本實用新型涉及一種卸料平臺，特別涉及一種用于集成式升降料臺。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，高層、超高層建筑施工已非常廣泛，與之相配套使用的建筑施工卸料平臺也越來越多，越來越重要。

目前使用的建筑施工卸料平臺通常是懸挑卸料平臺，采用鋼木混合形式，連接不牢靠，卸料平臺封閉不嚴(yán)密，通過鋼絲繩卸荷，卸料平臺直接安裝在陽臺或窗洞內(nèi)側(cè)的樓板上，安全性差；每層施工完成需要塔吊配合吊裝到上層建筑上重新安裝，安裝拆卸工序繁瑣，工作勞動強度大，降低建筑施工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種安拆方便、安全可靠的新型集成式升降料臺。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型發(fā)明一種集成式升降料臺，包括：滑輪底座，導(dǎo)軌，提升掛座，電動葫蘆掛座，附墻支座，斜拉桿，連接桁架，防護欄板，堆料平臺，操作平臺。所述滑輪底座，通過螺栓與導(dǎo)軌連接，滑輪組件安裝在底座內(nèi)，鋼絲繩通過滑輪底座一端與電動葫蘆連接，另一端與提升掛座連接；所述導(dǎo)軌通過連接桁架連接起來，通過附墻支座安裝在建筑物外墻上；所述提升掛座通過穿墻螺栓固定在建筑物外墻上，用來固定鋼絲繩一端，實現(xiàn)升降料臺的爬升 或下降；所述電動葫蘆掛座焊接在導(dǎo)軌上，通過電動葫蘆與鋼絲繩相連接；所述堆料平臺上安裝有防護欄板，與導(dǎo)軌通過斜拉桿和螺栓進(jìn)行連接；所述操作平臺，位于堆料平臺下方，和導(dǎo)軌采用螺栓連接。

優(yōu)選地，所述滑輪底座采用型鋼焊接，滑輪底座設(shè)有兩個φ30孔，用來安裝滑輪組件?；喌鬃O(shè)在導(dǎo)軌最下端，通過兩根M24高強度螺栓與導(dǎo)軌相連。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌采用I14型鋼制作，兩根導(dǎo)軌通過連接桁架連在一起，導(dǎo)軌通過附墻支座上的調(diào)節(jié)頂撐與附墻支座連接。

優(yōu)選地，所述提升掛座為型鋼焊接支架，通過穿墻螺栓固定在建筑物外墻上。提升掛座前端設(shè)有φ30孔，采用銷軸將鋼絲繩繩套與提升掛座連接。

優(yōu)選地，所述電動葫蘆掛座為型材焊接支架，設(shè)置在堆料平臺下方，分別焊如權(quán)利要求1所述的集成式升降料臺，其特征在于，接在兩側(cè)導(dǎo)軌上。電動葫蘆與電動葫蘆掛座采用柱式拉力傳感器連接。

優(yōu)選地，所述附墻支座為型材焊接支架，通過穿墻螺栓固定在建筑物外墻上。附墻支座設(shè)有φ35、φ20孔，通過銷軸將防墜器固定在附墻支座上；導(dǎo)向防傾覆裝置設(shè)在附墻支座的前端；調(diào)節(jié)頂撐設(shè)在附墻支座上部。

優(yōu)選地，所述斜拉桿，采用直縫電焊鋼管與T32螺栓制作。設(shè)在防護欄板兩側(cè)，分別用銷軸將導(dǎo)軌和堆料平臺連接起來。

優(yōu)選地，所述連接桁架，采用25×25×2.5mm矩形方管焊接而成。連接桁架設(shè)有φ17孔，采用M16螺栓將兩根導(dǎo)軌連接起來。

優(yōu)選地，所述防護欄板，采用50×50×4mm矩形方管、鋼板網(wǎng)和δ3mm鋼板制作而成。防護欄板分3片，用螺栓和堆料平臺組裝成一體。

優(yōu)選地，所述堆料平臺采用槽鋼、角鋼和花紋鋼板焊接而成。堆 料平臺設(shè)有防護欄板，防護欄板與堆料平臺采用螺栓連接。堆料平臺與導(dǎo)軌采用螺栓和斜拉桿連接。

(三)有益效果

用穿墻螺栓(11)將附墻支座(5)和提升掛座(3)固定在建筑物外墻上，同時在地面上將滑輪底座(1)、導(dǎo)軌(2)、連接桁架(7)、操作平臺(10)連接成整體，利用工地塔吊吊裝到附墻支座(5)處，通過附墻支座(5)上的調(diào)節(jié)頂撐(16)和導(dǎo)向防傾覆裝置(17)將導(dǎo)軌(2)固定?。辉诘孛嫔蠈⑿崩瓧U(6)、防護欄板(8)和堆料平臺(9)組裝成一體，在堆料平臺(9)外延四個吊裝環(huán)處分別用鋼絲繩扣接，將四根鋼絲繩合并到一個吊點，通過工地塔吊吊裝到導(dǎo)軌(2)處，用M16螺栓將堆料平臺(9)和斜拉桿(6)分別和導(dǎo)軌(2)連接成整體，連接后結(jié)構(gòu)如圖1所示。然后將電動葫蘆(13)通過重力傳感器固定在導(dǎo)軌(2)上的電動葫蘆掛座(4)處，導(dǎo)軌(2)下端設(shè)有滑輪底座(1)，滑輪安裝在滑輪底座(1)內(nèi)，鋼絲繩(14)一端與電動葫蘆(13)相連，另一端穿過底部滑輪底座(1)固定在提升掛座(3)上。安裝完畢后，進(jìn)行加載試驗，滿足要求后提供給作業(yè)人員使用。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，安裝方便，操作簡單，具有防墜落裝置安全可靠，具有導(dǎo)向防傾覆裝置能有效控制料臺傾覆；工廠預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，地面一次組裝，相對常規(guī)料臺每層安裝節(jié)約人工，減少高空安拆的作業(yè)危險源；可循環(huán)重復(fù)使用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺立體圖；

圖2是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺主視圖；

圖3是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺側(cè)視圖；

圖4是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺導(dǎo)軌下節(jié)主視圖；

圖5是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺導(dǎo)軌上節(jié)主視圖；

圖6是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺斜拉桿主視圖；

圖7是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺附墻支座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺導(dǎo)向防傾覆裝置安裝放大圖；

圖9是本實用新型實施例所述的集成式升降料臺提升掛座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

圖1是本實用新型實施例所述集成式升降料臺調(diào)節(jié)頂撐機構(gòu)立體圖包括：滑輪底座(1)，導(dǎo)軌(2)，提升掛座(3)，電動葫蘆掛座(4)，附墻支座(5)，斜拉桿(6)，連接桁架(7)，防護欄板(8)，堆料平臺(9)，操作平臺(10)。

圖3是本實用新型實施例所述集成式升降料臺導(dǎo)向裝置側(cè)視圖包括：穿墻螺栓(11)，吊裝環(huán)(12)，電動葫蘆(13)，鋼絲繩(14)。

圖7是本實用新型實施例所述集成式升降料臺附墻支座安裝結(jié)構(gòu)示意圖包括：調(diào)節(jié)頂撐(16)，導(dǎo)向防傾覆裝置(17)，防墜落裝置(18)。

圖9是本實用新型實施例所述集成式升降料臺提升掛座安裝結(jié)構(gòu)示意圖包括：提升掛座(3)，穿墻螺栓(11)，鋼絲繩(14)。

本新型集成式升降料臺包括：滑輪底座(1)，導(dǎo)軌(2)，提升掛座(3)，電動葫蘆掛座(4)，附墻支座(5)，斜拉桿(6)，連接桁架(7)，防護欄板(8)，堆料平臺(9)，操作平臺(10)。集成式升降料臺通過附墻支座安裝在建筑物外墻上，利用自身動力設(shè)備來帶動架體的提 升和下降。

具體工作原理如下：

用穿墻螺栓(11)將附墻支座(5)和提升掛座(3)固定在建筑物外墻上，同時在地面上將滑輪底座(1)、導(dǎo)軌(2)、連接桁架(7)、操作平臺(10)連接成整體，利用工地塔吊吊裝到附墻支座(5)處，通過附墻支座(5)上的調(diào)節(jié)頂撐(16)和導(dǎo)向防傾覆裝置(17)將導(dǎo)軌(2)固定??；在地面上將斜拉桿(6)、防護欄板(8)和堆料平臺(9)組裝成一體，在堆料平臺(9)外延四個吊裝環(huán)處分別用鋼絲繩扣接，將四根鋼絲繩合并到一個吊點，通過工地塔吊吊裝到導(dǎo)軌(2)處，用M16螺栓將堆料平臺(9)和斜拉桿(6)分別和導(dǎo)軌(2)連接成整體，連接后結(jié)構(gòu)如圖1所示。然后將電動葫蘆(13)通過重力傳感器固定在導(dǎo)軌(2)上的電動葫蘆掛座(4)處，導(dǎo)軌(2)下端設(shè)有滑輪底座(1)，滑輪安裝在滑輪底座(1)內(nèi)，鋼絲繩(14)一端與電動葫蘆(13)相連，另一端穿過底部滑輪底座(1)固定在提升掛座(3)上。安裝完畢后，進(jìn)行加載試驗，滿足要求后提供給作業(yè)人員使用。

本實用新型提升之前將堆料平臺(9)內(nèi)的所有物品清除干凈，通過控制端啟動電動葫蘆(13)收縮鏈條同時拉動鋼絲繩(14)進(jìn)行收縮，通過電動葫蘆(13)帶動卸料平臺的整體爬升。當(dāng)提升到上層建筑板面高度后，將調(diào)節(jié)頂撐(16)頂固到導(dǎo)軌(2)上的卸荷塊(15)上。啟動電動葫蘆(13)松動鏈條同時釋放鋼絲繩(14)，拆除提升掛座(3)和穿墻螺栓(11)，安裝到上層建筑結(jié)構(gòu)。拆除最下層的附墻支座(5)和穿墻螺栓(11)，安裝到最上層的建筑結(jié)構(gòu)上。待上層建筑出料完畢后重復(fù)上述流程，反復(fù)提升。

所有樓層的建筑施工出料結(jié)束后，按照安裝時吊裝方法將整個料臺吊拆到地面上進(jìn)行部件解體。