本發(fā)明涉及電瓷絕緣子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置及其去除方法。

背景技術(shù)：

電瓷絕緣子是一種電力線路中常用的絕緣器件。在電瓷絕緣子的生產(chǎn)過程中，原料泥漿在榨泥工序中經(jīng)榨泥機濾出大量水分形成均勻含一定水分的泥餅。在現(xiàn)有的榨泥機中，成品泥餅中間因注漿會掛有部分泥漿，這部分泥漿會對泥餅質(zhì)量造成一定影響，直接關(guān)系著下到工序產(chǎn)品的合格率。而且在卸榨時，泥餅會因中間泥漿粘連在一起，對下道粗煉泥工序的操作帶來工作效率的降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置及其去除方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低了泥餅中的含漿量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置，包括機殼，機殼上設(shè)置有進料管和排漿管，機殼內(nèi)設(shè)置有第一連桿，第一連桿上滑動設(shè)置有若干個擠壓盤，第一連桿的末端卡接有一個擠壓盤，相鄰的擠壓盤之間連接有若干個第二連桿，第二連桿的一端固定在靠近第一連桿頂端的擠壓盤上，第二連桿的另一端滑動設(shè)置在靠近第一連桿末端的擠壓盤上的盲孔內(nèi)，第二連桿位于盲孔內(nèi)的一端設(shè)置有卡銷，盲孔的頂部設(shè)置有與卡銷選擇性卡接的卡座，位于第一連桿頂端的擠壓盤通過液壓桿連接至旋轉(zhuǎn)盤，每個擠壓盤的側(cè)面連接有進氣管，擠壓盤的兩個接觸面上設(shè)置有若干個出氣孔，擠壓盤的表面覆蓋有濾布，機殼上設(shè)置有排氣管。

作為優(yōu)選，所述擠壓盤與第一連桿之間設(shè)置有第一密封墊，盲孔與第二連桿之間設(shè)置有第二密封墊。

作為優(yōu)選，所述擠壓盤的側(cè)面設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板上通過通孔連接有進氣管，通孔底部設(shè)置有導(dǎo)流斜面，環(huán)形擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流槽，導(dǎo)流斜面與環(huán)形導(dǎo)流槽相接。

作為優(yōu)選，所述出氣孔內(nèi)設(shè)置有套管，套管與出氣孔間隙配合，套管的外側(cè)壁與出氣孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流條，套管內(nèi)部設(shè)置有錐形擋塊，錐形擋塊與套管間隙配合，錐形擋塊的直徑由下至上逐漸增加。

作為優(yōu)選，所述排漿管上設(shè)置有旁路排氣管。

一種上述的去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置的去除方法，包括以下步驟：

A、通過進料管向機殼內(nèi)送入泥漿；

B、啟動液壓桿，帶動擠壓盤相互擠壓，將泥漿壓榨為泥餅，榨出的漿液通過排漿管排出；

C、在擠壓盤之間的壓力升高至1.5MPa時，開啟進氣管和排氣管，通過出氣孔向泥餅內(nèi)吹送氣流，氣流的壓力為0.6MPa；同時啟動旋轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)速保持在200rad/min，保持5min；

D、將轉(zhuǎn)速提高至350rad/min，同時將氣流的壓力提高至1MPa，擠壓盤之間的壓力提高至2MPa，保持10min；

E、關(guān)閉進氣管，旋轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，使用液壓桿將擠壓盤分離，去除榨好的泥餅。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過在擠壓榨泥的過程中，通過充入高壓氣流，實現(xiàn)對于泥餅中漿液的充分排出。利用旋轉(zhuǎn)過程的離心力，可以保證泥餅水份的均勻性，通過排漿管將排出的漿液回收利用，可以提高原材料的利用率。環(huán)形導(dǎo)流槽可以提高擠壓盤內(nèi)氣流分布的均勻性。出氣孔的結(jié)構(gòu)可以使氣流形成內(nèi)外兩層的流動趨勢，通過兩個氣流層的相互融合，提高氣流對于泥餅中泥漿的驅(qū)動排出效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個具體實施方式中擠壓盤外部的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個具體實施方式中進氣管與擠壓盤連接部位的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明一個具體實施方式中出氣孔的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明一個具體實施方式中擠壓盤內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機殼；2、第一連桿；3、擠壓盤；4、第二連桿；5、盲孔；6、卡銷；7、卡座；8、液壓桿；9、旋轉(zhuǎn)盤；10、進氣管；11、出氣孔；12、濾布；13、進料管；14、排漿管；15、排氣管；16、第一密封墊；17、第二密封墊；18、滑槽；19、環(huán)形擋板；20、通孔；21、導(dǎo)流斜面；22、環(huán)形導(dǎo)流槽；23、套管；24、螺旋導(dǎo)流條；25、錐形擋塊；26、旁路排氣管；27、弧形導(dǎo)流板；28、導(dǎo)流盤；29、導(dǎo)流孔。

具體實施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-5，本發(fā)明一個具體實施方式包括機殼1，機殼1上設(shè)置有進料管13和排漿管14，機殼1內(nèi)設(shè)置有第一連桿2，第一連桿2上滑動設(shè)置有若干個擠壓盤3，第一連桿2的末端卡接有一個擠壓盤3，相鄰的擠壓盤3之間連接有若干個第二連桿4，第二連桿4的一端固定在靠近第一連桿2頂端的擠壓盤3上，第二連桿4的另一端滑動設(shè)置在靠近第一連桿2末端的擠壓盤3上的盲孔5內(nèi)，第二連桿5位于盲孔5內(nèi)的一端設(shè)置有卡銷6，盲孔5的頂部設(shè)置有與卡銷6選擇性卡接的卡座7，位于第一連桿2頂端的擠壓盤3通過液壓桿8連接至旋轉(zhuǎn)盤9，每個擠壓盤3的側(cè)面連接有進氣管10，擠壓盤3的兩個接觸面上設(shè)置有若干個出氣孔11，擠壓盤3的表面覆蓋有濾布12，機殼1上設(shè)置有排氣管15。擠壓盤3與第一連桿2之間設(shè)置有第一密封墊16，盲孔5與第二連桿4之間設(shè)置有第二密封墊17。擠壓盤3的側(cè)面設(shè)置有滑槽18，滑槽18內(nèi)滑動設(shè)置有環(huán)形擋板19，環(huán)形擋板19上通過通孔20連接有進氣管10，通孔20底部設(shè)置有導(dǎo)流斜面21，環(huán)形擋板19的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流槽22，導(dǎo)流斜面21與環(huán)形導(dǎo)流槽22相接。出氣孔11內(nèi)設(shè)置有套管23，套管23與出氣孔11間隙配合，套管23的外側(cè)壁與出氣孔11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流條24，套管23內(nèi)部設(shè)置有錐形擋塊25，錐形擋塊25與套管23間隙配合，錐形擋塊25的直徑由下至上逐漸增加。排漿管14上設(shè)置有旁路排氣管26。

一種上述的去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置的去除方法，包括以下步驟：

A、通過進料管13向機殼1內(nèi)送入泥漿；

B、啟動液壓桿8，帶動擠壓盤3相互擠壓，將泥漿壓榨為泥餅，榨出的漿液通過排漿管14排出；

C、在擠壓盤3之間的壓力升高至1.5MPa時，開啟進氣管10和排氣管15，通過出氣孔11向泥餅內(nèi)吹送氣流，氣流的壓力為0.6MPa；同時啟動旋轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)速保持在200rad/min，保持5min；

D、將轉(zhuǎn)速提高至350rad/min，同時將氣流的壓力提高至1MPa，擠壓盤之間的壓力提高至2MPa，保持10min；

E、關(guān)閉進氣管10，旋轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，使用液壓桿將擠壓盤分離，去除榨好的泥餅；在關(guān)閉進氣管10的過程中，氣流流量與旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速的關(guān)系為：

f＝k×r²

其中，f為氣流流量，r為旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，k為比例系數(shù)，k的單位是

通過控制氣流流量，可以降低由于氣流流動在泥餅上形成的縫隙，提高后續(xù)工序中泥餅的完整性。

另外，為了進一步提高氣流在擠壓盤3內(nèi)的流動均勻性，在擠壓盤3內(nèi)均勻設(shè)置有若干個弧形導(dǎo)流板27，在擠壓盤3的中心設(shè)置有導(dǎo)流盤28，導(dǎo)流盤28活動套接在第一連桿2上，導(dǎo)流盤28上設(shè)置有導(dǎo)流孔29。氣流在經(jīng)過環(huán)形導(dǎo)流槽22進入擠壓盤3內(nèi)部后，在弧形導(dǎo)流板27的作用下向擠壓盤3的中心匯聚，通過導(dǎo)流盤28的旋轉(zhuǎn)分流，實現(xiàn)在擠壓盤3內(nèi)的二次反向流動，從而提高了氣流在導(dǎo)流盤3內(nèi)的流動均勻性。

本發(fā)明可以對泥餅中的殘留泥漿進行徹底清除，便于后續(xù)工序的加工。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。