本發(fā)明涉及墻面面磚掛接裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)墻飾面面磚干掛法是利用高強(qiáng)耐腐蝕的金屬掛件，將飾面面磚通過粘接、托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物內(nèi)墻表面。干掛施工以預(yù)制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：可避免表面污染、變色“反堿”，使面磚保持色彩光澤；可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費(fèi)用；可避免面磚脫落，減少維修費(fèi)用；可連續(xù)施工作業(yè)，因而可提高施工進(jìn)度；減輕了構(gòu)筑物自重并預(yù)留保溫空間。目前內(nèi)墻飾面干掛主要采用在型鋼上連接卡接裝置，這種結(jié)構(gòu)的干掛裝置盡管具有一定的工藝改進(jìn)，但在施工過程中存在用鋼量大、施工工藝繁瑣、施工中用工多等弊端，同時由于支點(diǎn)式連接，造成骨架與面磚連接接觸面小，易造成面磚的脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種墻面面磚干掛連接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端。

本發(fā)明目的通過以下方式實現(xiàn)，這種墻面面磚干掛連接裝置其特征在于它包括槽狀支架和與槽狀支架相配的龍骨，所述槽狀支架與龍骨間固連，所述龍骨橫截面為“M”形，所述龍骨上連接有一對卡接器，所述卡接器為呈直角彎曲的板狀結(jié)構(gòu)，所述卡接器一彎折端端部形成互為相反方向的直角彎曲，所述龍骨凹槽內(nèi)填充有發(fā)泡膠，所述發(fā)泡膠分別與龍骨和面磚間粘連。

所述卡接器間填充有結(jié)構(gòu)膠。

本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步：采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的墻面面磚干掛連接裝置后，在安裝施工中比現(xiàn)有干掛裝置在風(fēng)力和地震力等外力作用下允許產(chǎn)生更適量的變位，如現(xiàn)有干掛裝置為點(diǎn)式連接，龍骨與面磚間接觸面太小，外加施工、材料等原因經(jīng)常出現(xiàn)面磚脫落現(xiàn)象。本發(fā)明改變了原有的點(diǎn)式連接，增加了龍骨與面磚間的接觸面積，使得面磚與龍骨間受力更加合理，可更加充分吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，因而進(jìn)一步加固了面磚的穩(wěn)定性，且整體裝置用鋼量降低了70％，有效減輕了建筑物自重，與現(xiàn)有干掛裝置比較可縮短施工周期50％，在現(xiàn)有濕貼的基礎(chǔ)上沒有增加費(fèi)用，降低了材料成本與人工成本，制作簡單，施工簡便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中卡接器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，這種墻面面磚干掛連接裝置包括槽狀支架4和與槽狀支架4相配的龍骨3，槽狀支架4的槽寬大于龍骨3的寬度，所述槽狀支架4與龍骨3間通過螺栓固連，所述龍骨3的橫截面為“M”形，所述龍骨3分別通過螺栓連接有一對卡接器2，如圖2所示該卡接器為呈直角彎曲的板狀結(jié)構(gòu)，卡接器2一彎折端端部形成互為相反方向的直角彎曲，即形成可與面磚1卡接的向下的直角彎曲端5和向上的直角彎曲端6，在龍骨3的凹槽內(nèi)填充發(fā)泡膠9，發(fā)泡膠9分別與龍骨3和面磚1間粘接連接。

施工時，槽狀支架4的槽底面通過膨脹螺栓與建筑物墻面7固連，槽狀支架4的兩槽壁面分別與龍骨3間通過螺栓固連，龍骨3上分別通過螺栓連接兩卡接器2，在龍骨3梯形凹槽內(nèi)填充發(fā)泡膠9，即在面磚1兩端所對應(yīng)的龍骨3梯形凹槽內(nèi)填充的發(fā)泡膠9膨脹后形成的條狀膠質(zhì)體分別與龍骨3和面磚1間形成穩(wěn)固的粘接連接，在面磚1的頂面和底面分別開設(shè)有與卡接器2上的彎曲端5和彎曲端6相配的卡槽，卡接器2在卡槽內(nèi)將面磚1卡接后，在兩卡接器2間和龍骨3與面磚1間形成的矩形間隙內(nèi)填充結(jié)構(gòu)膠8，最后在彎曲端5和彎曲端6分別與面磚1卡槽間的縫隙內(nèi)填充AB膠。