鋼絲簾布分裁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲簾布分裁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車產(chǎn)業(yè)中，子午線輪胎被廣泛的使用。子午線輪胎的胎體簾布層和帶束層是其主要的受力部件，承受著周期性的拉伸、彎曲、剪切等極為復(fù)雜的作用力，是輪胎受力骨架層，胎體簾布和帶束層簾布的品質(zhì)直接影響輪胎的性能和品質(zhì)，用以保證輪胎具有必要的強度及尺寸穩(wěn)定性，其所具有的強度和彈性，在輪胎使用時可承受復(fù)雜應(yīng)力和應(yīng)變，緩和外來路面的震動和沖擊，其性能決定了輪胎的品質(zhì)和使用性能，簾布裁切現(xiàn)在面臨的問題主要有:對刀精度要求高，簾布的左右對稱性要求高，簾布的質(zhì)量要求高，簾布的裁切速度慢，維護成本高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種對刀精度高，簾布左右對稱性高，簾布裁切速度快的鋼絲簾布分裁裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]鋼絲簾布分裁裝置，包括刀盤支撐架和送料架，送料架設(shè)置在刀盤支撐架的上面，所述送料架上設(shè)有上料驅(qū)動裝置、上料對中裝置及自動糾偏裝置，刀盤支撐架上設(shè)有圓刀盤驅(qū)動裝置及圓刀盤調(diào)整裝置，所述圓刀盤驅(qū)動裝置包括刀盤安裝板、圓刀盤組以及刀盤驅(qū)動電機，刀盤安裝板包括刀盤安裝板本體以及能在刀盤安裝板本體上移動的前刀盤安裝板，圓刀盤組包括前刀盤和后刀盤，前刀盤和后刀盤均通過傳動桿與前刀盤安裝座和刀盤安裝板本體連接，傳動桿一端均套裝有傳動輪，刀盤驅(qū)動電機安裝在刀盤安裝板本體上，刀盤驅(qū)動電機輸出軸上安裝有主動輪，主動輪與傳動輪之間套裝有傳送帶，所述刀盤調(diào)整裝置包括與前刀盤傳動桿上傳動輪連接的氣缸和安裝在刀盤安裝板本體前面的刀盤前后調(diào)整裝置，刀盤前后調(diào)整裝置包括兩個安裝板、調(diào)節(jié)手柄、主調(diào)節(jié)桿及副調(diào)節(jié)桿，主調(diào)節(jié)桿和副調(diào)節(jié)桿安裝在安裝板上，主調(diào)節(jié)桿和副調(diào)節(jié)桿上均套裝有小傳動輪，小傳動輪上套裝有傳動帶。
[0006]所述上料裝置包括上料輥1、上料輥I1、上料主動輪、上料從動輪以及送料電機，送料電機輸出軸與上料軋輥II連接，上料輥I和上料輥II均安裝在送料架上，上料主動輪套裝在上料輥II上，上料從動輪套裝在上料輥I上，上料主動輪和上料從動輪上通過上料傳送帶傳動。
[0007]所述上料輥I和上料輥II之間的送料架上以及上料輥I下面的送料架上均設(shè)有走料機構(gòu)，所述走料機構(gòu)包括橫向安裝在送料架上的若干根連桿和套裝在連桿上的若干個萬向輪。
[0008]所述上料輥I和上料輥II之間的送料架上以及上料輥I下面的送料架上均設(shè)有上料對中裝置，上料對中裝置包括手輪、絲桿、若干橫向?qū)U、以絲桿中心左右對稱的兩個縱向彎板以及設(shè)置在彎板上面的豎輥，手輪與絲桿連接，兩個縱向彎板均通過滑套與絲桿連接，兩個縱向彎板的背面均套裝在導(dǎo)桿上，縱向彎板上均設(shè)有若干根在同一直線上的豎輥。
[0009]所述自動糾偏裝置包括CCD相機及糾偏裝置，CCD相機設(shè)置在上料輥II的下面，糾偏裝置設(shè)置在CCD相機下面，所述糾偏裝置包括糾偏軋輥、糾偏軋輥固定板以及控制糾偏軋輥固定板的偏轉(zhuǎn)氣缸。
[0010]所述刀盤安裝板本體兩邊分別套裝在兩根大導(dǎo)桿上，大導(dǎo)桿兩邊均安裝在刀盤支撐架上，刀盤安裝板本體下面設(shè)有大絲桿，刀盤安裝板本體下面通過滑套與大絲桿連接，所述絲桿與伺服電機連接。
[0011]所述刀盤前后調(diào)整裝置的前面設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測裝置安裝板、檢測板以及百分表，檢測裝置安裝板安裝在刀盤安裝板本體上，檢測板安裝在前刀盤安裝板上，百分表的套筒安裝在檢測裝置安裝板上，測量頭與檢測板接觸。
[0012]采用上述方案，人工把需要分裁的鋼絲簾布牽引到上料驅(qū)動裝置上，利用上料輥和走料機構(gòu)，將鋼絲簾布牽引到兩個圓刀盤中間，在此期間，手動調(diào)整安裝在上料架上的上料對中裝置，使得鋼絲簾布的位置左右對稱，當鋼絲簾布沿兩個水平圓盤的中間通過時，變頻電機帶動圓盤轉(zhuǎn)動，通過剪切方式把鋼絲從中間裁斷，為了保證裁剪后寬度的一致性，在圓刀盤上面設(shè)有CCD相機式自動糾偏裝置，通過糾偏裝置保證裁剪后寬度的一致性，保證鋼絲簾布裁剪的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明立體圖。
[0017]圖中I為刀盤支撐架，2為送料架，3為支撐桿，4為刀盤安裝板，5為刀盤驅(qū)動電機，6為刀盤安裝板本體，7為前刀盤安裝板，8為前刀盤，9為后刀盤，10為傳動桿，11為傳動輪，12為主動輪，13為中間傳動輪，14為縱向安裝板，15為傳送帶，16為氣缸，17為氣缸安裝板，18為安裝板，19為調(diào)節(jié)手柄，20為主動調(diào)節(jié)桿，21為送料電機，22為小傳動輪，23為耳，24為檢測裝置安裝板，25為檢測板，26為百分表，27為上料輥I，28為上料輥II，29為上料主動輪，30為上料從動輪，31為送料電機，32為上料傳送帶，33為連桿，34為萬向輪，35為手輪，36為絲桿，37為導(dǎo)桿，38為縱向彎板，39為豎輥，40為CXD相機，41為大導(dǎo)桿，42為大絲桿，43為伺服電機。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示:鋼絲簾布分裁裝置，包括刀盤支撐架I和送料架2，送料架2設(shè)置在刀盤支撐架I的上面，送料架2和刀盤支撐架I之間設(shè)有支撐桿3，送料架2上設(shè)有上料驅(qū)動裝置、上料對中裝置及自動糾偏裝置，刀盤支撐架I上設(shè)有圓刀盤驅(qū)動裝置及圓刀盤調(diào)整裝置，圓刀盤驅(qū)動裝置包括刀盤安裝板4、圓刀盤組以及刀盤驅(qū)動電機5，刀盤安裝板4由刀盤安裝板本體6和前刀盤安裝板7組成，前刀盤安裝板7能在刀盤安裝板本體6上移動，圓刀盤組包括前刀盤8和后刀盤9，前刀盤8和后刀盤9均通過傳動桿10與前刀盤安裝板7和刀盤安裝板本體6連接，傳動桿10 —端套裝有刀盤，另一端均套裝有傳動輪11，刀盤驅(qū)動電機5安裝在刀盤安裝板本體6上，刀盤驅(qū)動電機5輸出軸上安裝有主動輪12，后刀盤9傳動桿10傳動輪11下面設(shè)有中間傳動輪13，前刀盤8前面的刀盤安裝板本體6上設(shè)有縱向安裝板14，安裝板上設(shè)有中間傳動輪13，主動輪12、傳動輪11及中間傳動輪13之間套裝有傳送帶15，安裝在縱向安裝板14上的中間傳動輪13的位置高于安裝在前刀盤8傳動桿10上的傳動輪11，因此傳送帶15從前刀盤8傳動輪11的下方穿過，刀盤調(diào)整裝置包括與前刀盤8的傳動桿10上傳動輪11連接的氣缸16和安裝在刀盤安裝板4前面的刀盤前后調(diào)整裝置，氣缸16安裝在氣缸安裝板17上，氣缸安裝板17與前刀盤安裝板7連接，氣缸16活塞桿通過軸承與前刀盤傳動桿上的傳動輪11連接，刀盤前后調(diào)整裝置包括兩個安裝板18、調(diào)節(jié)手柄19、主調(diào)節(jié)桿20及副調(diào)節(jié)桿21，主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21安裝在安裝板18上，主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21上均套裝有小傳動輪22，小傳動輪22上套裝有傳動帶，安裝板18上面均設(shè)有兩個耳23，主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21安裝在兩耳23上，主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21的一邊與前刀盤安裝板7接觸，主調(diào)節(jié)桿20外側(cè)與調(diào)節(jié)手柄19連接，小傳動輪22安裝在安裝板兩耳23之間的主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21上，主調(diào)節(jié)桿20和副調(diào)節(jié)桿21上設(shè)有螺紋，小傳動輪22上設(shè)有與主副調(diào)節(jié)桿上螺紋相配合的螺紋，使得轉(zhuǎn)動手柄時，主調(diào)節(jié)桿20轉(zhuǎn)動，帶動副調(diào)節(jié)桿21轉(zhuǎn)動，使得主、副調(diào)節(jié)桿同時向前刀盤安裝板7運動或放松，刀盤前后調(diào)整裝置的前面設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括檢測裝置安裝板24、檢測板25以及百分表26，檢測裝置安裝板24安裝在刀盤安裝板本體6上，百分表26安裝在檢測裝置安裝板24上，檢