均為11mm，所述面板層14與所述基礎層之間通過膠粘劑粘合固定，并且具有膠水用量少的優(yōu)點。所述短木條3相互平行地設置在兩個所述長條木之間，所述短木條3長度為140mm，寬度為45～55mm，所述短木條3的兩個端面分別頂在所述第一長條木1以及第二長條木2上，所述短木條3相互之間保留有0.5～3mm的間隙，所述第一長條木1以及第二長條木2為固定在所述基礎層兩邊的整根長條木，長度為1930mm，寬度為2.3cm，所述的順向拼接塊13由4片長度45mm寬度40～55mm的小塊松木通過膠水拼接組成，拼接后的所述順向拼接塊13整體寬度為140mm，所述第一長條木1以及第二長條木2的外側(cè)面上設置有方便地板安裝的連接企口，兩個內(nèi)側(cè)面上設有所述傾斜榫頭4，所述榫頭垂直厚度為4.8mm。所述第一長條木1以及第二長條木2上的榫頭使得所述第一長條木1以及第二長條木2和所述短木條3連接更加牢固，所述傾斜榫頭4為傾斜向下的形式，使得所述基礎層具有水平方向難以拉扯分離以及抵抗所述短木條3因使用環(huán)境發(fā)生變化后翹起的效果顯著的兩個特點。

所述第一長條木1以及第二長條木2上均設有位于所述傾斜榫頭4上方的上豎向側(cè)面6以及位于所述傾斜榫頭4下方的下豎向側(cè)面7，所述下豎向側(cè)面7位于所述上豎向側(cè)面6和榫頭端面401之間，所述上豎向側(cè)面6和所述下豎向側(cè)面7之間形成底部支撐部8，所述底部支撐部8使得所述傾斜榫頭4的整體體積變大，大大降低了所述傾斜榫頭4被所述短木條3受環(huán)境因素影響后翹起的力所折斷的風險，并且與所述榫槽5的配合連接強度也變大，保證了所述基礎層的使用強度。

所述底部支撐部包括與所述傾斜榫頭4相連的榫頭底801以及設置在所述榫頭底801下方設有所述下豎向側(cè)面7的榫頭底連接塊802，所述榫頭底801體積大于所述傾斜榫頭4的體積，使得所述傾斜榫頭4在被翹起過程中具有更大的穩(wěn)定性，所述榫頭底連接塊802從所述榫頭底801的下方拉結所述榫頭底081，對所述傾斜榫頭4起到輔助穩(wěn)固的作用。所述榫頭底801上設有所述傾斜榫頭4上表面向所述上豎向側(cè)面6延伸形成的基底上受力面9。

所述上豎向側(cè)面6與所述下豎向側(cè)面7相互平行，且相互之間的距離為所述第一長條木1厚度的1/4-1/3，所述上豎向側(cè)面6與所述下豎向側(cè)面7之間的距離決定了整個所述底部支撐部8的厚度，如果所述底部支撐部8厚度過小，會導致所述底部支撐部8對所述傾斜榫頭4的穩(wěn)固作用效果差，另一方面，當所述底部支撐部8厚度過大時，會導致所述第一長條木1以及第二長條木2的體積變小，影響其支撐作用，而且會使得所述傾斜榫頭4呈現(xiàn)“小而尖”的形狀特征，嚴重影響其對于防翹起的抵抗作用能力大小，所以適當?shù)乃龅撞恐尾?厚度是保證所述基礎層支撐連接強度和抵抗翹起能力的關鍵，保證整個所述地板的防翹起功能。

所述短木條3上設有位于所述榫槽5上方的上承重部10以及位于所述榫槽5下方的下輔助鎖緊部11，所述下豎向側(cè)面6與所述傾斜榫頭4的下底面之間形成和所述下輔助鎖緊部11配合的鎖緊槽12，所述上承重部10的體積大于所述下輔助鎖緊部11的體積，使得所述短木條3在相同的受力面積下具有更小的與地面接觸的面積，這樣減小了所述基礎層的受潮面積和減輕了受潮情況；其次，受潮情況一般都是由地面往上延伸，較小的所述下輔助鎖緊部11在受潮情況下將水分往上延伸至較大的所述上承重部10需要的時間大大大于所述下輔助鎖緊部11部分大于所述上承重部10的情況，使得受潮傳遞時間大大延長，給所述地板更多的散發(fā)水分的恢復時間。

所述榫槽5包括上傾斜面501、下傾斜面502以及豎向連接面503，所述上傾斜面501與所述豎向連接面503之間形成銳角a，所述下傾斜面502與所述豎向連接面503之間形成銳角β，且α＜β，所述α角與β角的大小關系反應到所述傾斜榫頭上4即為所述傾斜榫頭4與所述榫頭底804的連接端大于所述傾斜榫頭4的外端凸出端，使得所述傾斜榫頭4更加穩(wěn)固，不易被所述短木條3翹起的力所折斷，進一步保證了所述基礎層的防翹起能力。

所述第一長條木1以及第二長條木2上均設有位于所述傾斜榫頭4上方的上豎向側(cè)面6以及位于所述傾斜榫頭4下方的下豎向側(cè)面7，所述上豎向側(cè)面6位于所述下豎向側(cè)面7和所述榫頭端面401之間。

所述傾斜榫頭4上表面與所述第一長條木1下底面之間形成的銳角角度范圍為20°-50°。所述第一長條木1以及第二長條木2之間還設有位于所述短木條3兩側(cè)與所述第一長條木1以及第二長條木2平行的順向拼接塊13，所述順向拼接塊13的長軸向與所述第一長條木1以及第二長條木2的長軸方向平行，根據(jù)木材橫紋防斷裂優(yōu)于順紋的特點，與兩端為橫向木材紋理的復合地板比較，不容易出現(xiàn)地板端部的短木條破裂的現(xiàn)象。

在本實施例中，所述第一長條木1、第二長條木2以及順向拼接塊13的木材紋理方向與所述面板層14的木材紋理方向一致，均平行與所述地板的長軸向，即木材纖維方向與所述地板的長軸向一致，所述短木條3的木材紋理與所述地板的長軸向垂直，其中所述短木條3放置于地板基礎層的端頭時相較于所述長條木以及順向拼接塊13的組合形式更容易破裂，所以所述順向拼接塊13起到端部固定防裂的作用，其中所述面板層14與所述基礎層之間、基礎層帶榫卯結構的木材之間均可添加膠黏劑用于加固，本實施例具有粘結劑使用量少，經(jīng)濟環(huán)保的特點。

上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。