本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作現(xiàn)澆樓板的結(jié)構(gòu)還涉及由該結(jié)構(gòu)制作而成的樓板。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)住宅主體結(jié)構(gòu)的三要素：鋼柱、鋼梁和樓板。樓板構(gòu)造和建造方法的不同，直接影響鋼結(jié)構(gòu)住宅的工程造價(jià)和建造工期。

當(dāng)前，鋼結(jié)構(gòu)住宅樓板構(gòu)造主要有四大體系：1)、壓型鋼板混凝土組合樓板；2)、預(yù)制混凝土疊合樓板；3)、鋼筋桁架混凝土樓板；4)、現(xiàn)支模板混凝土樓板。

壓型鋼板混凝土組合樓板，使用壓型鋼板作為底模，通過圓柱頭焊釘與鋼梁固定，上鋪鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土。該樓板存在的缺陷是跨度超過2.4米時(shí)需要增加次梁，壓型鋼板不能拆除，需要進(jìn)行防火處理及做吊頂掩飾。綜合造價(jià)較高，擠占樓層層高。

預(yù)制混凝土疊合樓，混凝土疊合板就是將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)使用要求和受力特點(diǎn)，分為預(yù)制和現(xiàn)澆兩部分。預(yù)制部分在加工廠單件制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝后再澆筑現(xiàn)澆混凝土部分，形成疊合裝配結(jié)構(gòu)。該樓板存在的缺陷缺點(diǎn)是預(yù)制與現(xiàn)澆部分屬異向正交受力且混凝土齡期存在差異，容易導(dǎo)致板縫間產(chǎn)生裂紋。

鋼筋桁架混凝土樓板，鋼筋桁架樓板采用預(yù)制鋼筋桁架樓承板，現(xiàn)場(chǎng)安裝后現(xiàn)澆混凝土。樓板中的主要受力鋼筋在工廠使用專用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅板焊接成一體，形成組合結(jié)構(gòu)體系。在樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)樓板混凝土自重和施工荷載。澆筑混凝土后，形成鋼筋桁架混凝土樓板，共同承擔(dān)使用荷載。該樓板存在的缺陷缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，制作成本，運(yùn)輸成本偏高，底模鍍鋅鋼板需要掩飾或拆除，天棚表面需要二次處理，異型房間處理構(gòu)造復(fù)雜。

現(xiàn)澆混凝土樓板，現(xiàn)澆混凝土樓板采用工具式支撐模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。該樓板存在的缺陷缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)工作量大、工期長、鋼筋與鋼梁的連接構(gòu)造復(fù)雜、模板費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作樓板的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)就是對(duì)上述幾種樓板構(gòu)造形式的具體分析，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板的市場(chǎng)建造需求，綜合鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板的力學(xué)特性、設(shè)備投資、制作工藝、產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝精度控制和調(diào)整等各種因素，遵循受力可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、制作規(guī)范、運(yùn)輸方便、精度可調(diào)可控的原則研制而成；且由該結(jié)構(gòu)制作的樓板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種樓板，包括多個(gè)雙排C型鋼、彈性鋼絲U型卡、板頂鋼筋、板底鋼筋、拼接支座和抗剪支座；所述雙排C型鋼為兩個(gè)C型鋼開口相背且平行設(shè)置的結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述雙排C型鋼平行間隔設(shè)置且多個(gè)所述雙排C型鋼的頂部翼緣板上通過多個(gè)所述彈性鋼絲U型卡連接多條所述板頂鋼筋，多個(gè)所述雙排C型鋼的底部翼緣板上通過多個(gè)所述彈性鋼絲U型卡連接多條所述板底鋼筋，所述板底鋼筋上還連接有多條與其十字交叉的鋼筋，所述雙排C型鋼的兩端分別通過螺栓連接一個(gè)所述抗剪支座，且所述雙排C型鋼的腹板之間連接一個(gè)所述拼接支座，所述拼接支座用于固定所述雙排C型鋼。

進(jìn)一步地，所述彈性鋼絲U型卡包括由彈性鋼絲彎折而成的U型本體和鉤部，所述鉤部是所述U型本體的兩端向與所述U型本體構(gòu)成的平面垂直的方向延伸后再向內(nèi)反向環(huán)形彎折而成。

進(jìn)一步地，所述C型鋼的翼緣板具有向內(nèi)彎折的卡鉤部。

所述彈性鋼絲U型卡在應(yīng)用時(shí)，首先將鋼筋置入到所述U型本體內(nèi)，然后直接利用所述彈性鋼絲U型卡本身的彈性將鉤部卡到所述C型鋼的翼緣板上的卡鉤部上。

進(jìn)一步地，所述拼接支座包括柱狀本體、與柱狀本體一體式連接的位于柱狀本體上端的上翼板以及位于所述柱狀本體下端且為一體式連接的下翼板；所述柱狀本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔。

所述上翼板和所述下翼板用于限定所述C型鋼的位置防止其松動(dòng)，所述上翼板壓合在所述C型鋼的上翼緣板上，所述下翼板壓合在所述C型鋼的下翼緣板上。

進(jìn)一步地，所述C型鋼的腹板上設(shè)置有多個(gè)等間距分布的圓孔結(jié)構(gòu)。C型鋼是用鋼板采用羅拉成型工藝制作而成。

一種制作上述結(jié)構(gòu)的樓板的結(jié)構(gòu)，包括起支撐作用的工字型鋼梁，在所述鋼梁的翼緣板上搭接所述抗剪支座，所述拼接支座的內(nèi)螺紋孔內(nèi)通過一個(gè)帶有外螺紋的連接螺栓固定一個(gè)龍骨托板，所述龍骨托板具有十字形的槽結(jié)構(gòu)，所述十字形的槽結(jié)構(gòu)內(nèi)承托有方鋼制作的龍骨，所述龍骨的上表面承托有竹木復(fù)合板。

進(jìn)一步地，所述龍骨托板的十字形的槽結(jié)構(gòu)中部開設(shè)有通孔，所述通孔用于穿設(shè)所述連接螺栓，所述連接螺栓穿過所述通孔后與所述拼接支座上的內(nèi)螺紋孔螺紋適配連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：雙排C型鋼采用背靠背的拼接模式，能夠承擔(dān)更大的載荷，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；拼接支座既能起到限定雙排C型鋼的作用，又可以起到連接龍骨托板的作用，當(dāng)拆模時(shí)可以很方便地將連接螺栓通過旋轉(zhuǎn)拆卸下來即可，而且通過旋轉(zhuǎn)連接螺栓還可以調(diào)整龍骨托板的高度，從而調(diào)整竹木復(fù)合板的水平度，滿足水平度和起拱要求；彈性鋼絲U型卡，只需要將鋼筋置入到U型本體內(nèi)，然后將彈性鋼絲U型卡的鉤部卡接到C型鋼翼緣板的卡鉤部上即可，卡合時(shí)只需要輕輕一推彈性鋼絲U型卡的鉤部就可完成操作，省時(shí)省力，方便快捷；本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)件均可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝十分方便；而且龍骨為方鋼，即條狀物，鋼筋和龍骨托板、抗剪支座、拼接支座等均為尺寸小的構(gòu)件，方便運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求低，可以降低人工費(fèi)；所有受力構(gòu)件均埋藏于混凝土內(nèi)部，無需涂刷油漆和鍍鋅，既保護(hù)環(huán)境又降低了成本；本實(shí)用新型是自承重模板體系，拆模時(shí)間短，大大增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了一次性投資。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的制作圖1樓板的支模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的彈性鋼絲U型卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的龍骨托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的拼接支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1-雙排C型鋼；2-彈性鋼絲U型卡；3-板頂鋼筋；4-板底鋼筋；5-拼接支座；6-抗剪支座；7-鋼梁；8-連接螺栓；9-龍骨托板；10-龍骨；11-竹木復(fù)合板；101-C型鋼，1011-卡鉤部202，102-圓孔結(jié)構(gòu)；201-U型本體，202-鉤部202；501-柱狀本體，502-上翼板，503-下翼板，504-內(nèi)螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種樓板，包括多個(gè)雙排C型鋼1、彈性鋼絲U型卡2、板頂鋼筋3、板底鋼筋4、拼接支座5和抗剪支座6；所述雙排C型鋼1為兩個(gè)C型鋼101開口相背且平行設(shè)置的結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述雙排C型鋼1平行間隔設(shè)置且多個(gè)所述雙排C型鋼1的頂部翼緣板上通過多個(gè)所述彈性鋼絲U型卡2連接多條所述板頂鋼筋3，多個(gè)所述雙排C型鋼1的底部翼緣板上通過多個(gè)所述彈性鋼絲U型卡2連接多條所述板底鋼筋4，所述板底鋼筋4上還連接有多條與其十字交叉的鋼筋，所述雙排C型鋼1的兩端分別通過螺栓連接一個(gè)所述抗剪支座6，且所述雙排C型鋼1的腹板之間連接一個(gè)所述拼接支座5，所述拼接支座5用于固定所述雙排C型鋼1。

如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種制作樓板的結(jié)構(gòu)，除了包括圖1中的結(jié)構(gòu)外，還包括起支撐作用的工字型鋼梁7，在所述鋼梁7的翼緣板上搭接所述抗剪支座6，所述拼接支座5的內(nèi)螺紋孔504內(nèi)通過一個(gè)帶有外螺紋的連接螺栓8固定一個(gè)龍骨托板9，所述龍骨托板9具有十字形的槽結(jié)構(gòu)，所述十字形的槽結(jié)構(gòu)內(nèi)承托有方鋼制作的龍骨10，所述龍骨10的上表面承托有竹木復(fù)合板11。竹木復(fù)合板11用于托著混凝土，等待混凝土凝固。

如圖3所示，是本實(shí)用新型的彈性鋼絲U型卡2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述彈性鋼絲U型卡2包括由彈性鋼絲彎折而成的U型本體201和鉤部202，所述鉤部202是所述U型本體201的兩端向與所述U型本體201構(gòu)成的平面垂直的方向延伸后再向內(nèi)反向環(huán)形彎折而成。所述C型鋼101的翼緣板具有向內(nèi)彎折的卡鉤部1011。

所述彈性鋼絲U型卡2在應(yīng)用時(shí)，首先將鋼筋置入到所述U型本體201內(nèi)，然后直接利用所述彈性鋼絲U型卡2本身的彈性將鉤部202卡到所述C型鋼101的翼緣板上的卡鉤部1011上。

如圖4所示，是本實(shí)用新型的龍骨托板9的結(jié)構(gòu)示意圖，所述龍骨托板9的十字形的槽結(jié)構(gòu)中部開設(shè)有通孔，所述通孔用于穿設(shè)所述連接螺栓8，所述連接螺栓8穿過所述通孔后與所述拼接支座5上的內(nèi)螺紋孔504螺紋適配連接。

如圖5所示，是本實(shí)用新型的拼接支座5的結(jié)構(gòu)示意圖，所述拼接支座5包括柱狀本體501、與柱狀本體501一體式連接的位于柱狀本體501上端的上翼板502以及位于所述柱狀本體501下端且為一體式連接的下翼板503；所述柱狀本體501內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔504。

所述上翼板502和所述下翼板503用于限定所述C型鋼101的位置防止其松動(dòng)，所述上翼板502壓合在所述C型鋼101的上翼緣板上，所述下翼板503壓合在所述C型鋼101的下翼緣板上。

如圖6所示，是本實(shí)用新型的圖1中A處的局部放大圖，所述C型鋼101的腹板上設(shè)置有多個(gè)等間距分布的圓孔結(jié)構(gòu)102。C型鋼101是用鋼板采用羅拉成型工藝制作而成。

實(shí)施例：

首先，C型鋼101是先將鋼板帶沖出腹板孔，再上羅拉機(jī)羅拉成型。依據(jù)樓板跨度切割長度；再使用拼接支座5定位焊接成背靠背的雙排C型鋼1。運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，雙排C型鋼1的兩端均用螺栓固定一個(gè)抗剪支座6。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距尺寸,找準(zhǔn)位置后,將抗剪支座6焊接在鋼梁7的翼緣板上。

鋼筋的安裝，用彈性鋼絲U型卡2固定與暗肋(雙排C型鋼1)垂直的板底鋼筋4，再在板底鋼筋4上綁扎板底受力鋼筋(即上述的與板底鋼筋4相交叉的鋼筋),再使用同樣的方法固定板頂鋼筋3，需要時(shí)固定板頂受力鋼筋(即與板頂鋼筋3相交叉的鋼筋，圖中未示出)。

模板安裝，先將龍骨托板9用連接螺栓8暫時(shí)定位于最低位置(用以為布置龍骨10和竹木復(fù)合板11留出空間)，分別將縱橫龍骨10固定在龍骨托板9上，再鋪設(shè)竹木復(fù)合板11，最后將連接螺栓8擰緊,使竹木復(fù)合板11的上表面與拼接支座5的下表面緊密貼合。

最后，在竹木復(fù)合板11上安裝下線盒等隱蔽部件，澆筑混凝土，侯凝。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。