本實(shí)用新型屬于建筑預(yù)制件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，成本構(gòu)成中位于前五位的分別是施工費(fèi)、模具、鋼筋、管理費(fèi)和砼，占到構(gòu)件生產(chǎn)成本近80％，尋找如何降低預(yù)制構(gòu)件成本的方向，使得裝配整體式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆施工相比具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是裝配式建筑行業(yè)中迫于解決的問題。由于預(yù)制構(gòu)件為專用模具生產(chǎn)，模具構(gòu)造復(fù)雜，專用模具不能通用生產(chǎn)，導(dǎo)致模具造價(jià)高，同時(shí)裝模具費(fèi)人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特點(diǎn)定制，在重復(fù)使用一定次數(shù)后就會(huì)報(bào)廢；按照現(xiàn)有技術(shù)的做法，模具的攤銷費(fèi)用非常高，除了提高生產(chǎn)效率來降低各種攤銷費(fèi)用外，如果能夠使模具構(gòu)造簡(jiǎn)單化、通用化，標(biāo)準(zhǔn)化，并延長(zhǎng)使用壽命，就可以大幅度降低預(yù)制構(gòu)件的模具攤銷費(fèi)用。

故為達(dá)到增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分?jǐn)偝杀镜哪康?，將現(xiàn)有的模具進(jìn)行功能和規(guī)格拆分，拆分成多個(gè)模板，并按規(guī)格或功能對(duì)拆分的模板進(jìn)行管理，生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)模板進(jìn)行重組，形成組合模具。

綜上所述，為提高施工效率并達(dá)到上述的技術(shù)效果，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于管理的組合模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于管理的組合模具。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種組合模具，包括底模和擋邊模，所述擋邊模至少由第一組合模板和第二組合模板拼裝而成，其中，所述第一組合模板至少包括第一擋邊模板、第二擋邊模板和第一出筋模板，所述第一擋邊模板位于所述第二擋邊模板上部，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板和第二擋邊模板的同一側(cè)；所述第一出筋模板位于所述第一擋邊模板和第二擋邊模板遠(yuǎn)離連接固定裝置的一側(cè)，所述第一出筋模板與第一擋邊模板和/或第二擋邊模板固定連接；所述第二組合模板包括固定架和第二出筋模板，所述固定架包括固定裝置、豎向調(diào)節(jié)裝置和水平支撐調(diào)節(jié)裝置，所述豎向調(diào)節(jié)裝置底部連接在固定裝置上，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置的一端與豎向調(diào)節(jié)裝置連接，另一端與第二出筋模板連接，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置與豎向調(diào)節(jié)裝置之間為豎向及水平方向雙向可調(diào)連接，所述第一出筋模板和第二出筋模板上設(shè)置有穿筋孔。

本實(shí)用新型用于制備出筋預(yù)制件，將模具進(jìn)行功能或規(guī)格拆分，拆分成多個(gè)模板，如上述的第一擋邊模板、第二擋邊模板和第一出筋模板等，具體應(yīng)用是，在將上述模板組合成組合式的擋邊模板，并通過連接固定裝置連接構(gòu)成組合擋邊模，各個(gè)組合模板通過連接固定裝置連接并固定在底模上。如此，不僅便于模具的管理，同時(shí)可以一模多用，增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分?jǐn)偝杀?。本?shí)用新型采用兩組組合模板，便于制備的預(yù)制件出筋多種不同的長(zhǎng)度，具體是第二組合模板由第二出筋模板直接代替了擋邊模板的使用，方便預(yù)制件伸出鋼筋較長(zhǎng)部位處作為模板使用。且第二組合模板使用時(shí)，第二出筋模板通過固定架固定在底模上，第二出筋模板與出筋混凝土面相接觸，伸出鋼筋穿過穿筋孔，通過豎向調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置的高度，間接調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置在第二出筋模板上的固定位置，水平支撐調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)第二出筋模板相對(duì)固定裝置水平方向移動(dòng)，此處所述的水平方向是指垂直于第二出筋模板的所在平面的方向，即可使第二出筋模板靠近或遠(yuǎn)離固定裝置，如此設(shè)置，裝模時(shí)，通過調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置將第二出筋模板裝配在相應(yīng)底模上，當(dāng)預(yù)制件制備完成后，脫模時(shí)，通過調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置使得第二出筋模板向固定裝置靠近，即可使第二出筋模板與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

進(jìn)一步，所述連接固定裝置包括固定機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和緊固件，所述固定機(jī)構(gòu)與連接機(jī)構(gòu)固定連接，所述緊固件將第一擋邊模板和第二擋邊模板固定在連接機(jī)構(gòu)上。所述固定機(jī)構(gòu)與底模連接固定，起到固定和定位的作用，保證預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中擋邊模板與底模不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，與固定機(jī)構(gòu)相連的連接機(jī)構(gòu)通過緊固件連接相鄰設(shè)置的擋邊模板，使其形成整體，并將其固定在固定機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步，所述固定機(jī)構(gòu)和固定裝置均為磁力固定盒，所述磁力固定盒設(shè)有磁力組件。采用磁力固定盒作為固定機(jī)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的邊模固定器，省去了支架和擋邊，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，同時(shí)可避免損壞剛性平臺(tái)，延長(zhǎng)模具的壽命，減少模具的投入，故對(duì)降低預(yù)制構(gòu)件成本有重要作用。

進(jìn)一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述連接固定裝置的一側(cè)設(shè)有至少一條安裝定位槽，所述連接機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的連接板和水平設(shè)置的固定板，所述固定板連接在所述磁力固定盒頂部，所述連接板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述緊固件穿接所述調(diào)節(jié)孔并伸入所述安裝定位槽中。

進(jìn)一步，所述固定板上設(shè)有卡槽，所述磁力固定盒頂部設(shè)有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此設(shè)置，固定板與磁力固定盒連接和拆卸都簡(jiǎn)便，易于操作，且連接可靠。

進(jìn)一步，所述緊固件為螺栓。為實(shí)現(xiàn)擋邊模板的緊固，在擋邊模板靠近本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有與螺栓相匹配的T型槽，螺栓的頭部位于所述T型槽內(nèi)，擰緊螺栓，使得擋邊模板緊貼連接板。當(dāng)然，螺栓的頭部與固定機(jī)構(gòu)分別位于連接板的兩側(cè)。優(yōu)選采用T型螺栓。

進(jìn)一步，所述螺栓偏心設(shè)置。如此設(shè)置，當(dāng)螺栓接近擰緊狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，此時(shí)螺桿會(huì)帶動(dòng)螺栓的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采用偏心螺栓，螺栓的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。所述螺栓偏心設(shè)置是指螺栓的螺頭和螺桿偏心連接。

進(jìn)一步，所述緊固件包括偏心壓桿、連接桿和緊固塊，所述連接桿一端通過銷軸與偏心壓桿相連，另一端與緊固塊相連，所述連接桿穿接所述調(diào)節(jié)孔，所述緊固塊伸入所述安裝定位槽中，通過調(diào)節(jié)偏心壓桿使其沿調(diào)節(jié)孔的軸向移動(dòng)。由偏心壓桿、連接桿和緊固塊構(gòu)成的緊固件，所述連接桿和緊固塊構(gòu)成T型，相對(duì)應(yīng)的在擋邊模板靠近本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有與螺栓相匹配的T型槽，所述緊固塊置于T型槽中，通過調(diào)節(jié)偏心壓桿使其沿調(diào)節(jié)孔的軸向移動(dòng)，緊固塊將擋邊模板壓緊在所述連接機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，本實(shí)用新型的實(shí)施，可將擋邊模板連接組合成組合模具，并將其牢固的固定在底模上。

進(jìn)一步，所述偏心壓桿包括桿頭，所述桿頭設(shè)有偏心樞接孔，所述銷軸樞接于所述偏心樞接孔。通過調(diào)節(jié)偏心壓桿，使得桿頭在偏心樞接孔與連接板之間的厚度變大，進(jìn)而帶動(dòng)緊固塊向連接板移動(dòng)，鎖緊擋邊模板。

進(jìn)一步，所述連接桿上套接有墊塊，所述墊塊的一側(cè)緊貼所述桿頭。墊塊的設(shè)置，起到一定緩沖作用，避免桿頭直接與連接板接觸進(jìn)行鎖固，避免損壞桿頭和連接板，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步，所述緊固塊與連接桿相連的一側(cè)的底部設(shè)有坡面。如此，與之相適應(yīng)的是在擋邊模板的T型槽內(nèi)也設(shè)置相匹配的坡面，這樣，調(diào)節(jié)偏心壓桿帶動(dòng)緊固塊向連接板移動(dòng)的同時(shí)，緊固件會(huì)沿坡面給擋邊模板施加一個(gè)斜下方的力，即會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)豎直向下的分力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

進(jìn)一步，所述緊固件包括調(diào)節(jié)桿、連桿和鎖固塊，所述連桿一端連接所述調(diào)節(jié)桿，另一端與所述鎖固塊相連，所述鎖固塊切入部位的厚度小于鎖固塊固定部位的厚度，所述連桿上套接有彈性塊，所述彈性塊的一側(cè)緊貼所述調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，帶動(dòng)鎖固塊轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖固塊與擋邊模板的接觸部位由切入部位轉(zhuǎn)向到固定部位，由于鎖固塊固定部位的厚度大于鎖固塊切入部位的厚度，鎖固塊于彈性塊配合將擋邊模板固定在連接固定裝置上。該緊固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿即可是實(shí)現(xiàn)擋邊模板的緊固，可大幅提高施工過程中裝模和拆模的效率。

當(dāng)然，鎖固塊固定部位的厚度與鎖固塊切入部位的厚度關(guān)系可以是由切入部位向固定部位逐漸變厚，即靠近連接固定裝置的一側(cè)設(shè)有一定弧度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿使其與所述擋邊模板的接觸部位的厚度逐漸增大。

進(jìn)一步，所述鎖固塊為偏心輪。如此設(shè)置，由于鎖固塊為偏心輪，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

進(jìn)一步，所述鎖固塊為方形塊，所述方形塊與所述連桿偏心設(shè)置。同理，由于方形塊偏心設(shè)置，其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。當(dāng)然，所述方形塊可為長(zhǎng)方體，由于其至少兩邊的長(zhǎng)度不相等，故在不偏心設(shè)置的情況下也可達(dá)到上述效果，只是需待固定的擋邊模上的T型槽偏心設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一出筋模板包括第一出筋板、定位板以及連接第一出筋板和定位板的限位件，所述第一出筋板和定位板相對(duì)設(shè)置，所述第一出筋板上設(shè)有穿筋孔，所述穿筋孔中設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)有穿接縫，所述定位板的底端高于所述第一出筋板的底端。如此設(shè)置，伸出鋼筋穿過穿筋孔，并通過擠壓并過穿接縫，起到較好的密封效果；連接板的底端高于第一出筋板的底端，如此，本實(shí)用新型安裝成型后，連接板與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時(shí)，給本實(shí)用新型施加一個(gè)向下的力即可使第一出筋板與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

進(jìn)一步，所述定位板設(shè)有安裝孔或卡槽，所述擋邊模板靠近擋邊模板的一側(cè)也設(shè)有安裝定位槽，所述安裝孔或卡槽中設(shè)有緊固件，所述定位板通過緊固件與擋邊模板相連。如此設(shè)置，便于定位板與擋邊模的連接固定，所述緊固件可以是螺栓或卡接件。

進(jìn)一步，所述限位件至少包括設(shè)置在第一出筋板和定位板兩端的限位板。如此設(shè)置，限位板一方面起到限定第一出筋板與連接板之間距離的作用，另一方面可起到加強(qiáng)作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為牢固。

進(jìn)一步，所述限位板開設(shè)有孔。如此設(shè)置，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時(shí)大大減輕了本實(shí)用新型的重量，便于施工人員的操作；此時(shí)限位板可作為提手使用，便于搬運(yùn)。

進(jìn)一步，第一出筋模板還包括頂板，所述頂板位于所述第一出筋板和定位板的頂部，所述頂板一端與第一出筋板相連，另一端與定位板相連。所述頂板位于所述第一出筋板和連接板的頂部，所述頂板一端與第一出筋板相連，另一端與連接板相連。頂板的設(shè)置可防止?jié)仓炷恋倪^程中混凝土濺入本實(shí)用新型內(nèi)。

進(jìn)一步，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置與豎向調(diào)節(jié)裝置通過雙向連接件連接，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置可相對(duì)雙向連接件水平移動(dòng)，所述豎向調(diào)節(jié)裝置可相對(duì)雙向連接件豎向移動(dòng)。此處所述的水平方向同樣是指垂直于第二出筋模板的所在平面的方向。如此設(shè)置，通過雙向連接件水平支撐調(diào)節(jié)裝置與豎向調(diào)節(jié)裝置的雙向連接。

進(jìn)一步，所述雙向連接件包括豎向設(shè)置的緊固環(huán)套和水平設(shè)置的螺紋調(diào)節(jié)孔，所述豎向調(diào)節(jié)裝置為豎桿，所述豎桿穿插所述緊固環(huán)套，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置為螺桿，所述螺桿穿接所述螺紋調(diào)節(jié)孔。如此設(shè)置，緊固環(huán)套可相對(duì)豎向調(diào)節(jié)裝置在豎向移動(dòng)，同時(shí)通過鎖固件將其固定在豎向調(diào)節(jié)裝置上；水平支撐調(diào)節(jié)裝置為螺桿并穿過所述螺紋調(diào)節(jié)孔，如此，通過旋轉(zhuǎn)螺桿即可使其相對(duì)雙向連接件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平支撐調(diào)節(jié)裝置上述的水平調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述雙向連接件設(shè)有豎向螺紋調(diào)節(jié)孔和水平螺紋調(diào)節(jié)孔，所述豎向調(diào)節(jié)裝置和水平支撐調(diào)節(jié)裝置均為螺桿，二者分別穿接豎向螺紋調(diào)節(jié)孔和水平螺紋調(diào)節(jié)孔。如此，所述豎向調(diào)節(jié)裝置和水平支撐調(diào)節(jié)裝置均為螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿即可使其相對(duì)雙向連接件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)豎向調(diào)節(jié)裝置和水平支撐調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能。

進(jìn)一步，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置與第二出筋模板通過固定件和連板相連，所述固定件設(shè)置在第二出筋模板靠近固定架的一側(cè)，所述連板連接在水平支撐調(diào)節(jié)裝置靠近第二出筋模板的一端，所述連板與固定件固定連接。如此設(shè)置，可有效增加水平支撐調(diào)節(jié)裝置在第二出筋模板上的受力面積，便于水平支撐調(diào)節(jié)裝置對(duì)第二出筋模板的可調(diào)。

進(jìn)一步，所述固定件和連板通過T型螺栓連接，所述固定件設(shè)有安裝槽，所述連板上設(shè)有條形槽口，所述T型螺栓的螺頭穿過所述條形槽口后插入所述安裝槽中。如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)固定件和連板的可靠連接。

進(jìn)一步，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置與連板相連的一端設(shè)有球頭，所述連板設(shè)有球形內(nèi)腔，所述球頭置于所述球形內(nèi)腔中。如此設(shè)置，水平支撐調(diào)節(jié)裝置與連板采用萬向節(jié)形式的柔性連接方式，水平支撐調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)豎向移動(dòng)時(shí)，連板無需移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述穿筋孔中設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)有穿接縫。如此設(shè)置，伸出鋼筋穿過穿筋孔，并通過擠壓并過穿接縫，起到較好的密封效果。

進(jìn)一步，所述穿筋孔的孔壁設(shè)有環(huán)形槽，所述密封條嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封條與穿筋孔形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件時(shí)密封條從穿筋孔中脫落，影響密封效果。

進(jìn)一步，所述密封條由柔性材料制備，所述密封條與穿筋孔過盈配合。如此設(shè)置，安裝簡(jiǎn)便，密封效果較佳；所述密封條可為橡膠或硅膠。

進(jìn)一步，所述第一出筋板與限位件可拆卸連接。如此設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)不同的出筋預(yù)制件而更換不同型號(hào)或規(guī)格的第一出筋板，增加本實(shí)用新型的適用性。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)孔至少包括豎向設(shè)置的腰形孔和橫向設(shè)置的條形孔，所述腰形孔位于所述條形孔的上部。豎向腰型孔的設(shè)置，便于連接上下設(shè)置的擋邊模板，且通過調(diào)節(jié)緊固件在腰型孔中的位置，可連接不同規(guī)格或尺寸的擋邊模板，增加本實(shí)用新型的通用性。

進(jìn)一步，所述條形孔的一端延伸至所述連接板的端部形成條形槽口。如此設(shè)置，預(yù)制構(gòu)件成型后拆模時(shí)，僅需將設(shè)置在腰型孔中的緊固件拆除，然后擰松設(shè)置在所述條型槽口中的緊固件，水平移動(dòng)緊固件將其從條型槽口中取出即可，如所述緊固件為螺栓時(shí)，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機(jī)構(gòu)與緊固件分離，拆模時(shí)省時(shí)省力，效率更高。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)孔至少包括三條橫向設(shè)置的條形槽口。設(shè)置三條以上的條型槽口，便于連接上下設(shè)置的擋邊模板，同時(shí)在預(yù)制構(gòu)件成型后拆模時(shí)，僅需擰松設(shè)置在所述條型槽口中的緊固件，水平移動(dòng)緊固件將其從條型槽口中取出即可，如所述緊固件為螺栓時(shí)，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機(jī)構(gòu)與緊固件分離，拆模時(shí)省時(shí)省力，效率更高；且通過將緊固件設(shè)置在不同的條型槽口，可連接不同規(guī)格或尺寸的擋邊模板，增加本實(shí)用新型的通用性。當(dāng)然，為達(dá)到上述技術(shù)效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，至少三條所述的條型槽口不在同一直線上。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)孔至少包括兩條橫向設(shè)置的條形孔，其中，至少一條所述條形孔向下傾斜。條型孔向下傾斜，當(dāng)調(diào)節(jié)緊固件進(jìn)行緊固連接時(shí)，尤其是當(dāng)緊固件為螺栓時(shí)，接近擰緊狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽會(huì)帶動(dòng)螺桿整體沿條型孔略向下移動(dòng)，會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

進(jìn)一步，所述安裝定位槽為T型槽。如此設(shè)置，便于擋邊模板與連接固定裝置實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步，所述第二擋邊模板的上部設(shè)有定位凸起，所述第一擋邊模板的下部設(shè)有與所述定位凸起相匹配的定位凹槽。當(dāng)兩塊擋邊模板上下組合時(shí)，所述的定位凸起和定位凹槽起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當(dāng)然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。

進(jìn)一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的下部設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封件，設(shè)置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第一擋邊模板的側(cè)壁延伸至所述第一擋邊模板的底面，設(shè)置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第二擋邊模板的側(cè)壁延伸至所述第二擋邊模板的底面。如此設(shè)置，可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時(shí)擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板的底部設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封件，設(shè)置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第一擋邊模板的底面，設(shè)置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第二擋邊模板的底面。如此設(shè)置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時(shí)擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步，所述密封槽呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件會(huì)略長(zhǎng)于密封槽的的長(zhǎng)度，即密封件會(huì)伸出密封槽一定長(zhǎng)度，當(dāng)擋邊模板裝配完成后，密封件會(huì)受到一定的擠壓，為了減少密封件伸出部分的損壞，將密封槽設(shè)置為階梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，給予密封件伸出部分一定的容置空間。

進(jìn)一步，所述密封件由柔性材料制備。如此設(shè)置，密封件具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時(shí)也便于將密封件卡接與密封槽中，增加密封件與密封槽的貼合力。

進(jìn)一步，所述密封件的一端設(shè)有增大部，所述增大部伸入所述密封槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封件設(shè)置的增大部略大于密封槽的尺寸，這樣，密封件與密封槽貼合的更為緊密，可避免預(yù)制構(gòu)件的制備過程中因振動(dòng)導(dǎo)致密封件與密封槽的脫落。

進(jìn)一步，所述增大部設(shè)有中心孔。如此設(shè)置，進(jìn)一步增加密封件與密封槽的貼合力。

進(jìn)一步，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板均設(shè)有兩條安裝定位槽，所述安裝定位槽橫向設(shè)置，所述兩條安裝定位槽之間設(shè)有缺口。如此設(shè)置，擋邊模板設(shè)置安裝定位槽的一側(cè)采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。

進(jìn)一步，所述連接板上設(shè)有提手。如此設(shè)置，方便工人對(duì)本實(shí)用新型的搬運(yùn)以及安裝和拆卸。

進(jìn)一步，所述提手為豎向設(shè)置并垂直所述連接板的提板，所述提板開設(shè)有通孔。垂直于連接板的提板的設(shè)置，對(duì)連接板進(jìn)行加強(qiáng)，在提板上設(shè)置通孔后則可作為提手使用。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置在所述連接板的兩端部。如此設(shè)置，本實(shí)用新型的兩端均可連接固定擋邊模板，一方面增加了連接固定點(diǎn)，組合模具的整體性更好，另一方面可在其兩端分別連接左右設(shè)置的擋邊模板。

進(jìn)一步，所述組合模具還包括門洞模板和/或窗洞模板。如此設(shè)置，便于制備預(yù)制墻板時(shí)形成門洞和/或窗洞。

進(jìn)一步，所述組合模具的轉(zhuǎn)角處設(shè)有邊角固定裝置。如此設(shè)置，有利于組合模具的轉(zhuǎn)角處的固定，同時(shí)可防止轉(zhuǎn)角處漏漿。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所涉及的組合模具A部分的放大圖；

圖3為圖1中所涉及的組合模具B部分的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第一組合模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中所涉及的第一組合模板的端面示意圖；

圖6～8分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結(jié)構(gòu)的端面示意圖；

圖10為圖7中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結(jié)構(gòu)的端面示意圖；

圖11為圖8中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結(jié)構(gòu)的端面示意圖；

圖12和圖13分別為圖3中所涉及的緊固件不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖12中所涉及的鎖固塊的正面示意圖；

圖15為圖12中所涉及的鎖固塊的右視圖；

圖16為圖7中所涉及的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16中所涉及的緊固件的正面示意圖；

圖18為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的連接固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19～21分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的連接固定裝置的正面示意圖；

圖22為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第一擋邊模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第二擋邊模板的端面示意圖；

圖24為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第二擋邊模板未設(shè)置密封件時(shí)的端面示意圖；

圖25為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第一擋邊模板的端面示意圖；

圖26為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第一擋邊模板未設(shè)置密封件時(shí)的端面示意圖；

圖27和圖28分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖29為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的擋邊模板和第一出筋模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的第一出筋模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖31為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的未設(shè)置密封件的第一出筋模板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖32為圖1中所涉及的本實(shí)用新型所涉及的一種第二組合模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖33為圖32中所涉及的本實(shí)用新型一種第二組合模板的正視圖；

圖34為圖32中所涉及的本實(shí)用新型一種第二組合模板的俯視圖；

圖35為圖32中所涉及的本實(shí)用新型一種第二組合模板的右視圖；

圖36為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的另一種第二組合模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1第一擋邊模板 2第二擋邊模板 3磁力固定盒 4安裝定位槽

5連接板 6固定板 7緊固件 8卡接件

9卡槽 10螺栓 11偏心壓桿 12連接桿

13緊固塊 14銷軸 15調(diào)節(jié)孔 16T型槽

17桿頭 18墊塊 19坡面 20調(diào)節(jié)桿

21連桿 22鎖固塊 23切入部位 24固定部位

25彈性塊 26條型槽口 27定位凸起 28定位凹槽

29密封槽 30密封件 31增大部 32中心孔

33軟性材料 34提板 35通孔 36缺口

37連接肋板 38第一出筋模板 39第一出筋板 40定位板

41穿筋孔 42密封條 43穿接縫 44頂板

45限位板 46安裝孔 47底模 48固定裝置

49窗洞模板 50伸出鋼筋 51豎向調(diào)節(jié)裝置 52水平支撐調(diào)節(jié)裝置

53第二出筋模板 54雙向連接件 55緊固環(huán)套 56鎖固件

57螺紋調(diào)節(jié)孔 58固定件 59連板 60T型螺栓

61安裝槽 62邊角固定裝置

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本實(shí)用新型實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1～3，一種組合模具，包括底模47和擋邊模，所述擋邊模至少由第一組合模板和第二組合模板拼裝而成，其中，所述第一組合模板至少包括第一擋邊模板1、第二擋邊模板2和第一出筋模板38，所述第一擋邊模板1位于所述第二擋邊模板2上部，所述第一擋邊模板1和所述第二擋邊模板2通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板1和第二擋邊模板2的同一側(cè)；所述第一出筋模板38位于所述第一擋邊模板1和第二擋邊模板2遠(yuǎn)離連接固定裝置的一側(cè)，所述第一出筋模板38與第一擋邊模板1和/或第二擋邊模板2固定連接；包括固定架和第二出筋模板53，所述固定架包括固定裝置48、豎向調(diào)節(jié)裝置51和水平支撐調(diào)節(jié)裝置52，所述豎向調(diào)節(jié)裝置51底部連接在固定裝置48上，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52的一端與豎向調(diào)節(jié)裝置51連接，另一端與第二出筋模板53連接，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與豎向調(diào)節(jié)裝置51之間為豎向及水平方向雙向可調(diào)連接，所述第一出筋模板38和第二出筋模板53上設(shè)置有穿筋孔41。

本實(shí)用新型用于制備出筋預(yù)制件，將模具進(jìn)行功能或規(guī)格拆分，拆分成多個(gè)模板，如上述的第一擋邊模板1、第二擋邊模板2和第一出筋模板38等，具體應(yīng)用是，如圖1～5，在將上述模板組合成組合式的擋邊模板，并通過連接固定裝置連接構(gòu)成組合擋邊模，各個(gè)組合模板通過連接固定裝置連接并固定在底模47上。比如現(xiàn)有寬度為68mm和100mm的擋邊模板，這兩種規(guī)格的擋邊模板可以分別單獨(dú)與第一出筋模板38組合后通過連接固定裝置連接并固定在底模47上，制作厚度分別為68mm和100mm的預(yù)制件，還可將上述二者組合形成168mm、200mm、268mm和300mm的擋邊模板，然后分別制備上述厚度的預(yù)制件，這樣，擋邊模板的規(guī)格相應(yīng)少了許多，不僅便于模具的管理，同時(shí)可以一模多用，增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分?jǐn)偝杀?。如此，不僅便于模具的管理，同時(shí)可以一模多用，增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分?jǐn)偝杀尽?/p>

本實(shí)用新型采用兩組組合模板，便于制備的預(yù)制件出筋多種不同的長(zhǎng)度，具體是第二組合模板由第二出筋模板43直接代替了擋邊模板的使用，方便預(yù)制件伸出鋼筋較長(zhǎng)部位處作為模板使用。且第二組合模板使用時(shí)，第二出筋模板53通過固定架固定在底模47上，第二出筋模板53與出筋混凝土面相接觸，伸出鋼筋50穿過穿筋孔39，通過豎向調(diào)節(jié)裝置51可調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置52的高度，間接調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置52在第二出筋模板53上的固定位置，水平支撐調(diào)節(jié)裝置52用于調(diào)節(jié)第二出筋模板53相對(duì)固定裝置48水平方向移動(dòng)，此處所述的水平方向是指垂直于第二出筋模板53的所在平面的方向，即可使第二出筋模板53靠近或遠(yuǎn)離固定裝置48，如此設(shè)置，裝模時(shí)，通過調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置52將第二出筋模板53裝配在相應(yīng)底模47上，當(dāng)預(yù)制件制備完成后，脫模時(shí)，通過調(diào)節(jié)水平支撐調(diào)節(jié)裝置52使得第二出筋模板53向固定裝置48靠近，即可使第二出筋模板53與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

當(dāng)預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制墻板時(shí)，當(dāng)預(yù)制墻板的四周均需出筋時(shí)，所述組合模具可以僅由四個(gè)長(zhǎng)條形的第一組合模板和第二組合模板拼裝而成，即分布在待預(yù)制的預(yù)制墻板的四條邊處，如果預(yù)制件僅需一邊出筋時(shí)，這一邊的擋邊模可以由一個(gè)或多個(gè)第一組合模板和第二組合模板拼裝而成。需要說明的是，組合模具中組合模板的個(gè)數(shù)越多，拼接面越多，漏漿的風(fēng)險(xiǎn)越大，而組合模板的個(gè)數(shù)越少，模具越笨重，越不好管理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖6～11，所述連接固定裝置包括固定機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和緊固件7，所述固定機(jī)構(gòu)與連接機(jī)構(gòu)固定連接，所述緊固件7將第一擋邊模板1和第二擋邊模板2固定在連接機(jī)構(gòu)上。所述固定機(jī)構(gòu)與底模連接固定，起到固定和定位的作用，保證預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中擋邊模板與底模不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，與固定機(jī)構(gòu)相連的連接機(jī)構(gòu)通過緊固件7連接相鄰設(shè)置的擋邊模板，使其形成整體，并將其固定在固定機(jī)構(gòu)上。同時(shí)連接固定裝置、擋邊模板和第一出筋模板是設(shè)置成分開的，便于管理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖6～11，所述固定機(jī)構(gòu)和固定裝置48均為磁力固定盒，為磁力固定盒3，所述磁力固定盒3設(shè)有磁力組件。采用磁力固定盒3作為固定機(jī)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的邊模固定器，省去了支架和擋邊，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，同時(shí)可避免損壞剛性平臺(tái)，延長(zhǎng)模具的壽命，減少模具的投入，故對(duì)降低預(yù)制構(gòu)件成本有重要作用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖6～11，所述第一擋邊模板1和第二擋邊模板2與所述連接固定裝置的一側(cè)設(shè)有至少一條安裝定位槽4，所述連接機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的連接板5和水平設(shè)置的固定板6，所述固定板6連接在所述磁力固定盒3頂部，所述連接板5上設(shè)有調(diào)節(jié)孔15，所述緊固件7穿接所述調(diào)節(jié)孔15并伸入所述安裝定位槽4中。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖6～8和圖18，所述固定板6上設(shè)有卡槽9，所述磁力固定盒3頂部設(shè)有卡接件8，所述卡接件8卡入所述卡槽9中。如此設(shè)置，固定板6與磁力固定盒3連接和拆卸都簡(jiǎn)便，易于操作，且連接可靠。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖8和圖11，所述緊固件7為螺栓10。為實(shí)現(xiàn)擋邊模板的緊固，在擋邊模板靠近本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有與螺栓10相匹配的T型槽16，螺栓10的頭部位于所述T型槽16內(nèi)，擰緊螺栓10，使得擋邊模板緊貼連接板5。當(dāng)然，螺栓10的頭部與固定機(jī)構(gòu)分別位于連接板5的兩側(cè)。優(yōu)選采用T型螺栓10。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述螺栓10偏心設(shè)置。如此設(shè)置，當(dāng)螺栓10接近擰緊狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，此時(shí)螺桿會(huì)帶動(dòng)螺栓10的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采用偏心螺栓10，螺栓10的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖16和17，所述緊固件7包括偏心壓桿11、連接桿12和緊固塊13，所述連接桿12一端通過銷軸14與偏心壓桿11相連，另一端與緊固塊13相連，所述連接桿12穿接所述調(diào)節(jié)孔15，所述緊固塊13伸入所述安裝定位槽4中，通過調(diào)節(jié)偏心壓桿11使其沿調(diào)節(jié)孔15的軸向移動(dòng)。由偏心壓桿11、連接桿12和緊固塊13構(gòu)成的緊固件7，所述連接桿12和緊固塊13構(gòu)成T型，相對(duì)應(yīng)的在擋邊模板靠近本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有與螺栓10相匹配的T型槽16，所述緊固塊13置于T型槽16中，通過調(diào)節(jié)偏心壓桿11使其沿調(diào)節(jié)孔15的軸向移動(dòng)，緊固塊13將擋邊模板壓緊在所述連接機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，本實(shí)用新型的實(shí)施，可將擋邊模板連接組合成組合模具，并將其牢固的固定在底模上。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖16和17，所述偏心壓桿11包括桿頭17，所述桿頭17設(shè)有偏心樞接孔，所述銷軸14樞接于所述偏心樞接孔。通過調(diào)節(jié)偏心壓桿11，使得桿頭17在偏心樞接孔與連接板5之間的厚度變大，進(jìn)而帶動(dòng)緊固塊13向連接板5移動(dòng)，鎖緊擋邊模板。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖16和17，所述連接桿12上套接有墊塊18，所述墊塊18的一側(cè)緊貼所述桿頭17。墊塊18的設(shè)置，起到一定緩沖作用，避免桿頭17直接與連接板5接觸進(jìn)行鎖固，避免損壞桿頭17和連接板5，延長(zhǎng)使用壽命。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖10、圖16和圖17，所述緊固塊13與連接桿12相連的一側(cè)的底部設(shè)有坡面19。如此，與之相適應(yīng)的是在擋邊模板的T型槽16內(nèi)也設(shè)置相匹配的坡面19，這樣，調(diào)節(jié)偏心壓桿11帶動(dòng)緊固塊13向連接板5移動(dòng)的同時(shí)，緊固件7會(huì)沿坡面19給擋邊模板施加一個(gè)斜下方的力，即會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)豎直向下的分力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖12～15，所述緊固件7包括調(diào)節(jié)桿20、連桿21和鎖固塊22，所述連桿21一端連接所述調(diào)節(jié)桿20，另一端與所述鎖固塊22相連，所述鎖固塊22切入部位23的厚度小于鎖固塊22固定部位24的厚度，所述連桿21上套接有彈性塊25，所述彈性塊25的一側(cè)緊貼所述調(diào)節(jié)桿20。調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿20，帶動(dòng)鎖固塊22轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖固塊22與擋邊模板的接觸部位由切入部位23轉(zhuǎn)向到固定部位24，由于鎖固塊22固定部位24的厚度大于鎖固塊22切入部位23的厚度，鎖固塊22于彈性塊25配合將擋邊模板固定在連接固定裝置上。該緊固件7結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿20即可是實(shí)現(xiàn)擋邊模板的緊固，可大幅提高施工過程中裝模和拆模的效率。

當(dāng)然，鎖固塊22固定部位24的厚度與鎖固塊22切入部位23的厚度關(guān)系可以是由切入部位23向固定部位24逐漸變厚，即靠近連接固定裝置的一側(cè)設(shè)有一定弧度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿20使其與所述擋邊模板的接觸部位的厚度逐漸增大。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述鎖固塊22為偏心輪。如此設(shè)置，由于鎖固塊22為偏心輪，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿20帶動(dòng)偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖12和圖13，所述鎖固塊22為方形塊，所述方形塊與所述連桿21偏心設(shè)置。同理，由于方形塊偏心設(shè)置，其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。當(dāng)然，所述方形塊可為長(zhǎng)方體，由于其至少兩邊的長(zhǎng)度不相等，故在不偏心設(shè)置的情況下也可達(dá)到上述效果，只是需待固定的擋邊模上的T型槽16偏心設(shè)置。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖29～31，所述第一出筋模板38包括第一出筋板39、定位板40以及連接第一出筋板39和定位板40的限位件，所述第一出筋板39和定位板40相對(duì)設(shè)置，所述第一出筋板39上設(shè)有穿筋孔41，所述穿筋孔41中設(shè)有密封條42，所述密封條42設(shè)有穿接縫43，所述定位板40的底端高于所述第一出筋板39的底端。如此設(shè)置，伸出鋼筋穿過穿筋孔41，并通過擠壓并過穿接縫43，起到較好的密封效果；連接板5的底端高于第一出筋板39的底端，如此，本實(shí)用新型安裝成型后，連接板5與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時(shí)，給本實(shí)用新型施加一個(gè)向下的力即可使第一出筋板39與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖29，所述定位板40設(shè)有安裝孔46或卡槽9，所述擋邊模板靠近擋邊模板的一側(cè)也設(shè)有安裝定位槽4，所述安裝孔46或卡槽9中設(shè)有緊固件7，所述定位板40通過緊固件7與擋邊模板相連。如此設(shè)置，便于定位板40與擋邊模的連接固定，所述緊固件7可以是螺栓10或卡接件8。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖30和圖31，所述限位件至少包括設(shè)置在第一出筋板39和定位板40兩端的限位板45。如此設(shè)置，限位板45一方面起到限定第一出筋板39與連接板5之間距離的作用，另一方面可起到加強(qiáng)作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為牢固。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖30，所述限位板45開設(shè)有孔。如此設(shè)置，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時(shí)大大減輕了本實(shí)用新型的重量，便于施工人員的操作；此時(shí)限位板45可作為提手使用，便于搬運(yùn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖27，所述第一出筋模板38還包括頂板44，所述頂板44位于所述第一出筋板39和定位板40的頂部，所述頂板44一端與第一出筋板39相連，另一端與定位板40相連。所述頂板44位于所述第一出筋板39和連接板5的頂部，所述頂板44一端與第一出筋板39相連，另一端與連接板5相連。頂板44的設(shè)置可防止?jié)仓炷恋倪^程中混凝土濺入本實(shí)用新型內(nèi)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖32～35，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與豎向調(diào)節(jié)裝置51通過雙向連接件54連接，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52可相對(duì)雙向連接件54水平移動(dòng)，所述豎向調(diào)節(jié)裝置51可相對(duì)雙向連接件54豎向移動(dòng)。此處所述的水平方向同樣是指垂直于第二出筋模板53的所在平面的方向。如此設(shè)置，通過雙向連接件54水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與豎向調(diào)節(jié)裝置51的雙向連接。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖32和34，所述雙向連接件54包括豎向設(shè)置的緊固環(huán)套55和水平設(shè)置的螺紋調(diào)節(jié)孔57，所述豎向調(diào)節(jié)裝置51為豎桿，所述豎桿穿插所述緊固環(huán)套55，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52為螺桿，所述螺桿穿接所述螺紋調(diào)節(jié)孔57。如此設(shè)置，緊固環(huán)套55可相對(duì)豎向調(diào)節(jié)裝置51在豎向移動(dòng)，同時(shí)通過鎖固件56將其固定在豎向調(diào)節(jié)裝置51上；水平支撐調(diào)節(jié)裝置52為螺桿并穿過所述螺紋調(diào)節(jié)孔57，如此，通過旋轉(zhuǎn)螺桿即可使其相對(duì)雙向連接件54移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平支撐調(diào)節(jié)裝置52上述的水平調(diào)節(jié)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖36，所述雙向連接件54設(shè)有豎向螺紋調(diào)節(jié)孔和水平螺紋調(diào)節(jié)孔，所述豎向調(diào)節(jié)裝置51和水平支撐調(diào)節(jié)裝置52均為螺桿，二者分別穿接豎向螺紋調(diào)節(jié)孔和水平螺紋調(diào)節(jié)孔。如此，所述豎向調(diào)節(jié)裝置51和水平支撐調(diào)節(jié)裝置52均為螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿即可使其相對(duì)雙向連接件54移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)豎向調(diào)節(jié)裝置51和水平支撐調(diào)節(jié)裝置52的調(diào)節(jié)功能。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖32和35，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與第二出筋模板53通過固定件58和連板59相連，所述固定件58設(shè)置在第二出筋模板53靠近固定架的一側(cè)，所述連板59連接在水平支撐調(diào)節(jié)裝置52靠近第二出筋模板53的一端，所述連板59與固定件58固定連接。如此設(shè)置，可有效增加水平支撐調(diào)節(jié)裝置52在第二出筋模板53上的受力面積，便于水平支撐調(diào)節(jié)裝置52對(duì)第二出筋模板53的可調(diào)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖32～35，所述固定件58和連板59通過T型螺栓60連接，所述固定件58設(shè)有安裝槽61，所述連板59上設(shè)有條形槽口，所述T型螺栓60的螺頭穿過所述條形槽口后插入所述安裝槽61中。如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)固定件58和連板59的可靠連接。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與連板59相連的一端設(shè)有球頭，所述連板59設(shè)有球形內(nèi)腔，所述球頭置于所述球形內(nèi)腔中。如此設(shè)置，水平支撐調(diào)節(jié)裝置52與連板59采用萬向節(jié)形式的柔性連接方式，水平支撐調(diào)節(jié)裝置52實(shí)現(xiàn)豎向移動(dòng)時(shí)，連板59無需移動(dòng)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述穿筋孔41中設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)有穿接縫。如此設(shè)置，伸出鋼筋50穿過穿筋孔41，并通過擠壓并過穿接縫，起到較好的密封效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述穿筋孔41的孔壁設(shè)有環(huán)形槽，所述密封條42嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封條42與穿筋孔41形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件30時(shí)密封條42從穿筋孔41中脫落，影響密封效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述密封條42由柔性材料制備，所述密封條42與穿筋孔41過盈配合。如此設(shè)置，安裝簡(jiǎn)便，密封效果較佳；所述密封條42可為橡膠或硅膠。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述第一出筋板39與限位件可拆卸連接。如此設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)不同的出筋預(yù)制件而更換不同型號(hào)或規(guī)格的第一出筋板39，增加本實(shí)用新型的適用性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖18和圖19，所述調(diào)節(jié)孔15至少包括豎向設(shè)置的腰形孔和橫向設(shè)置的條形孔，所述腰形孔位于所述條形孔的上部。豎向腰型孔的設(shè)置，便于連接上下設(shè)置的擋邊模板，且通過調(diào)節(jié)緊固件7在腰型孔中的位置，可連接不同規(guī)格或尺寸的擋邊模板，增加本實(shí)用新型的通用性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖20，所述條形孔的一端延伸至所述連接板5的端部形成條形槽口。如此設(shè)置，預(yù)制構(gòu)件成型后拆模時(shí)，僅需將設(shè)置在腰型孔中的緊固件7拆除，然后擰松設(shè)置在所述條型槽口26中的緊固件7，水平移動(dòng)緊固件7將其從條型槽口26中取出即可，如所述緊固件7為螺栓10時(shí)，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機(jī)構(gòu)與緊固件7分離，拆模時(shí)省時(shí)省力，效率更高。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖20，所述調(diào)節(jié)孔15至少包括三條橫向設(shè)置的條形槽口。設(shè)置三條以上的條型槽口26，便于連接上下設(shè)置的擋邊模板，同時(shí)在預(yù)制構(gòu)件成型后拆模時(shí)，僅需擰松設(shè)置在所述條型槽口26中的緊固件7，水平移動(dòng)緊固件7將其從條型槽口26中取出即可，如所述緊固件7為螺栓10時(shí)，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機(jī)構(gòu)與緊固件7分離，拆模時(shí)省時(shí)省力，效率更高；且通過將緊固件7設(shè)置在不同的條型槽口26，可連接不同規(guī)格或尺寸的擋邊模板，增加本實(shí)用新型的通用性。當(dāng)然，為達(dá)到上述技術(shù)效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，至少三條所述的條型槽口26不在同一直線上。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖21，所述調(diào)節(jié)孔15至少包括兩條橫向設(shè)置的條形孔，其中，至少一條所述條形孔向下傾斜。條型孔向下傾斜，當(dāng)調(diào)節(jié)緊固件7進(jìn)行緊固連接時(shí)，尤其是當(dāng)緊固件7為螺栓10時(shí)，接近擰緊狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽會(huì)帶動(dòng)螺桿整體沿條型孔略向下移動(dòng)，會(huì)給擋邊模板施加一個(gè)向下的力，使得擋邊模板緊貼底?；蚴箵踹吥０逯g相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖22～26，所述安裝定位槽4為T型槽16。如此設(shè)置，便于擋邊模板與連接固定裝置實(shí)現(xiàn)連接。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖3和圖22～26，所述第二擋邊模板2的上部設(shè)有定位凸起27，所述第一擋邊模板1的下部設(shè)有與所述定位凸起27相匹配的定位凹槽28。當(dāng)兩塊擋邊模板上下組合時(shí)，所述的定位凸起27和定位凹槽28起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當(dāng)然，所述定位凸起27和定位凹槽28相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖22～26，所述擋邊模板由鋁制材料制備，所述擋邊模板為中空結(jié)構(gòu)，所述擋邊模板內(nèi)設(shè)有連接肋板37，所述連接肋板37的一側(cè)與所述安裝定位槽4的內(nèi)壁相連，另一側(cè)連接在所述擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的內(nèi)壁上。采用中空結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時(shí)大大減輕了擋邊模板的重量，便于施工人員的操作；同時(shí)為了增加中空的擋邊模板的強(qiáng)度，尤其是為了防止擋邊模板與連接固定裝置的緊固連接過程中安裝定位槽4發(fā)生變形，影響擋邊模板的使用壽命。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖23和24，所述第一擋邊模板1和第二擋邊模板2與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的下部設(shè)有密封槽29，所述密封槽29內(nèi)設(shè)有密封件30，設(shè)置在第一擋邊模板1中的密封件30從所述密封槽29沿第一擋邊模板1的側(cè)壁延伸至所述第一擋邊模板1的底面，設(shè)置在第二擋邊模板2中的密封件30從所述密封槽29沿第二擋邊模板2的側(cè)壁延伸至所述第二擋邊模板2的底面。如此設(shè)置，可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時(shí)擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)然，此處所述的延伸至所述第一擋邊模板1或第一擋邊模板2的底面，是指密封件30與擋邊模板的底面平齊即可，當(dāng)然，密封件30延伸至接近擋邊模板的底面時(shí)同樣可起到密封效果，當(dāng)密封件具有一定彈性時(shí)，在預(yù)制件的制備過程中，密封件30受到一定的擠壓，會(huì)沿?fù)踹吥０宓膫?cè)壁發(fā)生一定的變形，變形后的密封件30能夠延伸到擋邊模板的底面平齊即可。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖25和26，所述第一擋邊模板1和第二擋邊模板2的底部設(shè)有密封槽29，所述密封槽29內(nèi)設(shè)有密封件30，設(shè)置在第一擋邊模板1中的密封件30從所述密封槽29延伸至所述第一擋邊模板1的底面，設(shè)置在第二擋邊模板2中的密封件30從所述密封槽29延伸至所述第二擋邊模板2的底面。如此設(shè)置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時(shí)擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖25和26，所述密封槽29呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件30會(huì)略長(zhǎng)于密封槽29的的長(zhǎng)度，即密封件30會(huì)伸出密封槽29一定長(zhǎng)度，當(dāng)擋邊模板裝配完成后，密封件30會(huì)受到一定的擠壓，為了減少密封件30伸出部分的損壞，將密封槽29設(shè)置為階梯型，即密封槽29底部的尺寸大于密封件30的尺寸，給予密封件30伸出部分一定的容置空間。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述密封件30由柔性材料制備。如此設(shè)置，密封件30具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時(shí)也便于將密封件30卡接與密封槽29中，增加密封件30與密封槽29的貼合力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖27和28，所述密封件30的一端設(shè)有增大部31，所述增大部31伸入所述密封槽29內(nèi)。如此設(shè)置，密封件30設(shè)置的增大部31略大于密封槽29的尺寸，這樣，密封件30與密封槽29貼合的更為緊密，可避免預(yù)制構(gòu)件的制備過程中因振動(dòng)導(dǎo)致密封件30與密封槽29的脫落。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖27和28，所述增大部31設(shè)有中心孔32。如此設(shè)置，進(jìn)一步增加密封件30與密封槽29的貼合力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖25，所述第一擋邊模板1和第二擋邊模板2與預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的外壁上設(shè)有軟性材料33。如此設(shè)置，可以降低擋邊模板與混凝土的粘結(jié)力，既可保護(hù)邊模，也有利于拆模。所述的軟性材料33既可是與擋邊模板以噴涂方式相結(jié)合的橡膠，也可以是通過螺栓10連接的聚氨酯板，當(dāng)然也應(yīng)當(dāng)包括其他可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的技術(shù)方案。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖26，所述第一擋邊模板1和所述第二擋邊模板2均設(shè)有兩條安裝定位槽4，所述安裝定位槽4橫向設(shè)置，所述兩條安裝定位槽4之間設(shè)有缺口36。如此設(shè)置，擋邊模板設(shè)置安裝定位槽4的一側(cè)采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖3，所述連接板5上設(shè)有提手。如此設(shè)置，方便工人對(duì)本實(shí)用新型的搬運(yùn)以及安裝和拆卸。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖4和圖6，所述提手為豎向設(shè)置并垂直所述連接板5的提板34，所述提板34開設(shè)有孔。垂直于連接板5的提板34的設(shè)置，對(duì)連接板5進(jìn)行加強(qiáng)，在提板34上設(shè)置通孔35后則可作為提手使用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖4，所述調(diào)節(jié)孔15設(shè)置在所述連接板5的兩端部。如此設(shè)置，本實(shí)用新型的兩端均可連接固定擋邊模板，一方面增加了連接固定點(diǎn)，組合模具的整體性更好，另一方面可在其兩端分別連接左右設(shè)置的擋邊模板。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖1，還包括門洞模板48和/或窗洞模板49。優(yōu)選所述門洞模板48和/或窗洞模板49由不設(shè)置第一出筋模板38的所述第一組合模板構(gòu)成。如此設(shè)置，便于制備預(yù)制墻板時(shí)形成門洞和/或窗洞。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述組合模具的轉(zhuǎn)角處設(shè)有邊角固定裝置62。如此設(shè)置，有利于組合模具的轉(zhuǎn)角處的固定，同時(shí)可防止轉(zhuǎn)角處漏漿。

應(yīng)當(dāng)說明的是，如圖1，當(dāng)預(yù)制件并非四邊均出筋時(shí)，制備預(yù)制件的組合模具在無需出筋的部分采用的擋邊模優(yōu)選采用不設(shè)置第一出筋模板38的第一組合模板。此邊的擋邊?？梢詢H由一塊不設(shè)置第一出筋模板38的第一組合模板構(gòu)成，也可如圖1所示，由多塊不設(shè)置第一出筋模板38的第一組合模板拼裝構(gòu)成，可是組合模具中該處設(shè)置在下部的第二擋邊模板2僅設(shè)置一塊，上部的第一擋邊模板1設(shè)置多塊進(jìn)行拼裝組合。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。