本發(fā)明涉及一種復(fù)合機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種放料自動接頭機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料，適合做沙發(fā)、服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。復(fù)合機(jī)主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。復(fù)合機(jī)的面料在放卷的時(shí)候，在每個(gè)布卷放料完畢后需要更換放料卷，在進(jìn)行放料的時(shí)候前一個(gè)料卷的尾端和后一個(gè)料卷的前端需要進(jìn)行接頭，現(xiàn)有的接頭機(jī)的接頭方式大多是需要人手工操作，并且大多是采用熱熔膠進(jìn)行壓合，這樣的方式會導(dǎo)致后續(xù)的使用時(shí)布料上殘留膠水，影響后續(xù)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種放料自動接頭機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種放料自動接頭機(jī)，包括底座，設(shè)置在底座上的斷料連接機(jī)構(gòu)以及儲布機(jī)構(gòu)，所述的斷料連接機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，在機(jī)架上的左右端均設(shè)置有壓桿，所述的壓桿通過壓桿推動氣缸固定在機(jī)架上，在所述的機(jī)架上還設(shè)置有壓桿限位架；在兩個(gè)壓桿之間還設(shè)置有用于壓合接頭的壓塊，所述的壓塊與壓合氣缸連接，所述的壓合氣缸通過壓合架固定在機(jī)架上；在所述的壓塊的左側(cè)設(shè)置有前后貫通的槽體，在所述的槽體內(nèi)設(shè)置有齒條，在所述的槽體的上下內(nèi)壁上還設(shè)置有與槽體長度一致的導(dǎo)向塊，在所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有滑塊，所述的滑塊通過導(dǎo)輪與導(dǎo)向槽相連接，在上下滑塊之間還固定有電機(jī)，所述的電機(jī)通過齒輪與齒條嚙合；所述電機(jī)伸出所述槽體的部分還通過一個(gè)掛桿連接到壓塊下方的膠帶連接片，膠帶連接片為一個(gè)薄型的金屬片，該金屬片上設(shè)置有一個(gè)連接槽，該金屬片緊貼在壓塊的下端；在所述的壓塊的前端還設(shè)置有膠帶放料輥以及膠帶導(dǎo)向輥，在所述的膠帶放料輥上設(shè)置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導(dǎo)線輥連接到膠帶連接片；在所述的壓塊內(nèi)的前后端還設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的切刀機(jī)構(gòu)包括切刀驅(qū)動氣缸，所述的切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿通過連接件與切刀相連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的儲布機(jī)構(gòu)包括儲布架，在所述的儲布架上設(shè)置有上移動架以及下移動架，所述的上移動架以及下移動架均通過氣缸與儲布架相連接，氣缸可驅(qū)動上移動架以及下移動架上下運(yùn)動，在所述的上移動架上設(shè)置有均布有向下的下凸塊在所述的下移動架上設(shè)置有均布有向上的上凸塊，下凸塊和上凸塊錯開分布，在所述的下凸塊和上凸塊上均設(shè)置有導(dǎo)布輥。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種放料自動接頭機(jī)，通過采用膠帶進(jìn)行接頭的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠粘接頭的方式，更加的環(huán)保，同時(shí)，采用膠帶接頭的方式，在后續(xù)復(fù)合機(jī)將兩層布料貼合后，可以將膠帶撕掉，不影響正常的使用，同時(shí)也不會在布料上的接頭處殘留膠水，從而影響后續(xù)的使用；同時(shí)本發(fā)明將膠帶設(shè)置與壓塊下端面，采用壓塊將膠帶壓合在兩塊布料的接頭處，并通過切刀機(jī)構(gòu)將多余的膠帶切斷，其自動化程度高，能夠減少人工的操作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓塊部分的主視圖；

圖3為本發(fā)明壓塊部分的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖4所示的一種放料自動接頭機(jī)，包括底座1，設(shè)置在底座1上的斷料連接機(jī)構(gòu)以及儲布機(jī)構(gòu)，所述的斷料連接機(jī)構(gòu)包括機(jī)架2，在機(jī)架2上的左右端均設(shè)置有壓桿3，所述的壓桿3通過壓桿推動氣缸8固定在機(jī)架2上，在所述的機(jī)架2上還設(shè)置有壓桿限位架4；在兩個(gè)壓桿3之間還設(shè)置有用于壓合接頭的壓塊7，所述的壓塊7與壓合氣缸9連接，所述的壓合氣缸6通過壓合架5固定在機(jī)架2上。

在所述的壓塊7的左側(cè)設(shè)置有前后貫通的槽體71，在所述的槽體71內(nèi)設(shè)置有齒條20，在所述的槽體71的上下內(nèi)壁上還設(shè)置有與槽體71長度一致的導(dǎo)向塊72，在所述的導(dǎo)向塊72上設(shè)置有導(dǎo)向槽21，在導(dǎo)向槽21內(nèi)還設(shè)置有滑塊15，所述的滑塊15通過導(dǎo)輪14與導(dǎo)向槽21相連接，在上下滑塊15之間還固定有電機(jī)10，所述的電機(jī)10通過齒輪11與齒條20嚙合。電機(jī)10轉(zhuǎn)動時(shí)，通過齒輪11與齒條20的嚙合，可以帶動電機(jī)10在槽體71內(nèi)前后移動。

電機(jī)10伸出所述槽體71的部分還通過一個(gè)掛桿12連接到壓塊7下方的膠帶連接片13，膠帶連接片13，膠帶連接片13為一個(gè)薄型的金屬片，該金屬片上設(shè)置有一個(gè)連接槽，該金屬片緊貼在壓塊7的下端。在所述的壓塊7的前端還設(shè)置有膠帶放料輥17以及膠帶導(dǎo)向輥16，在所述的膠帶放料輥17上設(shè)置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導(dǎo)線輥16連接到膠帶連接片13。

在壓塊7下端布置膠帶的方法為:首先通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)在壓塊7的槽體71內(nèi)傳動，移動到膠帶放料輥17的一端，然后將拉動設(shè)置在膠帶放料卷17上的膠帶經(jīng)導(dǎo)向輥16連接到膠帶連接片13上，膠帶連接片13將膠帶的一端固定住，然后在通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)在壓塊7的槽體71內(nèi)傳動，移動到壓塊7的另一端。在壓塊7的前后兩端都設(shè)置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關(guān)，保證電機(jī)移動到規(guī)定的位置停下。

在所述的壓塊7內(nèi)的前后端還設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。所述的切刀機(jī)構(gòu)包括切刀驅(qū)動氣缸19，所述的切刀驅(qū)動氣缸19的活塞桿通過連接件與切刀18相連接。切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓塊7前后兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機(jī)構(gòu)之間的距離要大于布料的寬度。

所述的儲布機(jī)構(gòu)6包括儲布架61，在所述的儲布架61上設(shè)置有上移動架62以及下移動架63，所述的上移動架62以及下移動架63均通過氣缸與儲布架61相連接，氣缸可驅(qū)動上移動架62以及下移動架63上下運(yùn)動，在所述的上移動架62上設(shè)置有均布有向下的下凸塊65在所述的下移動架63上設(shè)置有均布有向上的上凸塊66，下凸塊65和上凸塊66錯開分布，在所述的下凸塊65和上凸塊66上均設(shè)置有導(dǎo)布輥64。

本發(fā)明的工作原理為：前一卷布料經(jīng)過放料機(jī)構(gòu)放料，在放料時(shí)，儲布機(jī)構(gòu)動作，氣缸驅(qū)動上移動架62向下移動，驅(qū)動下移動架63向上移動，從而使得布料在儲布機(jī)構(gòu)上的傳動的距離變長，達(dá)到儲布的目的。待該卷布料的尾端移動到壓塊7的正下方的中間位置時(shí)，機(jī)架2上的右端的壓桿3通過壓桿推動氣缸8驅(qū)動壓下，將布料壓住，此時(shí)通過儲布機(jī)構(gòu)動作進(jìn)行放布，保證后續(xù)的生產(chǎn)正常進(jìn)行。前一卷布料放卷完畢后，后一卷布料開始放卷，等到后一卷布料頭部移動到壓塊7的正下方的中間位置時(shí)，機(jī)架2上的左端的壓桿3通過壓桿推動氣缸8驅(qū)動壓下，將布料壓住，然后壓合氣缸9推動壓塊7向下運(yùn)動，將壓塊7下端的膠帶壓在兩個(gè)布料的接口處，將兩塊布料接起來，并通過切刀機(jī)構(gòu)將多余的膠帶切掉。待兩塊布料接頭后，壓合氣缸9驅(qū)動壓塊7抬起，同時(shí)機(jī)架2上的左右端的壓桿3也抬起，布料正常放卷。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述的是本發(fā)明的基體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。